Ротационно-вероятностный грохот

(51)5 В ТНО нОс ГОСУДАРСТВЕДОМСТВО(ГОСПАТЕ НТ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ производстве минеральных удобрений, Сущность изобретения: грохот содержит стержневые просеивающие поверхности, вращающиеся в горизонтальной плоскости, течки для сбора продуктов разделения, а также загрузочный и разгрузочный патрубки. Просеивающие поверхности выполнены в виде дисков, состоящих из концентрично расположенных колец. Новым в грохоте является закрепление спиралеобразной проволоки под стержнями периферийных колец просеивающей поверхности. Сверху на вертикальном валу установлена дополнительная просеивающая поверхность, выполненная в виде усеченного конуса израдиально расположенных стержней и снабженная распределительным конусообразным колпаком. 2 ил. зного научноого института, Усенко Ю,Н. логия углеобоЦНИЭИуголь, СССР 81(прототип). ЯТНОСТНЫЙ ификации сыудной, строисти, при Однако в данном аппарате просеивающая поверхность используется не рационально, т.к. значительная ее центральная часть не является рабочей. Это приводит к снижению производительности аппарата, а также к снижению эффективности классификации, т,к, длина просеивающей поверхности, а значит и время нахождения материала на ней, не велики.Наиболее близким по технической сущности является центробежный классификатор, имеющий несколько ярусов струнных вращающихся просеивающих поверхностей, выполненных в виде дисков, которые состоят из концентрично расположенных тся к стропромышлпри проии преднчих матермм,ительнри,енности, зводстве азначено идлов по но-вероятностный наченный для разой долей влаги 8- ашины основан на ых сил нд частицы риала при плавком рстий вращающей- ности,(21) 4838399/03(71) Уральский филиал Всесоисследовательского и проекгаллургии72 О.Л,Че ных и С,В.С ха( ) р у но (56) Коткин А.М., Шулика А.Н Современная техника и техно гащения за рубежом, М.: 1988. - 57 сГрохот "Ро-ПроАвторское свидетельство "г). 831204, кл. В 07 В 1/06, 19 (54) РОТАЦИОННО-ВЕРО ГРОХОТ(57) Использование: для клас пучих материалов в горнор тельной . п ромы шленн Изобретение относи горнорудной, угольной может быть применено минеральных удобрени для классификации сыпу границе крупности 2-15Известен ротацион грохот " Ро-П ро", и редн аз деления углей с массов 147 О, Принцип работы м воздействии центробежн классифицируемого мате увеличении размера отве ся просеивающей поверх 1794496 А50 55 колец, при этом струны просеивающих поверхностей закреплены на каждом кольце с отклонением от радиального направления,Центробежный классификатор обеспечивает эффективную классификацию сыпучих материалов, в том числе и влажных.Недостатком данного аппарата является низкая произцодительность и низкая эффективность классификации, за счет того, что весь исходный материал подается на первый ярус просеивающей поверхности. Наиболее крупные частицы материала, двигаясь по просеивающей поверхности к ее периферии, затрудняют просеивание через отверстия наиболее мелких частиц. Поэтому продукты разделения взаимозасорены,Цель изобретения - повышение производительности .аппарата и эффективности процесса грохочения,Поставленная цель достигается тем, что в ротационно-вероятностном грохоте, включающем корпус, вертикальный вал с закрепленными на нем стержневыми просеивающими поверхностями, выполненными в виде дисков, состоящих из кон центрично расположенных колец; течек сбора продуктов разделения, загрузочное устройство и разгрузочные патрубки, на вертикальном валу закреплена дополнительная рабочая поверхность, выполненная в виде усеченного конуса, образованного радиально-расположенными стержнями и оканчивающаяся конусообразным колпаком, а под стержнями просеивающего кольца наибольшего диаметра дополнительно установлены спиральные распределительные элементы.Таким образом, в ротационно-вероятностном грохоте с помощью установки дополнительной просеивающей поверхности возможно первоначальный исходный материал, разделив на два потока, подать в разные точки основной просеивающей поверхности; мелкий материал в начало, а крупный материал в середину, Это уменьшит время пребывания на основной просеивающей поверхности наиболее крупных частиц. Разделение основной просеивающей поверхности на ряд кольцевых участков с разным количеством и шагом расположения стержней, позволяет полнее использовать площадь просеивающей поверхности, сделать аппарат более компактным, более производительным.