178485

Сова Сооотскик Социалистическив РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваиоритет Коеитот по долаттиаобротоииА и открытиАори Совете МинистровСССР Опубликовано 22,1.1966, БюллетеньДата опубликования описания 9,111.19 б, Д, Кислов зобрете аявител ый научно-исследовательский и констр курску Всесою инсти шинной промышленнос по оборудованию СТА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ Ф РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙМОВЫХ цовленных цилиндров с оправками, имеющими каналы вакуум-отсоса, соединенные посредством каналов барабана ц гибких шлангов с пазамц и патрубкамц вакуум-распреде лителя. 1,опическзолотник последнего насажен ца вал барабана и получает вращение в результате взаимодействия с конической втулкой корпуса распределителя, жестко закрепленного на раме станицы,10 Питатель этого станка представляет собоювращающийся диск, расположенный между неподвижными плитами, ца которых смонтированы ограничительные стойки ориентированной укладки заготовок в стопки ц цилинд ры со штоками. На концах штоков закреплены прижимные центрцрующце втулки одновременной подачи двух заготовок на оправки барабанов через круговые отверстия ца диске и на неподвижных плитах.20 ц заготовок этого станращающихся и получаю- -поступательное перемененных консольно расежущими головками, на рых закреплены шлифоременной обработки наповерхностей двух заИзвестны станки для удаления облоя формовых резиновых изделий, например манжет, включающие питатель и механизмы крепления и обработки заготовок.Г 1 итатель известных станков выполнен в виде бункера со штоком-отсекателем, получающим возвратно-поступательное перемещение, взаимодействующим с пружинным и опорным рычагом, Механизм крепления заготовок представляет собою пустотелый вращающийся цилиндр с перфорированным днищем и порш. нем, который одним ходом создает вакуум и удерживает обрабатываемую заготовку, а обратным ходом, создавая давление, сбрасывает готовое изделие в сборнйк. Механизм обработки заготовок в известных станках выполнен в виде ползуна с резцом, получающим возвратно-поступательное перемещение, перпендикулярное движению штока отсекателя, с помощью рычажно-пружинного механизма. На известных станках можно обрабатывать одну заготовку, что не обеспечивает повышения производительности станка.Станок для удаления облоя формовых резиновых изделий, изготовленный согласно изобретению, отличается от известных тем, что механизм крепления заготовок выполнен в виде насаженного на вал вращающегося барабана, на котором смонтированы два рядом расположенных тройника радиально устаМеханизм обработк ка выполнен в виде в щих осевое возвратно щение двух подпруж положенных валов с р съемных кольцах кото вальцые круги одцов ружных и внутренних Готовок. Предложенный станок позволит повыси5 10 15 20 25 зо 35 40 45 5 О 55 60 б 5 производительность благодаря одновременнойобработке двух заготовок,На фиг. 1 показан общий вид станка с частичным разрезом по питателю и механизмукрепления заготовок; на фиг. 2 - станок сразрезом по механизму обработки заготовок,вид сбоку; на фиг. 3 - питатель в плане исбоку в разрезе; на,фиг. 4 - вакуум-распределитель в продольном и поперечных разрезахс различными положениями конического золотника; на фиг. 5 - цилиндр механизмакрепления заготовок и головка механизма обработки их в разрезе.Станок включает смонтированные на рамах1 станины (фиг. 1) механизм крепления заготовок и сброса готовых изделий, питательподачи заготовок и механизм обработки заготовок.Механизм крепления заготовок и сброса изделий выполнен в виде насаженного на вал 2,вращаемого посредством мальтийского креста8 и зубчатой передачи 4 подпружиненного барабана 5 с двумя рядом расположеннымитройниками радиально выступающих и закрепленных на нем под заданным углом цилиндров б и 7 с оправками 8, в стенках которых имеются каналы вакуум-отсоса, соединенные каналами барабана и гибкими шлангами 9 с пазами и патрубками 10, 11 и 12 (см.