Способ мойки пакета тарелок сепаратора и установка для его осуществления

/20 5 В 0 ЕЛЬСТ ТОРСКОМУ 2 ий кателит ие: для мойки пакета т пространства ротора с ре- паГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВеДОмстВО сссР(54) СПОСОБ МОЙКИ ППАРАТОРА И УСТАНОЩЕСТВЛЕНИЯ-исследов ьск рский инст ут ми водств .М.Евланова, А,А.ДеГ,В,Мартыненко ьство СССР10, 1980,АКЕТАТАРЕЛОК СЕ-ВКА ДЛЯ ЕГО ОСУратора, что позволяет расширить функциональные возможности и снизить знергозатраты за счет обеспечения одновременной мойки тарелок и ротора сепаратора, Сущность изобретения; во внутреннюю полость ротора с пакетом тарелок, установленного в камере 1 мойки, вводят газожидкостную смесь, полученную в газожидкостном смесителе 5. Газожидкостную смесь вводят в межтарелочное пространство сначала в направлении от центра пакетов тарелок к его периферии (шламовому пространству), затем от шламового пространства к центру пакета тарелок. 2 с, и 1 з,п.ф-лы, 3 ил1Изобретение относится к моечной технике и может быть использовано в микробиологической, химической, пищевой идругих отраслях промышленности для мойки пакета и тарелок и шламового пространства ротора сепаратора,Известен способ мойки пакета тарелоксепаратора путем подачи моющей жидкостив межтэрелочные пространства в направлении от периферии к центру пакета тарелоки удаления смываемых остатков с моющейжидкостью из пакета тарелок с последующей рециркуляцией моющей жидкости,Известна установка для осуществлениядзйного Сйособа, содержащая камеру мой:ки, расположенные в ней вращающийся тарелкодержатель в виде коническойподставки, установленный непосредственно на всасывающем патрубке насоса и сопла для подачи струй моющей жидкости вмежтарелочные пространства пакета с наружной стороны, а также систему трубопроводовс клапанами,Недостатками известных техническихрешений являются низкое качество, длительные сроки и трудоемкость мойки, Низкое качество мойки связано с тем, чтоуплотненный осадок из межтарелочногопроСтранства, как правило, не удаляется.Длительные сроки и трудоемкость связаныс необходимостью разборки ротора сепаратора,Кроме того, известные технические решения не обеспечивают мойку шламовогопространства ротора.Наиболее близким по технической сущности идостигэемому результату к заявленному обьекту является способ мойки пакетатарелок сепаратора подачи моющего агента(жидкости) в межтарелочные пространствав направлении от центра к периферии пакета тарелок и удаление смываемых остатковс моющим агентом иэ пакета тарелок с последующей рециркуляцией моющей жидко сти.Известна устаноэкэ для осуществленияданного способа, содержащая камеру мой ки, расположенные в ней стол для размещения тарелкодержателя, крышку с патрубкомдля подачи моющего агента, охватывающийстол цилиндр-уплотнитель с прорезями вего поверхности, механизм возвратйопо- ступательного осевого перемещения цилиндра-уплотнителя и циркуляционный насос,связанный трубопроводом с камерой мойки.Недостатком данного способа и установки для его осуществления являются ограниченные функциональные возможностии достаточно высокие энергозатраты в свя 80880 4зи с тем, что не обеспечивается одновременная мойка пакета тарелок и ротора сепа рэтора.Целью изобретения является расшире 5 ние функциональных возможностей и снижение энергозатрат за счет обеспеченияодновременной мойки тарелок и ротора сепаратора.Указанная цель достигается тем, что в10 способе мойки пакета тарелок сепаратора,заключающемся в воздействии на пакеттарелок моющего агента, направленного вмежтарелочные пространства, отличием являетсято, что мойку осуществляют непос 15 редственно в роторе, а воздействиемоющего агента осуществляют путем йодачи его во внутреннюю полость ротора ипопеременно через центральный и допол- .