C23B 13/00 — C23B 13/00
Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий
Номер патента: 443115
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Дейнега, Жаринова, Марочко, Ницберг, Ульберг
МПК: C23B 13/00
Метки: металлополимерных, осаждения, покрытий, суспензия, электрофоретического
...покрьладающее повышенной по сравнению15 стным способом адгезией к основе,стойкостью к ударным нагрузкам и конной стойкостью. П р и м е р 1. 60 мл 12,5%-ного ацетонового 20 раствора эпоксидной смолы ЭДили ее смеси с алкидной смолой ПФдобавляют к 40 мл воды. В полученную суспензию добавляют диметилдиоктадециламмонийхлорид не менее 1,4% по отношению к дисперсной фазе 25 и 5 вес. % измельченного формиата свинца,просеянного через сито 300 меш. Создают электрическое поле напряженностью 15 В/см и при плотности тока 8 мА/см 2 на катоде-подложке из железа или стали осаждают покры тие в течение 2 мин при 18 - 20 С.Предмет изобретения Составитель Л. Казакова Текред Н, Куклина Корректор В, Брыксина Редактор Т. Юрчикова Заказ 1120/6 Изд.1232...
Суспензия для изготовления покрытий методом электрофореза
Номер патента: 456049
Опубликовано: 05.01.1975
Авторы: Безрук, Волкова, Лавров, Лазарев, Розенцвайг, Серяков
МПК: C23B 13/00
Метки: методом, покрытий, суспензия, электрофореза
...мл дистиллированной воды 7 - 14 г натриевой соли карбоксиме тилцеллюлозы, добавляют 1500 - 1600 мл ацетона, В полученный раствор вводят 200 - 400 г металлоксилицидного сплава и перемешивают на вибромелвнице при комнатной температуре в течение 2 час. 25Предлагаемая суспензия отличается от известных тем, что в качестве дисперсионной среды используется вода в смеси с ацетоном, а в 71) Заявитель Ленинградский качестве зарядчика и авязки - наприевая соль корбоксиметплцеллюлозы (целлюлозоглткколевой кислоты), придающая частицам сплава отрицательный заряд, повышающая устойчпвость суспензии, адгезионную прочность покрытий и исключающая,пенообразование. При вакуумной термообработке покрытий,предлагаемый полимер хорошо деструктируется....
Устройство для электрофоретического покрытия внутренних поверхностей сосудов
Номер патента: 464666
Опубликовано: 25.03.1975
Авторы: Загуральский, Кошевой, Шумов
МПК: C23B 13/00
Метки: внутренних, поверхностей, покрытия, сосудов, электрофоретического
...8 присоединены к круговым ребрам 6, Дополнительные электроды 7 опираются на опорные кольца 9, которые штифтами 10, выполненными на поверхности втулки 5 между 10 круговыми ребрами 6, перемещаются в продольных окнах 11 и присоединены к электроду 12. Электрод 12 через шайбу 13 и пружину 14 взаимодействует со втулкой 5.В процессе работы к шайбе 13 прилагается 15 усилие и пружина 14 деформируется. Электрод 12 утапливается во втулку 5. Штифты 10 жестко закрепленные к основному электроду 12, перемещают опорные кольца 9 по направлению движения электрода 12. При 20 этом шарнирно присоединенные к круговымребрам 6 дополнительные электроды 7 опускаются, располагаясь вдоль втулки 5. Устройство вводится в горловину 2 до соприкосновения последней с...
Суспензия для электрофоретического осаждения
Номер патента: 465442
Опубликовано: 30.03.1975
Авторы: Дореули, Овсянкин, Рябченков
МПК: C23B 13/00
Метки: осаждения, суспензия, электрофоретического
...введе ние в суспензию зарядчика.Продолжительность процесса выбирают в зависимости от заданной толщины покрытий, причем к концу процесса для сглаживания покрытия снижают градиент потенциала, например, до 10 - 15 в/см, а обработанное изделие вынимают из ванны под током. После сушки покрытие подвергают термообработке для повышения адгезионной и когезионной прочности покрытия.Предлагаемый состав суспензии позволяет вести процесс осаждения алюминиевых покрытий с большей скоростью осаждения. Так, при градиенте потенциала 30 в/см она составляет 1,25 мм/мин, что значительно больше, чем при осаждении покрытий из известного состава суспензии.П р и м е р. Для получения алюминиевого покрытия используют суспензию состава, г/л:Алюминиевая пудра...
Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий
Номер патента: 466299
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Карливан, Катишонок, Мышленникова
МПК: C23B 13/00
Метки: нанесения, покрытий, суспензия, электрофоретического
...адгезией с основой, высокой твердостью, износостойкостью и могут использоваться в качестве электроизоляционных. При введении в состав покрытия опреде ленных пигментов получают токопроводящиепокрытия определенных пигментов получают токопроводящие покрытия, которые могут найти разнообразное применение. 0 Пример 1 пользуют сусп Поликарбо Хлорбензо Бутилацет 5 Процесс вед ческого поля 8 10 -а/см в работки при 45 мин получ 30 покрытие толщ466299 Предмет изобретения 20 Составитель Л. Казакова Корректор Н, Лебедева Редактор О. филиппова Техред Е. Подурушина Заказ 1906/7 Изд, Ио 708 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр....
Установка для непрерывной электрохимической обработки протяжных изделий
Номер патента: 476336
Опубликовано: 05.07.1975
Авторы: Зимин, Каверин, Медведовский, Надеждин, Песиков, Чернухин
МПК: C23B 13/00
Метки: непрерывной, протяжных, электрохимической
...в местах выхода вала 24 разъем 12 имеет лабиринтпые уплотнения 27 с прорезями в ниж ней части,В приемном бункере 15 на перегородке 14 находится переливное окно, а над нижним роликом 26 установлен наклонный козырек 28. В конусной части поддона 13 смонтиро ван сливной патрубок 29.В процессе работы очищенная и протравленная лента 4 после промывки и сушки непрерывно подается с входного направляющего ролика 2 в бункер 15 на ролик 26 электро- З 0 форетической ванны 1, С нижнего направляющего ролика 26 лента 4 проходит через входной патрубок 19 раструба 18 во внутреннюю часть вставного контейнера 17, содержащую анодные пластины 20 и рамки 21, установ ные в продольных пазах контейнера 17. Покрытие на ленту 4 наносят путем...
Композиция для получения металлополимерных покрытий
Номер патента: 478068
Опубликовано: 25.07.1975
Авторы: Вовненко, Дейнега, Жаринова, Ульберг, Чечеткина
МПК: C23B 13/00
Метки: композиция, металлополимерных, покрытий
...тока 0,4 ма/см и темпе 2 ратуре 18-20 оС в течение 15 сек. образуется слой осадка толщиной 100 мкм. П р и м е р 3. Для приготовления100 мл органосуспензии в 79,5 г (79,5%)гексана растворяют 0,5 г (0,5 вес. %)зарядчика диоктадецилдитиофосфата калия и прибавляют 20 г (20 вес, %) смеси суспензия, состоящей из 12 г (12 вес. %) изотактического полипропилена и 8 г (8 вес, %) формиата железа. Приготовленную смесь подвергают ультразвуковой обработке прикомнатной температуре в течение 45 сек. на установке УЗДН(частота 22 кгц, анодный ток 70 ма). Электрофоретическое осаждение ведут при напряжении 250- 400 в/см, На катоде-подложке (сталь, алюминий, медь, бронза) при плотности тока 0,5 ма/см 2 и температуре 18-20 оС в течение 10 сек образуется...
Суспензия для катафоретического нанесения полимерных покрытий
Номер патента: 486085
Опубликовано: 30.09.1975
Автор: Микшис
МПК: C23B 13/00
Метки: катафоретического, нанесения, покрытий, полимерных, суспензия
...гидроокиси никеля, Полученный коллоидный раствор центрифугируют при 1000 -3000 об/мин. После этого осадок несколькораз промывают дистиллированной водой ицентрифугируют. Затем полученный осадок15 заливают необходимым количеством воды всоответствии с требуемой концентрацией золяи оставляют на 20 - 40 час для пептизациипри комнатной температуре (20-5). Послеэтого золь готов к употреблению, его электро 20 кинетический потенциал равен (+50) -(+70) мв. Золь гидроокиси никеля в составесуспензии выполняет роль зарядчика дисперсной фазы, благодаря чему частицы полимера приобретают положительный заряд и по 25 вышенную устойчивость к седиментации,обуславливая тем самым повышение стабильности суспензии и увеличение выхода потоку.Процесс...
Способ получения покрытий
Номер патента: 497358
Опубликовано: 30.12.1975
Авторы: Климович, Лазаренко, Плескачевский, Юркевич
МПК: C23B 13/00
Метки: покрытий
...с хорошей адгезией к металлической подложке и высокими эксплуатационными свойствами.В данном способе сочетаются преимущества применения адгезионного подслоя с созданием развитой поверхности.П р имер 1, По предложенному способу в электростатическом поле на стальной образец осаждают монослой дисперсного поливинилбутираля с размерами частиц порядка 300 мкм. Образец помещают в печь, гдс при 220 С в течение 2 - 3 мин частицы поливинилбутираля оплавляют на стальной подложке. При этом фактическая площадь, на которую осаждают следующий слой, увеличивается примерно в 3 раза. На полученный таким образом подслой осаждают в электростатическом голе дисперсный полиэтилен с размерами частиц порядка 100 мкм так, чтобы он полностью покрывал...