Сборный дисковый шевер

ТЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ С К 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Кировоградский проектно-конструкторско-технологический институт почвообрабатывающих машин(64) СБОРНЫЙ ДИСКОВЫЙ ШЕВЕР(57) Использование: машиностроение, в частности инструменты для чистовой обработки зубчатых колес твердостью НВС 40-50 Сущность изобретения заключается в том, что сборный дисковый шевер содержит корпус, состоящий из двух зубчатых дисков 1 и 2 с размещенными в нихопорными площадками 3 и пазами 4. Режущие элементы 6, закрепленные в зубчатых дисках ". и 2, состоят из двух частей, рабочей 7, выполненной в виде косоугольной призмы 8, на которой расположены режущие кромки 9, и хвостовой части 10, выполненной в виде прямой призмы 11. Зубчатые диски 1 и 2 скреплены между собой штифтами и винтами, при этом режущие элементы 6 располагаются по винтовой линии, образуя зуб шевера. Работа шевера происходит по обычной схеме резания. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментам для чистовой обработки зубчатых колес твердостью,НЯС 40-50.Цель изобретения - повышение стойкости и технологичности,На фиг. 1 изображен предлагаемый шевер; на фиг. 2 - установка режущего элемента в корпусе; на фиг. 3 - сечение А - А нэ фиг,1; на фиг, 4 - общий вид режущего элемента; "0на фиг. 5 - сечение В - В на фиг. 4; на фиг. 6- схема заточки режущего элемента по передней и задней граням; на фиг, 7 - схемараспределения усилий резания на единичном режущем элементе. 15Сборный дисковый шевер содержиткорпус, состоящий из двух зубчатых дисков1 и 2 с размещенными в них опорными площадками 3 и пазами 4, боковые поверхностикоторых перпендикулярны опорным площадкам 3. Участки 5 зубчатых дисков 1 и 2выполнены иэ материала меньшей твердости, чем режущие элементы 6, которые закреплены на опорных площадках 3 и пазах4, например, с помощью пайки или склеивания, зубчатые диски 1 и 2 соединены междусобой любым известным способом, например, штифтами и винтами (на чертеже непоказаны), Режущий элемент 6 состоит издвух частей, рабочей 7, выполенной в виде 30косоугольной призмы 8, на которой расположены режущие кромки 9, и хвостовой ча-,сти 10, выполненной в виде прямой призмы11, в основании которой лежит прямоугольник. 35Угол наклона Р ребер 12 косоугольнойпризмы 8 к ребрам 13 прямой призмы 11равен углу, наклона винтовой линии зубашевера, В сечении косоугольной призмы 8плоскостью, перпендикулярной ее основанию, лежит неравносторонний восьмиугольник у которого противоположныестороны попарно равны и параллельны.Для обеспечения одинаковых условийрезания на всех режущих кромках необходимо обеспечить. равенство передних угловэтих кромок. Такие условия обеспечиваютсясозданием различных углов наклона передних граней 14, 15, 16 и 17 относительноопорных плоскостей 18 и 19 режущего элемента.б,Как видно из чертежа (фиг.3) для обеспечения постоянного значения переднегоугла у, необходимо обеспечить значениеуглов наклона о 1 и о передних граней к 55опорным плоскостям в следующем соотношении:о 1 =И)-р (1)Щ т(-Я+ф (2) При угле наклона винтовой линии зуба шевера Р = 15 О, углы будут равны о 1 = 15 О; а 2 = 45Для улучшения условий контакта в зацеплении при обработке, угол заходной части принимаем равным около 1 ОВ соответствии с зависимостями (1) и (2), продлеваем передние грани 14, 15, 16 и 17(фиг,5) до образования параллелограмма, В полученном параллелограмме диагональ Ссоответствует углу наклона 3 винтовой линии по отношению к основаниям режущего элемента 6.Такое расположение обеспечивает одинаковые условия резания на всех режущихкромках.Сборка дискового шевера осуществляется следующим образом.Режущие элементы 6 размещаются хвостовой частью 10 в пазах 4 дисков 1 и 2, а рабочей частью 7 на опорных площадках 3 и закрепляются. Зубчатые диски 1 и 2 с закрепленными на них режущими элементами 6 скрепляются между собой с помощью винтов и штифтов, при этом режущие элементы 6 располагаются по винтовой линии, образуя зуб шевера. Между зубчатыми дисками1 и 2 образуется зазор л, который гарантирует контакт между опорными плоскостямирежущих элементов 6.