нительный патрубки, при этом по централь 20ному патрубку агент подают в направленииот шламового (периферийного) и ространства,ротора к его центру, а по дополнительномупатрубку - в обратном направлении.В качестве рабочего агента используют25 газожидкостную смесь, подачу которой вобоих направлениях осуществляют при скорости в межтарелочных пространствах 0,23,0 м/с,В установке для мойки пакета тарелок30 сепаратора преимущественно в сборе с ротором, содержащей камеру мойки,.размещенный в камере держатель пакета тарелок,корпус для охвата тарелок снаружи с центральным патрубком для подвода рабочего35 агента и отверстиями в его нижней части,циркуляционный насос для подачи моющейжидкости в корпус, отличием является то;что она снабжена емкостью для моюфцейжидкости, газожидкостным смесителем, га 40 зодувкой, запорными клапанами, дополнительным патрубком для подвода рабочегоагента, дополнительными магистралями,причем дополнительный патрубок,установлен нэ корпусе с воэможностью подачи ра 45 бочего агента в направлений от центрапакета тарелок к их периферии, а централь.ный патрубок - в обратном направлении,при этом емкость для моющей жидкости соединена с камерой мойки, а циркуляцион 50 ный насос соединен с емкостью длямоющей жидкости, гаэодувка соединена сжидкостным смесителем, а последний установлен в нагнетающей магистрали междунасосом и корпусом и соединен соответст 55 вующими дополнительными магистралямис запорными клапанами с дополнительными центральным патрубками.На фиг, 1 показана принципиальнаясхема устройства; на фиг, 2- разрез роторапо оси вращения; на фиг. 3 - местный разрез ротора в плоскости расположения мундштуков.Установка содержит камеру 1 мойки, вкоторой расположен стол 2 для размещенияротора сепаратора, емкость 3 для моющейжидкости, связанную трубопроводами с камерой 1 мойки и циркуляционным насосом4, газожидкостной смеситель 5, установленный на трубопроводе 6 подачи моющейжидкости в ротор, газодувку 7, связаннуютрубопроводом с газожидкостным смесителем 5. На трубопроводах установлены необходимые запорные клапаны.Корпус 8 для охвата пакета тарелок(корпус ротора) снабжен крышкой 9, которые. соединяются гайкой 10. Внутри корпуса 8расположен держатель 11 пакета 12 тарелок, В верхней части корпуса расположеныцентральный патрубок 13 и дополнительный патрубок 4 для подвода и отвода газожидкостной смеси. В нижней части корпуса8 установлены трубки 15 и мундштуки 16 дляотвода сгущенной суспензии при работе се-паратора. Корпус 8 снабжен устройством 17для распределения газожидкостной смеси,и имеет шламовое пространство 18 и внутреннюю полость 19 держателя пакета тарелок.При мойке пакета тарелок отдельно отротора узлы и детали корпуса для охватапакета тарелок, а также профиль его внутренних полостей аналогичны выше указаннымузлам и деталям и профилю ротора.Различие может быть только в способахкрепления корпуса 8 и крышки 9 и в конст. рукции распределительного устройства 17,кОторые незначительны для существа заявленного решения. Кроме того, нет необходимости в этом случае в трубке 15 имундштуке 16,Изобретение используют следующимобразом.Ротор извлекают из сепаратора и устанавливают в камере 1 мойки на стол 2. Кцентральному патрубку 13 и дополнительному патрубку 14 присоединяют трубопроводы, соединяющие ротор сгазожидкостным смесителем 5, Затем цир-.куляционным насосом 4 подают моющуюжидкость из емкости 3 в смеситель 5. Одновременно с помощью газодувки 7 в смеситель 5 поданзт сжатый воздух, Полученйую всмесителе 5 газожидкостнуо смесь (моющий агент) вводят в ротор, Первоначальномоющий агент вводят через дополнительный патрубок 14 и он проходит межтарелоч, ные пространства в.направлении от центратарелок к их периферии, к шламовому пространству 18. В этом случае по центральному патрубку 13 моющий агент отводят в емкость 3, в которой из жидкости выделяется воздух и его отводят йа очистку. Моющую жидкость возвращают циркуляционным насосом 4 в газожидкдстный смеситель 5 и Б цикл повторяется снова, .