Устройство для сепарации и мокрой очистки газов

.М,Хамчук и В,В,ЛашевскипроизводственноеобъедС.О.П риты цкогое свидетельство СССРВ 01 0 45/12, 1987,е свидетельство СССР01 О 47/06, 1976,ВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ ИТКИ ГАЗОВ ие: отделение жидкости о Изобретение относится к аппаратам для отделения жидкости от газа после проведения процессов тепломассообмена, а также для очистки газов от пыли и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности,. Цель изобретения - . повышение эффективностй очистки и пропускной способности эа счет увеличения поверхности осаждения и улучшения гидродинамической структуры потока.На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 и 4 - торцовые пластины, ориентированные соответственно на вход и выход газа; на фиг.5 - разрез Б-Б.на фиг.2; на фиг,6 и 7 - варианты выполнения устройства, составленного из нескольких завихрителей, соединенных, соответственно, последовательно и газа в химической, металлургической и др. отраслях промь 1 шленности для очистки загрязненных газов, Сущность изобретения; устройство для сепарации и мокрой очистки газов содержит корпус с установленным внутри завихрителем в виде тела вращения, скомплектованным из однонаправленных образующих, распылитель жидкости. Новым является выполнение образующих из боковых и торцевых пластин, соединенных по замкнутому четырехугольному контуру с образованием внутри полости и сверху заглушенных, при этом торцовые пластины перфорированы отверстиями й ориентированы на проход газа, а в полостях размещена. тонковолокнистая насадка, 3 э и. ф-лы, 7 ил. параллельно (распылители жидкости условно отсутствуют).еверУстройство для сепарации и очистки газа содержит корпус 1, завихритель в виде тела вращения, скомплектованный из однонаправленных образующих 2. Образующие м 2 выполнены из двух боковых пластин 3 и ь торцевых пластин 4 и 5, которые соединены 00 между собой по замкнутому четырехуголь- (Я ному контуру и образуют внутри полость 6, в которой размещена тонковолокнистая насадка 7, Торцевые пластины 4 и 5 ориентированы на проход газа, при этом пластины 4 установлены на входе газа в образующие 2, а пластины 5 - на выходе газа. Торцевые пластины 4 перфорированы отверстиями 8; а торцевые пластины 5 - отверстиями 9, Количество отверстий на пластине 4 выполнено меньшим, а их диаметр большим, чем на пластине 5, при этом площадь перфорации на пластине 5 большая, чем на пластине 4, Сверху образующие 2 закрыты плоскими кольцевыми заглушками 10, в которых установлены распылители жидкости 11 с частичным заглублением в полости6. Распылители жидкости 1.1 подключены к коллектору жидкости 12. Образующие 2 нижним концом эаглублены в накопительжидкости 13, который соединен с патрубкомотвода осепарированной и промывной жидкости 14 посредством дренажной трубы 15. Накопитель жидкости 13 выполнен съемным для загрузки насадки 7 в образующие2. В нижней зоне устройстваразмещен патрубок ввода загрязненного газа 16, в верхней зоне - патрубок вывода очищенногогаза 17, Устройство для сепарации и мокрой 10 15 очистки газов работает следующим обра, зом, 20Загрязненный газ поступает в устройство снизу через патрубок 16, натекает на завихрительи через перфорацию 8 на торцевых пластинах 4 входит в образующие 2, Загрязненный поток входит в образующие 25 2 в виде струй, которые растекаются на тонковолокнистой насадке 7, заполняющей по-.лости 6 образующих 2. При этом происходит существенное изменение скорости газа как по величине, так и по направлению за счет 30 перехода струйного входного пОтока в равномерно-распределенное течение на насадке 7. Это приводит к эффективному осакденик мелкодисперсных капель и пыли на волокнах насадки под действием ме ханизмов инерционного осаждения и зацепления. Жидкость, подаваемая через распылители 11, поступает сверху на насадку 7 и непрерывно смывает отложения пыли и осевший аэрозоль, препятствуя забива нию насадки продуктами очистки. Промывная жидкость с продуктами очистки под действием гравитационных сил стекают вниз образующих 2 в накопитель жидкости 13, откуда по дренажной трубе 15 и через 45 штуцер 14 выводится из устройства на циркуляцию, либо на переработку. Газ,.очищенный на насадке 7, выходит иэ образующих 2 через перфорацию 9 на торцевых пластинах 3 в виде струй, которые достигают внешней 50 .