Закрепление под стержнями основной просеивающей поверхности спиралеобразных элементов позволяет уменьшить попадание в подрешетный продукт крупных плоских частиц классифицируемого материала.Частицы классифицируемого материала движутся по просеивающей поверхности от места подачи до периферии под действием центробежной силы, Ступенчатая формапрофиля основной просеивающей поверхности позволяет наиболее крупным чэсти 5 цам при ударе о стержни очиститься от .налипших мелкодисперсных частиц,Различное количество и шаг расположения стержней в разных кольцевых участкахосновной просеивающей поверхности по 10 зволяет учесть различие центробежных сил,действующих на частицы классифицируемого материала, находящегося на них, Ширинащели просеивающей поверхности увеличивается от центра к периферии просеиваю 15 щей поверхности, что позволяет такжеизбежать ее забивки материалом.На фиг. 1 изображен общий вид ротационно-вероятностного грохота; на фиг, 2 -вид сверху на основную просеивающую по 20 верхность.Ротационно-вероятностный грохотвключает загрузочное устройство 1,конусообразный колпак 2, дополнительную рабочую просеивающую поверхность 3,25 закрепленную на основной просеивающейповерхности 4, имеющей в центральной части такой же конусообразный колпак 5, роликоопоры б, вертикальный вал 7,конические шестерни 8, мотор-редуктор 9,30 Грохот снабжен течками сбора крупногопродукта 10, с разгрузочными патрубками11 и течкой сбора мелкого продукта 12 с.разгрузочным патрубком 13.Основная просеивающая поверхность35 (фиг. 2) разделена на ряд кольцевых участков 11,11, И, Центральныйучасток 1 закрытконусообразным колпаком 5, Кольцевыеучастки 11, 111, ч выполнены из набора радиально расположенных стержней 14, под ко 40 торыми закреплены спиралеобразныераспределительные элементы 15 в виде проволоки или полосы,Грохот(фиг, 1) работает следующим образом, Исходный материал (ИМ) через за 45 грузочное кольцо 1 подается навращающийся конусообразный колпак 2 исамотеком ссыпается нэ вращающуюся дополнительную рабочую поверхность 2, Наиболее крупные частицы с дополнительнойрабочей поверхности 3 ссыпаются в среднюю часть основной просеивающей поверхности 4, где под действием центробежной силы перемещаются к периферии и попадают в течку крупного продукта 10, Подрешетный продукт дополнительной просеивающей поверхности попадает на вращающийся-конусообразный колпак 5 и под действием центробежной силы движется по всей длине основной просеивающей поверхности 4. Во время своего деиженияпо основной просеивающей поверхности чэстицы материала, имеющие крупность достаточную для вероятного прохождения сквозь заданные отверстия (щели), поддействием гравитационной силы просеиваются 5 через вращающуюся просеивающую поверхность 4. Несмотря на то, что на разных участках просеивающей поверхности ширина щели различна, за счет различной же окружной скорости, вероятность прохожде ния частиц заданной крупности близка по значению,Чем больше разница между окружной скоростью просеивающей поверхности вданной точке и тангенциальной составляющей 15 скорости частицы, тем меньше вероятность просеивания, при прочих основныхусловиях.Крупность частиц материала, просеиваемых через вращающуюся поверхность зависит от относительной скорости частиц и 20 стержней Ч, ширины щели между стержня. ми 1, диаметра стержней Ос и может быть определена из формулы:(1) 25где бо - крупность куска материала, попадающего в подрешетный продукт, м.Как видно из формулы (1), при изменении числа оборотов просеивающей поверхности п, изменяется и граница разделениябо, что является несомненным достоинством аппарата,Подрешетный продукт (М) выгружаетсянепрерывно через патрубок 13, надрешетный продукт (К) выгружается из аппарататакже непрерывно, через патрубки 11,Минимально необходимое число оборотов просеивающей поверхности, обеспечивающего движение материала по ней, независит от массы частиц, а зависит. толькоот точки подачи материала на просеивающую поверхность г и от коэффициента трения материала о стержни т,45и- ,обмии.ЗО и 9(2)Большая частота вращения просеивающей поверхности дает меньшую границу 50 разделения и наоборот.