Способ изготовления разрезной пружинной шайбы

(51)5 Г 16 В 39/24 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТ итут Е ния изо- ина 3 з,п(56) Авторское свидетельство СССРМ 279263, кл. Р 16 В 39/24, 1970.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗНОЙ ПРУЖИННОЙ Ц 1 АЙБЫ(57) Использование: резьбовые соединсо средствами стопорения, Сущностьбретения; из листового материала толщ которого равна толщине "с" стенки шайбы, вырезают заготовку в виде ленты 11, которую устанавливают в вырубной штамп под углом к профилю пуансона, на котором, как и на матрице, образован зубчатый профиль, Опорные поверхности с зубцами противоположного направления получают последовательной вырубкой пуансоном одного и того же профиля. После каждого удара пуансона получают заготовку в виде развертки шайбы. За один удар пуансона формируется нижняя опорная поверхность с зубцами предыдущей шайбы и верхняя опорная поверхность с зубцами последующей шайбы,Изобретение относится к машиностроению, в частности к стопорным средствамрезьбовых соединений.Известен способ изготовления разрезной пружинной шайбы, включающий получение заготовки конечной длинытолщиной, равной толщине шайбы, формирование из нее кольца с прорезью и разведенными вдоль прорези концами,Недостатком известного способа является то, что он имеет большую трудоемкость.Целью изобретения является снижениетрудоемкости изготовления шайбы с зубцами противоположного направления на торцевых поверхностях,На фиг,1 изображена шайба, вид в плане.; на фиг,2 - шайба с выбранным зазоромпо разрезу; на фиг,З - развертка (заготовка)шайбы по окружности; на фиг.4 - развертка 20(заготовка) шайбы с неравномерным шагомзубцов; на фиг,5 - заготовка в виде ленты,первый вариант расположения зубцов; нафиг. 6 - заготовка, второй вариант расположения зубцов; на фиг,7 - схема устройства 25для реализации способа; нэ фиг,8 - разрезА - А на фиг,7; на фиг.9 - разрез Б - Б нафиг.7; нэ фиг,10 - схема взаимного расположения последовательно получаемых заготовкой; на,фиг.11 - установка заготовки в 30штампе; на фиг.12 - операция гибки заготовки в штампе; на фиг.13 - схема установкизаготовки перед окончательной гибкой; нафиг,14 - получение кольца; нэ фиг.15 - видсверху на заготовки, установленные в штампе; на фиг,16 - устройство для разводкишайбы; на фиг.17 - схема для объясненияполучения направления разводки шайб,Разрезная пружинная шайба, на которой реализуется способ, выполнена в виде 40кольца 1 с разрезом 2, при этом края разреза 3 и 4 разведены в противоположныестороны. Кольцо 1 имеет верхнюю 5 и нижнююб опорные торцевые поверхности, на которых выполнены соответственно зубцы 7 и 8 45с противоположным направлением. Направление зубцов совпадает с направлением разводки краев разреза и определяется,видом резьбы. Если резьба правая, то наверхней опорной поверхности 5 направление зубцов по часовой стрелке, если левая -то против часовой стрелки. Наибольшая жесткость шайбы обеспечивается при расположении каждой пары зубцов 7 и 8 в однойплоскости Н (фиг.З). Разрез на шайбе выполнен в плоскости, проходящей через парупротивоположных зубцов с образованиемкромок 9 и 10, т.е, по линии ДС. Шаг зубцовт может быть равномерным и неравномеа ным, с углом наклона передних поверхностей зубьев у, равным нулю или большим,Сущность способа заключается в следующем,Рассчитывают средний диаметр кольца 1 для условий, когда края разреза приведены в контакт, т,е, зазор выбран, Средний диаметр равен О = 0,5 (01+ 02), где 01 и 02 соответственно диаметры внутренней и наружной поверхностей кольца. Принимают, что угол разреза ф равен углу подъема 3 опорных торцевых поверхностей 5 и 6 кольца 1. Из листового материала, толщина которого равна толщине с стенки кольца 1, вырезают заготовку 11 в виде ленты. Для шайб с прямой прорезью ширину Ь ленты принимают равной длине периметра шайбы, т.е. л О, а для шайб с косой прорезью - шириной, равной Ь = 7 гО + а 19 ф, где ф =-Д и а - высота шайбы, Заготовку (развертку) шайбы получают из ленты путем последовательной отрезки ее участка пуансоном 12 и матрицей 13 с профилем режущих кромок, ответных друг другу, при этом профиль режущих кромок пуансона ответный профилю зубчатой торцевой поверхности шайб. Заготовкуполучают за один ход пуансона. Ленту 11 устанавливают в вырубной штамп (фиг,7) под углом 1/г к профилю пуансона 12, на котором, как и на матрице 13, образован зубчатый профиль. При этом зубцы на пуансоне 12 и матрице 13 имеют противоположное направление, а зазор между профилями пуансона и матрицы устанавливают исходя из известных рекомендаций, учитывающих толщину листового материала, Опорные торцевые поверхности с зубцами противоположного направления получают последовательной вырубкой пуансоном 12 одного и того же профиля. После каждого удара пуансона 12 получают заготовку в виде развертки кольца по его окружности, За один удар пуансона 12 формируе 1 ся нижняя торцевая поверхность 6 с зубцами предыдущей шайбы и верхняя торцевая поверхность 5 с зубцами последующей шайбы. На фиг.10 это разъяснено посредством представления профиля двух г 1 оследовэтельно