Вымытые остатки твердой фазы задерживаются в емкости 3 и периодически отводятся из нее с моющей жидкостью наразделение известными способами.10 Моющую жидкость, поступающую в камеру 1 мойки через патрубки 15 и мундштуки 16, также отводят в емкость 3.По истечении определенного временинаправление движения моющего агента из меняют путем переключения соответствующих запорных клапанов, Моющий агент в ротор через центральный патрубок 13, он движется в межтарелочных пространствах в направлении от шламового пространства 18 20 к центру пакета тарелок и выводится из ротора через патрубок 14, Далее газожидкостная смесь поступает на разделение в емкость 3,Подачу моющего агента в межтарелоч ных пространствах в обоих направлениях:осуществляют со скоростью не менее 0,2 м/с и не более 3 м/с, что способствует вымыванию остатков твердой фазы из межтаре-лочных и шламового пространств,30 Использование газокидкостной смесив качестве моющего агента позволяетполучить положительный эффект по следующим причинам,Наличие в моечном агенте газа увеличи 35 вает его скорость движения при меньшихгидравлических сопротивлениях во всех.участках ротора сепаратора.Кроме того,неоднородный состав моечной смеси увеличивает локальные скорости ее движения, что40 положительно сказывается. на интенсивности и эффективности мойки пакета тарелоки ротора сепаратора.При движении моющего агента от центра пакета тарелок к периферии преимуще 45 ственно промываются пространства междунижележащими тарелками. Это обусловлено тем, что в результатеинерционного движения газожидкостной смеси вовнутренней полости пакета тарелок, в ниж 50 ней части создается некоторое избыточноедавление, способствующее увеличению ско- рости движения моющего агента междунижними тарелками. В зазорах между верхними тарелками скорость движения газо 55 жидкостной смеси вследствие этогонесколько снижается.При движении газожидкостной смесй отпериферии к центру пакета тарелок моющий агент с большой скоростью проходитчерез зазоры между верхними тарелками,Общая продолжительно мойки составила 20 мин (по 10 мин в каждом направлении). При этом скорость движения газожидкостной смеси составляла 3 м/с, Затем подача компонентов моющей смеси прекращалась, ротор и пакет тарелок разбирались и визуально определялось отсутствие биомассы на стенках ротора и тарелок.Технологические параметры обосновываются следующими обстоятельствами.Снйжение скорости движения газожид 45 костной смеси в зазорах между тарелками менее 0,2 и/с значительно увеличит продалжительность мойки и обусловит образование воздушных полостей в шламовом пространстве и во внутренней полости пакета тарелок (для воды 0,2 м/с - этоскорасть всплывания в ней воздушных пузырьков 55диаметром 2 мм). Увеличение скорости движения газожидкостной смеси свыше 3 м/с: нецелесообразноиз-за высоких гидравлических сопротивлений в подводящих патрубках и внутренних пространствах ротора,так как-моющая жидкость во внутренней полости пакета тарелок и в шламовом пространстве частичнодвижется вниз, увеличивает плотность газожидкостной смеси в зазоре между нижними тарелками и павы шает таким образом гидравлическое сопротивление потоку моющего агента.Вследствие этого преимущественно промываются верхние тарелки пакета.П р и м е р 1. В ротор сепаратора СДС 351 Т, .загрязненный остатками кормовыхдрожжей, вводйлся поток газожидкостной: смеси (7 м"/час горячей вдды и 7 м /часз Сжатого воздуха). Газожидкостная смесь первоначально вводилась во внутреннюю 15 полость пакета тарелок и двигалась в межтарелочных пространствах со средней скоростью 0,2 м/с в направлении от центра пакета тарелок к шламовому пространству.