Схема заточки режущего элемента 6 по передним граням 14 и 17 изображена на фиг. 6. Заточка осуществляется шлифовальным кругом 20 со скоростью Яр в направлении эквидистантном контуру передней грани. При этом припуск Р 1, снимаемый по передней грани 14 не равен припуску Р 2, снимаемого шлифовэльным кругом 22 по задней грани 21. Такая схема заточки обеспечивает постоянство размера оп длине режущего элемента р при переточках.Такая схема заточки обеспечивает постоянство сечения режущего элемента, таккак опорные поверхности не перетачиваются, что йовышает стойкость инструмента иего технологичность, причем при поломке инструмента достаточно заменить один из режущих элементов зуба шевера.У известных режущих элементов (фиг.7) у основания, от сил резания и давления, возникают концентраторы напряжений способствующие скалыванию, а конструкция режущих элементов предлагаемого шевера устраняет этот недостаток,Такое выполнение режущих элементов 6 позволяет повысить стойкость инструмента, так как за счет устранения концентраторов напряжения на режущем элементедостигается равномерное распределениенагрузок на основании режущего элемента.Выполнение хвостовой части 10 режущих элементов 6 в виде прямой призмы 11,позволяет в зубчатых дисках 1 и 2, нарезать 5пазы 4 перпендикулярно опорным площадкам 3, чем повышается технологичность изготовления и сборки шевера.Режущие элементы 6 шевера изготавливаются по известной технологии изготовления твердосплавных режущих элементов,например, прессованием с последующейобработкой,Работа шевера происходит по обычнойсхеме резания. 15Выполнение режущего зуба из отдельных элементов, позволяет обеспечить постоянство сечения режущего элемента, таккак опорные площадки не перетачиваются,что повышает стойкость инструмента и его 20технологичность; упростить сборку шевера(повысить технологичность), так как элементы, из которых состоят режущие зубья, изготавливаются отдельно и не требуютспециальной подгонки, при этом необходимо отметить, что при поломке достаточнозаменить лишь один элемент режущего зуба, а не весь зуб,.Выполнение рабочей части режущегозуба в виде косоугольной призмы, в сечении ЗОкоторой плоскостью, перпендикулярной ееоснованию, лежит неравносторонний восьмиугольник, противоположные стороны которого попарно равны и параллельны,позволяет обеспечить одинаковые условия 35резания на всех режущих кромках, так какпередние углы этих кромок равны и устранить концентраторы напряжений, способствующие скалыванию, т.е. достигаетсяравномерное распределение нагрузок на 40 основание режущего элемента, все это веде 1 к повышению стойкости инструмента,Выполнение хвостовика в виде прямойпризмы в основании которой лежит прямоугольник и равенство угла наклона реберкосоугольной призмы к ребрам прямой углунаклона винтовой линии зуба шевера, позволяет выполнять в корпусе пазы перпендикулярно опорным плоскостям, что ведет кповышению технологичности изготовленияи сбори шевера,Выполнение корпуса в виде двух зубчатых дисков на оппозитно расположенныхповерхностях зубьев которых закрепленыэлементы, упрощает сборку шевера и повышает стойкость инструмента за счет предохранения режущих зубьев отвыкрашивания, вследствие динамическихнагрузок при обработке зубчатых колес ствердостью НВС 40-50.Формула изобретения1. Сборный дисковый шевер, вставныережущие элементы которого, состоящие израбочей части и хвостовика, закреплены вкорпусе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения стойкости и технологичности, рабочая часть режущих элементоввыполнена в виде косоугольной призмы, в,сечении которой плоскостью, перпендикулярной ее основанию, лежит неравносторонний восьмиугольник, противоположнцестороны которого попарно равны и параллельны, а хвостовик выполнен в виде прямой призмы, в основании которой лежитпрямоугольник, при этом угол наклона ребер косоугольной призмы равен углу наклона винтовой линии зубьев шевера,2. Шевер по п 1, от л и ч а ю щ и й с ятем, что корпус содержит два зубчатых диска расположенных по его торцам.Составитель Р.БеляковскийРедактор Техред М.Моргентал Корректор Г.КосЗаказ 1241 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям,и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/бГзводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10