Устройство для разделения сыпучих материалов

. о "%р4; ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМ вательскии нститут по углей "УкрО ДЛЯ РАЗДЕЛ ЛОВ е: вобогащениподготовительатериалов. Су риал посту ЕНИЯ СЫ (54) УСТРОЙСТВ ПУЧИХ МАТЕРИА (57) Использован ископаемых для чения сыпучих м ходный мате и полезных ного грохощность: испает на ф ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(72) В, С. Мехальчишин(56) Авторское свидетельство ССМ 1377158, кл. В 07 В 4/06, 1986Авторское свидетельство ССМ 1688939, кл. В 07 В 1/28, 1990 Ып, 1803198 А 1 виброповерхность 3, которая выполнена с рядом отверстий 18 для разделения материала на отдельные струи. Под виброповерхностью 3 расположена основная просеивающая поверхность 4. Между ними расположено сопло, под которым консольно закреплена площадка 7 в направлении загрузки материала. Струи материала, просыпаясь с виброповерхности 3 на поверхность 4, продуваются воздухом из сопла, Площадка 7 гасит вертикальную скорость падения мелких частиц и направляет их на начальный участок поток материала, Это увеличивает время контакта струй потока с мелкими частицами, ускоренно движущимися воздушным потоком. Увеличивается динамическое воздействие на грохотимый материал и интенсифицируется процесс разделения 5 ил.Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых, предназначено дляподготовительного грохочения сыпучих материалов и может быть использовано вугольной, горно-металлургической, строительной и химической промышленностях.Целью изобретения является повышение эффективности разделения мелких зерен эа счет интенсификации разделениясыпучего материала по крупности в зоне егосвободного падения,На фиг, 1 дан общий вид устройства; нафиг. 2 - узел на фиг, 1; на фиг. 3 - общийвид устройства со снятым дополнительнымситом; на фиг, 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5- вид В на фиг. 4,Устройство состоит из короба 1, привода 2, вибрационной 3 и расположенной подней просеивающей 4 поверхностей, установленных с. зазором одна под другой иступенчато в направлении разгрузки крупных фракций, сопла. выполненного в видекамеры 5, снабженной по всей ее длинесходящейся насадкой 6, жестко соединенной с поддерживающей площадкой 7, Площадка 7 расположена по всей длине сопла,выпускное отверстие которого направленопротивоположно движению материала позагрузочной виброповерхности 3 и расположено по всей длине зазора между противоположно расположенными брусьями 8,расклиненными под уголками 9,Для обеспечения возможности поворота и смещения по вертикали сопла оно снабжено с торцовых сторон крепежнымиузлами, включающими винт 10, гайку 11,вертикально расположенные тяги 12 с отверстиями 13, фиксатором 14 и неподвижной раной 15. Камера 5 сопла соединена спомощью гибкого патрубка 16 с трубой 17,жестко закрепленной с неподвижной рамой15. На сходовом конце виброповерхности 3перед поддерживающей площадкой 7 насадки 6 расположены отверстия 18 для деления потока на отдельные струи, Навиброповерхности 3 перед отверстиями 18и после них расположены отверстияменьшего размера 19 и 20 равные или меньше повеличине отверстиям 21 просеивающей поверхности 4. Отверстия 20 расположены надподдерживающей площадкой 7. Просеивающая поверхность 4 имеет дополнительные секции сит 22, расположенные под неперфорированным участком .виброповерхности 3 в плоскости просеивающей поверхности и выполненные с возможностью съема. СеКции сит 22 крепятся хомутами 23 на балках 24, Под устройством расположена ванна 25. Устройство для разделения сыпучих материалов работает следующим образом, Исходный материал поступает на начальныйнеперфорированный участок вибрационной5 поверхности 3 и транспортируется по этойповерхности по всей ширине устройства, Научастке вибрационной поверхности 3 частьмелких зерен проваливается через отверстия 19, а затем отверстия 21 просеивающей"0 поверхности 4 и поступает в ванну 25. Приотсутствии дополнительных секций сит 22для контрольного грохочения материалазерна, провалившиеся через отверстия 19,прямотоком, минуя просеивающую поверх 15 ность 4 поступают в ванну 25. Надрешетныйпродукт поступает с участка вибрационнойповерхности 3 с отверстиями 19 на участоквибрационной поверхности 3 с отверстиями18 большего размера для деления потока на20 отдельные струи,При поступлении материала на этот участок вибрационной поверхности 3 и провала зерен через отверстия 18 по ширинеустройства образуется вертикальный поток,25 в котором материал дискретно разобщен поширине потока на равновеликие в сеченииструи, при этом струи смежных потоков смещены по бтношению друг к другу на величину, равную расстоянию между рабочими30 кромками смежных отверстий. Надрешетный продукт, включающий в основном крупные и частично мелкие зерна, непровалившиеся в отверстия 18, размер которых значительно больше заданной круп 35 ности разделения, поступает на сходовыйконец виброповерхности 3 с отверстиями 20.Мелкие зерна, проваливаютсячерез отверстия 20, поступают на поддерживающуюплощадку 7 сопла. Однако часть этих зерен40 в момент свободного падения, другая - присоударении с поддерживающей площадкой7 подхватывается струями рабочей среды,(воды или водовоздушной смеси при мокром грохочении, воздуха при сухом грохоче 45 нии), поступающими из насадки 6 сопла, иразгоняется до определенной скорости приперемещении к струям материала, провалившимся через отверстия 18. Таким образом в момент свободного падения50 основного потока сыпучего материала осуществляется его обработка смесью рабочейсреды и мелких частиц. Так как плотностьмелких частиц материала больше плотностирабочей среды (воздуха в 1500-2000 раз,55 воды в 1,5 - 2 раза, то при подаче рабочейсреды, "утяжеленной" мелкими частицамиЬказывается более интенсивное динамиче,"ское воздействие на струи материала, провалившиеся через отверстия 18. При этом извертикальных струй материала "выбирают5 10 15 20 25 30 35 45 50 55 ся" не только мелкие, но и более крупные частицы, близкие по размеру к граничной крупности разделения.