По истечении 60 минут газожидкостная 20 смесь вводилась в шламовое пространство ротора и двигалась в межтарелочных пространствах со средней скоростью 0,2 м/с в направлении о шламового прЬстранства к центру пакета тарелок, Через 60 минут по дача горячей воды и сжатого воздуха прекращались, ротор и пакет тарелок разбирались и визуально отмечалось отсутствие биомассы в шламовом пространстве ротора и на поверхностях тарелок. 30П р и м е р 2. В ротор сепаратора СДС 531 Т, загрязненный биомассой кормовых дрОжжей, вводился поток газожидкостной смеси (10 м /час горячей воды и 200 м /час сжатого воздуха). Подача газожидкостной 35 смеси осуществлялась в направлении и последовательности, указанных в примере 1. размеры которых определены конструкциейсепаратора,Использовайие заявленного изобретения позволяет осуществить безразборнуюмойку пакета тарелок и ротора сепаратора,что по сравнению с известными способамии установками расширяет их функциональные возможности и снижает энергозатратыза счет обеспечения одновременной мойкипакета тарелок и ротора сепаратора.Кроме того, изобретение обеспечиваеттакже следующие преимущества:снижение трудоемкости мойки, так какотсутствует необходимость разборки-сборки ротора и закрепление в нем пакета тарелок;промывка шламового пространства ротора также без операций разборки-сборки;снижение продолжительности благодаря большей интенсивности и эффективности мойки и отсутствию операцийразборки-сборки ротора и пакета тарелок.Формула изобретения1. Способ мойки пакета тарелок сепаратора, заключающийся в воздействии на пакет тарелок моющего агента,направленного в межтарелочные пространства, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения функциональных возможностей и снижения энергозатрат за счет обеспечения одновременной мойки тарелоки ротора сепаратора, мойку осуществляютнепосредственно в роторе сепаратора, авоздействие моющего агента осуществляютпутем подачи его во внутреннюю полость ро- .тора попеременно через центральный йдо- .полнительный патрубки, при этом поцентральному патрубку агент подают в направлении от периферийного пространства 1его центру, а по дополнительному йатрубку- в обратном направлении,2. Способ по п,1, отл ич а ю щийсятем, что в качестве рабочего агента используют газожидкостную смесь, подачу которой в обоих направлениях осуществляютпри скорости в межтарелочных пространствах в пределах 0,2-.3,0 м/сек.3. Установка для мойки пакета тарелоксепаратора, преимущественно в сборе с ротором, содержащая камеру мойки, размещенный в камере держатель пакета тарелок,корпус для охвата пакета тарелок снаружи сцентральным патрубком для подвода рабочего агента и отверстиями в его нижней части,циркуляционный насос для подачи моющейжидкостивкорпус,отличающаяся тем,что, с целью повышения качества и эффективности очистки, а также снижения энергозатрат за счет обеспечения одновременноймойки тарелок и ротора сепаратора, онаснабжена емкостью для моющей жидкости, гаэожидкостным смесителем, .газодувкой, запорными клапанами, дополнительным патрубком для подвода рабочего агента, дополнительными магистралями,причем дополнительный патрубок установлен на корпусе с воэможностью подачи рабочего агента и направлении от центра пакета тарелок и их периферии, а центральный патрубок - в обратном направлении, при этом емкость для моющей жидкости соединена с камерой мойки, а циркуляционный насос соединен с емкостью для моющей жидкости, газодувка соединенас жидкостными смеси-5 телями, а последний установлен в нагнетающей магистрали между насосом и корпусом и соединен соответствующими дополнительными магистралями с запор- ными клапанами с дополнительным и с цен тральным патрубками.1780880 едактор ГКНТ СС зводтвенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 4235 ВНИИПИ Гос Составитель В.ПавлечкоТехред М.Моргентэл . Корректор А:Мотыль Тираж Подписное рственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5