стороны образующих 2, а также стенок кор. пуса 1, при этом происходит инерционное ицентробежное выделение жидкости, захваченной газом из образующих в условиях интенсивного орошения насадки 7 промывной 55 жидкостью. Осевшая жидкость стекает под . действием сил тяжести через гидродинами чески застойньге угловые зоны в местах соединения образующих 2 друг с другом в накопитель жидкости 13 и далее отводится известным образом. Так как отвод жидкости осуществляется через гидродинамически неактивные зоны, то вторичного уноса жидкости не происходит. Газ, очищенный от пыли, аэрозоля и капель, выходит из устройства через патрубок 17,Благодаря тому, что площадь перфорации на торцевых пластинах выполнена различной, то создается различные гидродинамические условия на границе активного осадительного элемента (образующей 2), При условии, что площадь перфорации на торцевых пластинах со стороны выхода газа выполнена большей, чем со стороны входа газа, то на входе газа в образующие обеспечивается высокая начальная скорость и, следовательно, высокая эффективность осаждения при растекании потока на насадке, При этом на выходе из образующих 2 скорость газа невысокая за счет увеличения площади выхода, что исключает дробление капель выходящим потоком и, следовательно, устраняет условия для наступления вторичного уноса.Так как количество отверстий со стороны входа газа выполнено меньшим, а их диаметр большим, чем со стороны выхода газа, то выходящий из образующих газ имеет более равномерную структуру, чем в прототипе, при этом используется вся длина образующих для выхода газа, что позволяет повысить производительность устройства при фиксированной длине образующих.Регулирование работы устройства производится изменением плотности набивки насадки 7 в образующих 2, Так, если на систему очистки накладывается ограничение по минимальной степени очистки (например, не ниже 980), го для этого целесообразно увеличивать длину участка активного осаждения и перейти к последовательному соединению завихрителей, например, цилиндро-конического типа (см.фиг,6), Если на систему накладывается ограничение по гидравлическому сопротивлению, то целесообразно перейти на систему с параллельным соединением завихрителей (см,фиг,7). Достижение опти-. мального соотношения между степенью очистки и гидравлическим сопротивлением в пределах моноэавихрительной системы обеспечивается изменением плотности набивки насадки и изменением длины образующих завихрителя.Устройство внедрено в системе мокрой очистки газов от соды в производстве огневого обезвреживания отходов кап ролактама, Степень очистки возросла по сравнению с базовым вариантом(прототипом) с 77 до (95 - 99);ь при очистке от аэрозоля с1 араметрами: медианный размер (5 - 15) микрон, среднеквадратическое отклонениее - 1,4, Эффективная производительность по газу возросла на 17;ь, Диапазон эффективной промывки образующих составляет 0,2- 0,5) кг жидкости/кг газа.Формула изобретения 1. Устройство для сепарации и морой очистки газов, включающее корпус с установленным внутри аааихрителем в виде тела вращения, скомплектованкмм иэ однонаправленных образующих, распылители жидкости, патрубок отвода жидкости, патрубки ваода и Вывода газа, о т л и ч а ащ е е с я тем, что с целью повышения эффективности очистки и увеличения пропускной способности, образующие выполнены из боковых и торцевых пластин, соединенных ло замкнутому четырехугольному контуру с образованием внутри полости,заполненной тонковолокнистой насадкой и сверху заглушенных, при этом торцевые пластины перфорированы отверстиями и о Ри 8 нти РОВЗн ы нэ Г 3 РОх Од Гз зэ.5 2,Устройствопоп,1,отличающеес я тем, что площадь перфорации на торцевых пластинах со стороны выхода гаЗа выполнена большей, чем со стороны входа Г 333.10 3. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что количество отверстий торцевых пластин со стороны входа газа выполнено меньшим, а их диаметр большим, чем состороны выхода газа.15 4, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности работы н условиях очистки от налипающихся сред, распылители кидкости установлены в верхней зоне Образующих и 20 заглублены в их полости.Ф1799285Б-БПрььЧц 1 иая Ми 3 КОСЯЬ е ееееееееЕее еХ фМЭЮИ мфйосСоставитель Я,ЛакомкиРедактор С.Ходакова . Техред М;Моргентал Корректор Е.Папп Заказ 784 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул,Га 101