полученных разверток 14 и 15 шайб, При этом линия разъема КМ является одновременно профилем нижней опорной торцевой поверхности развертки 14 предыдущей шайбы и верхней торцевой опорной поверхности развертки 15 последующей шайбы. В условиях одной и той же схемы формирования кольца из заготовок для стопорения правых и левых резьб на одноименных опорных поверхностях формируют зубцы противоположного1794206 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 направления и с противоположным наклоном по отношению к боковой поверхности ленты (фиг.5 и 6),Из заготовки в виде развертки формируют кольцо в гибочном двухместном штампе (фиг,11 - 14), в котором ее располагают под углом к оси матрицы, при этом угол наклона равен углу наклона кромок шайбы ф На первой позиции штамп включает корпус 16 с прямоугольным пазом, ширина которого равна ширине Ь ленты 11. В корпус 16 установлена матрица в виде цилиндра 17 с подложкой 18, а также поддерживающие элементы 19 для установки на них заготовок 20 шайб фиг,11), Поддерживающие элементы 19 могут быть выполнены в виде установленных в отверстия подпружиненных осей или шариков, Устройство также содержит пуансон 21, Диаметр цилиндра 17 равен диаметру внутренней поверхности кольца 1, а диаметр внутренней цилиндрической поверхности и ширина паза пуансона 21 равны диаметру наружной поверхности кольца 1 в свободном состоянии. Развертку 20 в штампе располагают под углом ф по отношению к матрице, При ходе пуансона 21 утапливаются поддерживающие элементы 19 и на заготовке 20 формируется полуцилиндр с двумя отростками, при этом идет одновременная обработка нескольких разверток (заготовок). Параллельно с получением полуцилиндра выполняется предварительная разводка концов заготовок (фиг.15). Окончательное формирование заготовки в шайбу 20 выполняется на второй позиции штампа посредством корпуса 22, матрицы 23 и пуансона 24 фиг,13 - 14). В этой же позиции параллельно выполняется окончательная разводка шайбы.Из одной и той же заготовки могут быть изготовлены шайбы как для стопорения правых, так и левых резьб, Чтобы получить Формула изобретения 1. Способ изготовления разрезной пружинной шайбы, включающий получение заготовки конечной длины толщиной, равной толщине шайбы, формирование из нее кольца с прорезью и разведенными вдоль прорези концами,отличающийся тем,что,с целью снижения трудоемкости изготовления шайбы с зубцами противоположного направления на торцовых поверхностях, заготовку получают иэ ленты путем последовательной отрезки участка ленты пуансоном с профилем режущих кромок, ответным профилю зубчатой торцовой поверхности шайбы, за один ход пуансона.2. Способпоп 1,отл ичающийся тем, что при отрезке заготовки для шайбы с шайбусдругим направлением разводки. необходима повернуть заготовку на другую сторону по отношению к матрице, т,е. с целью обеспечения возможности стопорения разноименных резьб, для резьбы одного направления заготовку перед формированием размещают на матрице одной боковой стороной, а для обратного направления - противоположной боковой стороной, Тот же результат достигается изменением расположения заготовки 20 по отношению к матрице 26 фиг.17). Если заготовка 20 контактирует в т. Р своей, нижней поверхностью 25 с матрицей 26, то получаем одно направление разводки. Повернув заготовку 20, чтобы она контактировала с матрицей 26 поверхностью 27 в т.5, получим другое направление,Если выполнен прямой разрез, т.е, угол ф = О, то разводку до необходимого угла 3 выполняют с помощью специального устройства (фиг,16), содержащего полые обоймы 28 и 29, сцентрированные подпружиненным утопающим стержнем 30. Обоймы имеют на своих торцах ответные винтовые поверхности. Шайбу одевают на стержень 30 и перемещают обойму 29, осуществляя разводку путем пластической деформации,Изготовление шайбы характеризуется следующими режимами. Из листового материала заготовки в виде лент могут быть получены на кривошипных, гильотипных или других ножницах. При этом количество ходок в минуту от 2030 до 100150, Формирование кольца из заготовок выполняется на гидравлических или кривошипных прессах с линейной скоростью перемещения от 1 до 10 м/мин и более,Предлагаемый способ существенно уменьшает трудоемкость изготовления шайб по сравнению с прототипом. косой прорезью ленту располагают по отношению к пуансону под углом, равным углу наклона стыкуемых кромок шайбы.3, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что шайбу формируют в штампе, при этом заготовку располагают под углом к оси матрицы, равным углу наклона стыкуемых кромок шайбы,4. Способ по п.1, о т л и ч а ю,щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности стопорения разноименных резьб, для резьбы одного направления заготовку перед формированием размещают на матрице одной боковой поверхностью, а для обратного направления - противоположной боковой поверхностью.1794206 4 Ъе г 1 оставитель В.Ведмедовскехред М,Моргентал рректор А,Козориз Редакто изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 530 Тираж Подписное ВНИИГИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5