Процесс разделения на грохоте осуществляется с постоянной частотой вращения просеивающей поверхности и на нем можно точно разделить материал на два класса крупности,Необходимость установки дополнительных элементов нэ грохоте с целью повышения производительности и эффективности еговозникает только приувеличении масштабов аппарата,Разбиение просеивающей поверхностина ряд кольцевых участков с различным количеством и шагом расположения стержнейпозволяет, увеличив их диаметр, усилитьжесткость конструкции просеивающей поверхности, уменьшить щель между стержня-,ми и следовательно число оборотовпросеивающей поверхности, увеличить рабочую площадь просеивающей поверхности, следовательно производительностьаппарата и эффективность грохочения.Диаметр просеивающей поверхностииспытанного авторами грохота составлял0,8 м, диаметр стержней 4 мм, минимальноерасстояние между стержнями 1 мм, максимальное - 15 мм. угол их наклона к горизонтали 4 О, Диаметр основанияконусообразного колпака 0,3 м. Установкадополнительной просеивающей поверхности на грохоте таких компактных размеровпо мнению авторов является нецелесообразной, т.к. длина просеивающей поверхности составляет всего 0,25 м,Результаты разделения дробленойсильвинитовой руды БКРУПО "Уралкалий" представлены в табл. 1, 2, 3.Как показывают данные табл. 1, 2, 3наличие спиралеобразных распределитель- .ных элементов под просеивающей поверхностью, позволяет уменьшить массовуюдолю частиц крупнее граничного зерна вподрешетном продукте и повысить эффективность классификации.Разработанный авторами опытно-промышленный образец грохота имеет следующую техническую характеристику:Производительность 250 т/чГраница разделения 3-6 ммЭфФективность классификации не менее 75Площадь основной просеивающей поверхности 3,5 мДиаметр стержней,для основной просеивающей поверхности 8 ммДля дополнительнойрабочей поверхности 14 ммДиаметр 1 центральногоучастка 0,6 ммДиаметр И кольцевогоучастка 1,1 мКоличество стержней 216 шт.Расстояние между стержнями;ви 07 ммп 1 ах 8 ммДиаметр И кольцевогоучастка1,6 ммколичество стерж1794496 ней 279 штРасстояние между стержнямищи 4,3 ммщах 10 ммДиаметр Ч кольцевогоучастка 2,2 ммКоличество стержней 345 шт.Расстояние между стержнями:ваап 6,5 ммщах 12 мм.Высота грохота 2,5 мДиаметр грохота 2,6 мУгол наклона стержней к горизонталиосновной просеивающей 15 Формула изобретения Ротационно-вероятностный грохот, включающий корпус, вертикальный вал с закрепленными на нем стержневыми рабочими просеивающими поверхностями в виде дисков, состоящих из концентрично расположенных просеивающих колец, течки для сбора продуктов разделения, загрузочное устройство и разгрузочные патрубки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения Таблица 1 Результаты разделения дробленой сильвинитовой руды на ротационно-вероятностном грохоте беэ спиралеобразных распределительных элементов под просеивающей поверхностью, п=56 об/минИзвлечение узких классов крупности в,мелкихпродукт,Массовая доля класса крупности,Класс крупности, ммисходная руда крупная фракция мелкая фракция-0,063+0 поверхности 4" дополнительной просеивающей поверхности 45 Мощность электродвигателя 8 кВт 5 Масса грохота с приводомне более З.т Разработанный грохот найдет применение при классификации калийных руд.Сравнение разработанного грохота с 10 грохотом "Ро-Про" (1) говорит в пользу первого, т,к, при меньшем диаметре просеивания поверхности (2,2 м и 2,4 и соответственно) он обеспечивает на 50 т/ч большую производительность. производительности и эффективности процесса грохочения, он снабжен дополнительной рабочей поверхностью, выполненной в виде установленного на вертикальном валу усеченного конуса, образованного радиально расположенными стержнями, с закрепленным на нем конусообразным колпаком, а под стержнями просеивающего кольца наибольшего диаметра дополнительно установлены спиральные распределительные элементы.9 10 1794496 Таблица 2 Т ехнологические показатели процесса грохотания Результаты разделения дробленой сильвинитовой руды на ротационно-вероятностном грохоте со спиралеобразными распределительными элементами под просеивающей поверхностью, и=-66 об/мин, 101 но-иэдательский комбина роиэво аквэ 385 ВНИИПИ Составитель О,Чер Техред М.Моргентал Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5