Способ измерения радиусных поверхностей и устройство для его осуществления

(56) Авторское свидетельство СССРМ 1404791, кл. 0 01 В 5/08, 1 С(86.Дешевой Г.М. Справочник разммашиностроителя. - М,: Машгиз, 1962239.(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИУСНЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к измерител ной технике. а именно к измерению радиу ных поверхностей, Целью изобретени является повышение точности измерения Изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерению радиусных поверхностей.На фиг,1 изображена схема настройки устройства по эталону на фиг. 2 - схема установки устройства на измеряемую деталь, радиус которой меньше номинального; на фиг. 3 - схема установки устройства на деталь и совмещение оси устройства с осью детали; на фиг. 4 - схема установки устройства при измерении радиуса детали, с отсчетными узлами, расположенными над опорами; на фиг. 5 - предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 5; на фиг.7 и 8 - влияние изменения углов между опорами на результат измерения радиуса.Устройство содержит корпус 1 с радиальными пазами 2 и кольцевой выточкой 3, В радиальных пазах 2 размещены подвижрасширение технологических возможностей. Для этого после совмещения свободных концов двух отрезков с радиусной поверхностью детали изменяют длины всех пересекающихся в одной точке отрезков на одинаковые величины до совмещения свободного конца, такого же, как и первые два, третьего отрезка с той же поверхностью детали, Для этой цели в устройстве опоры размещены в радиальных пазах, выполненных на корпусе с возможностью перемещения вдоль пазов, Один отсчетный узел установлен на штоке и взаимодействует с деталью через рычаг, а другой отсчетный узел установлен на корпусе и связан через опору и центральный стержень с первым отсчетным узлом. 2 с,п. ф-лы, 8 ил. ные опоры 4-6 и подвижный шток 7. В центральном осевом отверстии размещен конический стержень 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, Стержень 8 имеет регулировочную гайку 9 и пружину 10, опирающуюся на кронштейн 11, закрепленный на корпусе 1, Опоры 4-6 и шток 7 подпружинены двумя кольцевыми пружинами 12 к стержню 8. Корпус 1 закрыт крышкой 13, на корпусе 1 размещен кронштейн 14 для установки индикатора 15, на штоке 7 закреплен кронштейн 16 для индикатора 17, на оси 18, закрепленной в пазу 19 штока 7, размещен рычаг 20 подпружиненный к штоку 7 пружиной 21, Для настройки устройства имеется кольцевой калибр 22,Перед настройкойдят установку опор 4 корпуса 1, размещая ирасг,оложением измеряемых радиусных участков поверхности.Устройство вставляют в эталонное кольцо 22 и поджимают опоры 4-6 и шток 7 конусом стержня 8, перемещая его гайкой 9, к внутренней поверхности кольца 22. После этого настраивают индикаторы 15 и 17 на начало отсчета, ослабляют гайку 9, перено.сят устройство на контролируемую деталь на опоры 4 и 5. С помощью гайки 9 перемещают стержень 8 вдоль оси для выравнивания размеров от оси стержня 8 до наружных концов опор 4 и 5 и от той же оси до края щупа рычага 20 на штоке 7, Стрелка индикатора 17 при этом возвращается на начало отсчета, Таким образом совмещают центр устройства с центром измеряемых радиусных участков поверхности изделия, После этого по показанию индикатора 15 определяют действительный размер радиуса контролируемой поверхности детали,Способ измерения радиуса заключается в следующем,Из одной точки в сторону измеряемых радиусных участков направляют три, равных по длине, отрезка. После совмещения концов, каких либо двух отрезков, с дугой, измеряемой поверхности, производят изменение длин всех отрезков на одинаковые величины до совмещения конца третьего отрезка с радиусным участком той же измеряемой поверхности, после чего по длине одного из отрезков определяют радиус измеряемой поверхности,Предлагаемые способ и устройство, например, могут быть использованы при измерении радиуса й=56 ф 0,1 мм опорных поверхностей для крепления топливного насоса высокого давления на блоках цилиндров ЯМ 3-236,238. Для измерения радиусной поверхности контролируемой детали опоры 4- 6 и шток 7 предварительно размещают в пазах 2 корпуса 1 устройства в соответствии с расположением по окружности контролируемых радиусных участков (в данном случае, как изображено на фиг. 6). Устройство вставляют в эталонное кольцо 22 и поджимают опоры 4 - 6 и шток 7 к внутренней по- верхности кольца 22 конусом стержня 8, поворачивая гайку 9. После этого индикаторы настраивают на начало отсчета. Ослабляют гайку 9 и переносят устройство на контролируемую деталь, при этом стрелка индикатора 17 отклоняется в ту или иную сторону, Если стрелка индикатора 17 отклонится влево от начала отсчета, то в этом случае опоры 4-6 и шток 7 перемещают конусом штока 8 от центра устройства до возврата стрелки индикатора 17 в исходное положение, В этот момент центр устройства совместитсяс центром радиусной поверхности детали.По показанию индикатора 15 определяют искомый радиус. Если, например, стрелка индикатора 15 отклонится от начала отсчета 5 на+0,1 мм вправо, то размер радиуса контролируемой детали будет равен 8=56,1 мм.Если же стрелка индикатора 17 при установке устройства на деталь отклонится в другую сторону (вправо) от исходного положения, 10 то опоры 4 - 6 и шток 7 перемещают конусом 8 к центру устройства до возврата стрелки индикатора 17 на начало отсчета в исходное положение. При этом также совмещают центр устройства с центром радиусной поверхности детали, а по показаниям индика 15 тора 15 определяют искомый радиус. Если стрелка индикатора 15 отклонится, например, на величину - 0,1 мм, то замеряемый радиус будет В=55,9 мм. Таким образом производят измерение контролируемой радиусной поверхности детали.Из фиг. 7 и 8 видно, что изменение углов между опорами на результат измерения ра 20 диуса не влияет 25Формула изобретения 1. Способ измерения радиусных поверхностей, заключающийся в том, что пересекают два равных отрезка, совмещают их 30 концы с поверхностью, а точку их пересечения - с центром поверхности, и определяют радиус по длине одного из отрезков, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения техноло гических возможностей путем измерениянезамкнутых поверхностей, перед совмещением центра поверхности с точкой пересечения из нее направляют к поверхности третий отрезок, по длине равный первым 40 двум, и изменяют при этом на одинаковыевеличины длины всех отрезков, переносят их параллельно самим себе до совмещения свободного конца третьего отрезка с поверхностью.45 2, Устройство для измерения радиусныхповерхностей, содержащее корпус, размещенные на нем шток, установленный в радиальном пазу корпуса с возможностью перемещения относительно него, три опо ры, одна из которых установлена аналогично штоку, и два отсчетных узла, связанных один со штоком, другой - с опорой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения. точности измерения и расширения техноло гических возможностей путем измерениянезамкнутых поверхностей, корпус выполнен, как минимум, с двумя дополнительными радиальными пазами, опоры размещены в дополнительных пазах аналогично штоку, а устройство снабжено коническим стержнем, установленным в корпусе с возможностью перемещения вдоль его продольной оси перпендикулярно опорам и штоку и контактирующим с ними,1807305 Фиг 8 Муск Редактор С. Кулаков ррек Заказ ВСоставитель Е. КарповТехред М.Моргентал 372 Тираж Подписное ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101