Грохотимый материал в вертикальном потоке интенсивно разрыхляется, образуются поры большего объема для прохождения струй рабочей среды.При этом мелкие зерна интенсивно вытесняются струями рабочей среды из струй вертикального потока и поступают на начальный участок просеивающей поверхности 4, где легко проваливаются через отверстия 21 рабочей поверхности, незагруженной материалом (см. фиг, 1). При этом осуществляется контрольное грохочение зерна размером больше крупности разделения не поступают в подрешетный продукт, а транспортируются по рабочей поверхности секций сит 22, На слой крупных зерен после контрольного грохочения поступают крупные зерна из дискретных струй вертикального потока, а затем на верхний слой смеси этих зерен поступают крупные зерна второго сплошного потока, сходящего с виброповерхности 3, и после зоны свободного падения осуществляется на просеивающей поверхности 4 окончательная доводка образовавшейся смеси надрешетного продукта. Подрешетный продукт по-, ступает в ванну 25 грохота, При малом . содержании крупных (некондиционных) зерен в материале, вытесненном из струй, проходящих через отверстия 18, этот материал без контрольного грохочения направляется через зазор "а" в ванну 25 грохота (см, фиг. 5), В зависимости от крупности исходного материала, требуемой грайичной крупности разделения, объемов и давления рабочей среды для обеспечения необходимого качества рассева струи рабочей среды могут подаваться под различным углом к потоку дискретных струй материала, на различные участки потока в зоне свободного падения, при этом сопло может быть расположено на разном расстоянии по вертикали от виброповерхности 3. Это позволяет в каждом конкретном случае создать рациональные условия для разделения и обеспечения повышения эффективности грохочения,Создание этих условий осуществляется следующим образом. Камера 5 сопла поворачивается вместе с гибким патрубком 16 и фиксируется ее положение путем прижатия друг к другу тяг 12, торцовых частей сопла (камеры 5 и насадки 6), осуществляемого при вращении гайки 11 на винте 10. Смещение сопла по вертикали осуществляетсяподнятием или опусканием тяг 12 и установ кой их положения фиксатором 14 в отвер.стиях 13 на тяге 12 и раме 15, Сьем и установка дополнительных секций сит 22 производится в помощью хомутов 23, закрепленных на балках 24.Предложенное устройство для разделения сыпучих материалов по сравнению с известным обладает следующими преимуществами. Расположение перед отверстиями для деления потока на виброповерхности отверстий меньшего размера или равных по величине размером отверстий просеивающей поверхности позволяет выделить часть мелких зерен подрешетного продукта, Это способствует эффективности грохочения за счет предварительного отсева мелких зерен и улучшения условий отсева мелких зерен на участке вибрационной поверхности, который в прототипе не использовался для провала мелких зерен. При этом увеличилась площадь просеивающей поверхности с отверстиями для прохождения в подрешетный продукт зерен кондиционной крупности, Кроме того разгрузка исходного продукта от части мелких зерен способствует увеличению образования пор между частицами и позволяет создать лучшие условия для вытеснения через эти поры из вертикального потока мелких частиц в зоне свободного падения через отверстия для деления потока на отдельные струи, Через более пористый материал, "освобожденный от части мелких зерен, интенсивно проходят струи рабочей среды ивытесняют из потока мелкие частицы,Расположение после отверстий для деления потока на виброповерхности отверстий меньшего размера или равных по величине размерам отверстий просеивающей поверхности позволяет выделить часть 40 мелких зерен в струи рабочей среды, образующие с ней смесь частиц большей плотностью и массой, которая при соударении со струями вертикального потока, обладая большим запасом кинетической энергии, оказывает более динамическое воздействие на мелкие зерна и способствует более интенсивному выделению этих зерен из потока,Снабжение сопла жестко соединеннойс ней поддерживающей площадкой, расположенной под отверстиями меньшего раз- .мера на сходовом конце виброповерхности,позволяет увеличить динамическое воздействие смеси рабочей среды и мелких частиц,так как поддерживающая площадка препятствует выпадению мелких частиц из струйрабочей среды до момента их соударения соструями вертикального потока.Поддерживающая площадка позволяет1803198 с мелких частиц и направить их со струями рабочей среды на начальный участок вертикального потока материала, где скорость частиц мала. Это позволяет увеличить время контакта струй вертикального потока в момент их соударения с мелкими частицами, ускоренно движущимися струями рабочей среды. При этом увеличивается динамическое воздействие на. грохотимый материал и процесс разделения протекает более интенсивно. Формула изобретен ияУстройство для разделения сыпучих материалов, включающее просеивающую поверхность и установленную под ней с зазором виброповерхность с рядом отверстий для разделения материала на отдельные струи, расположенных перед сходовым концом виброповерхности, и сопло с насадкой для подачи рабочей среды, установлен ное между виброповерхностью ипросеивающей поверхностью и направленное против движения материала, о т л и ч аю щ е е с я тем, что. с целью повышения эффективности разделения за счет интенси фикации разделения по крупности сыпучегоматериала в зоне, его свободного падения, оно снабжено поддерживающей площадкой, консольно закрепленной под соплом со стороны загрузочного конца виброповерх ности, а виброповерхность выполнена с отверстиями, равными или меньшими отверстий просеивающей поверхности.1803198 Составитель М. ЗацепинаРедактор Г, Мельникова Техред М,Моргентал Корректор А. Об каз 1022 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,ГагаринаФ