фиг. 4) вакуум-распределителя 18 (см. фиг. 1),конический золотник 14 которого (см. фиг. 4)насажен на вал 2 барабана 5, и получает вращение посредством кулачковой передачи 15привода 1 б. Корпус вакуум-распределителя Ис конической втулкой 17 (см. фиг. 4) жесткозакреплен на раме 1 станины,Механизм подачи заготовок на оправки 8представляет собою вращаемый посредствомцепной и зубчатой передач 18 диск 19 (см,фиг. 3) заданной толщины, расположенныймежду верхней 20 и нижней 21 неподвижными плитами, выполненными с заданным количеством отверстий, снабженными ограничительными стойками 22, предназначеннымидля укладки заготовок в стопки и одновременной подачи двух заготовок на оправки 8барабана 5 при помощи прижимных центрирующих втулок 28, соединенных со штокамицилиндров 24, закрепленных на верхней неподвижной плите 20.Механизм обработки заготовок станка выполнен в виде вращающихся от электропривода 25, получающих осевое возвратно-поступательное перемещение от пневмоприводов 2 бдвух подпружиненных консольно расположенных валов 27, на концах которых смонтированы режущие головки 28 со съемными калиброванными кольцами 29, На кольцах закреплены шлифовальные круги 80 и 81 обработкинаружной и внутренней поверхностей заготовок.Станок работает следующим образом, Привключении привода барабан 5 посредствоммальтийского креста 3 и зубчатой передачи 4поворачивается на заданный угол и фиксируется в позиции одновременной подачи двух заготовок на оправки 8 цилиндров б и 7, для чего включаются цилиндры 24 и штоки их со втулками 28 захватывают из подвижного диска 19 очередные заготовки, опускают и прижимают их к оправкам 8, одновременно конические части втулок 28 центрируют и фиксируют барабан 5 в заданной позиции. Затем к каналам вакуум-отсосов оправок 8 под водят заданный вакуум, удерживающий заготовки на оправках 8, после чего втулки 28 занимают верхнее исходное положение, Далее барабан 5 поворачивается и занимает положение для выполнения следующего цикла работы станка.Поворот барабана 5 сопровождается поворотом под действием цепной и зубчатой передач 18 диска 19, который при этом перемещает и фиксирует очередные заготовки в позиции одновременной подачи двух заготовок . на оправки 8 барабана 5. При перемещении заготовок в позицию обработки при помощи вакуум-распределителя 13 происходит соединение оправок 8 с заданным постоянным вакуумом. В позиции обработки при помощи кулачковой передачи 15 включается подача режущих головок 28, обратный ход их происходит под действием пружин пневмоприводов 2 б. После обработки заготовок и удаления облоя барабан 5 поворачивается на позицию сброса готовых изделий, при этом отключается вакуум от каналов вакуум-отсоса оправок 8 и изделия под действием собственного веса падают в сборник, затем цикл работы станка повторяется. Предмет изобретения 1. Станок для удаления облоя формовых резиновых изделий, например резино-металлических уплотнительных шайб, включающий смонтированные на рамах станины питатель и механизмы крепления и обработки заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, его механизм для крепления заготовок выполнен в виде насаженного на вал вращающегося барабана, на котором смонтированы два рядом расположенных тройника радиально установленных цилиндров с оправками, выполненными с ка. налами вакуум-отсоса, соединенными посредством каналов барабана и гибких шлангов с пазами и патрубками вакуум-распределителя, конический золотник которого насажен на вал барабана и получает вращение, взаимодействуя с конической втулкой корпуса, жестко закрепленного на раме станины.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что питатель его выполнен в виде вращающегося диска, расположенного между неподвижными плитами, на которых смонтированы ограничительные стойки ориентированной укладки заготовок в стопки и цилиндры со штоками, на концах которых закреплены прижимные и центрирующие втулки одновременной подачи178485 Фиг. двух заготовок на оправки барабанов через круговые отверстия, выполненные на диске и на неподвижных плитах.3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм обработки заготовок выполнен в виде вращающихся и перемещающихся возвратпо-поступательно по осевой линии двух подпружиненных консольно закрепленных валов с режущими головками, на съемных кольцах которых смонтированы шлифовальные круги одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей двух заготовок, 178485Составитель А. Е, КузнецовРедактор Л. К, Ушакова Техред А. А, Камышникова Корректоры; О. И, Попови О. Б. ТюринЗаказ 410/18 Тираж 1050 Формат бум, 60 Х 90/6 Объем 0,58 иэд, л, Подписное,ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4ография, пр. Сапунова, д, 2