Замораживающее устройство

СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 773 10, 13/О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИИ ГКНТ СССР(54) ЗАМОРАЖИ ВАС ЩЕ Е УСТРОЙСТВО(57) Использование: в холодильной техникедля заморозки изделия, например продовольствия, Сущность изобретения: устройство содержит замкнутый корпус, в верхнейстенке которого выполнены загрузочное,разгрузочное й дополнительное отверстия.Устройство содержит приспособление дляотвода газообразной среды, включающее. Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам, предназначенным для заморозки изделий, например продовольствия.Известно замораживающее устройство,содержащее замкнутый корпус с загрузоч-ным и разгрузочным отверстиями, приспо- . собление для подачи хладагента, перемещающие и разгрузочные конвейеры.Загрузка и разгрузка в одном из вариантов осуществляется через водяную ванну, что препятствует утечке газообразной среды иэ контейнера (1).Недостаток прохождения продукта через врдяную ванну, отделяющую внутреннюю часть морозильника от окружающей среды, заключается в том, что продукт должен противостоять влаге, что ве совсем 2укрепленную в дополнительном отверстии переливную трубку, вертикальную трубу свентиляторными средствами для создания воздушного потока и горизонтальную трубу, один конец которой размещен в полости названной трубы, а другой конец открыт и сообщен с атмосферой. Верхний конец переливной трубки распОложен в полости горизонтальнойтрубы. Корпус может быть разделен на трй сообщенные одна с другой камеры, две из которых предназначены для обработки соответственно жидкой и газообразной охлаждающей средой, по меньшей мере, частично изменяющей свое агрегатное состояние на газообразное, А третья камера предназначена-для обработки воз- Б духом, В корпусе установлены перемещающие и разгрузочный конвейеры. 4 ил. удобно с точки эренйя требований пищевой технологии, гигиены и внешнею вида.Известно замораживающее устройство, . ф содержащее замкнутый корпус с эагрузочнйм и разгрузочным отверстйями в верхней Стенке приспособления для подачи жидкой Со охлаждающей среды, про меньшей мере, частично изменяющей свое агрегатное состояние на газообразное, приспособление для отвода газообразной среды, содержащее трубку, укрецленную в дополнительном отверстии на верхней стенке, перемещающий и разгрузбчный конвейеры (2).Упомяйутые замораживающие устройства обладают определенным количеством серьезных йедостатков. Во многих устройствах имеется весьма серьезная опасность утечки охлаждаащей среды через загруэочкое и/или разгрузочное отверстие, Охлаждающая среда, в большинстве случаев представляющая собой жидкий азот, испаряется и образует газообразный азот, который при функциональной неисправности или при быстром увеличении количества газообразного азота может улетучиться из замораживающето устройства, причем утечка газообразного исходит отсасываниеизбыточного газообразного азота, образованногоо течение заморажиоанйя разлйчкых продуктов,заключается в том, что удаление газа посредством отсасьоания создает разрежекие вморозильнике. Это разрежекйе уравнивается относительно теплым воздухом окружающей среды, засасйваемым через отверстия о морозильник, где он обеспечивает возможность увеличенного 20 производства газообразного азота. Это явление уменьшает эффективность морозильника, поскольку часть азота. забирает тепло от воздуха, а не от продукта, предназначенного для заморозки. ЗО Целью изобретения является уменьшенйе расхода охлаждающей среды и поддержание ее уровня постоянным. На Фиг.1 изображено замораживающееустройство, общий оид; на фиг.2 - замораживающее устройство, вертикальный раэрез; ка фиг.З приспособление для отвода газообразной среды в разрезе в увеличенном масштабе; на фиг.4 - вариант выполнения замораживающего устройства,40 вертикальный разрез Замораживающее устройство соДержит замкнутый теплоизолированный корпус 1, загрузочное и разгрузочное отверстия 2,3, выполненные в верхней стенке 4 выше требуемого максимального уровня газообразной 45 части охлаждающей среды, приспособление 5 для подачи жидкой охлаждающей среды,по меньшеймере частичноизменяющей свое агрегатное состояние на газообразкое. В качестве последней использована ох 5 О лаждающая среда, которая в газообразномсостоянии тяжелее воздуха, Охлаждающей средой может быть азот й 2. Замораживающее устройство имеет приспособление для отвода газообразной охлаждающей.средц,содержащее трубку 6, укрепленную о дополнительном отверстии 7 на верхней стене 4 .корпуса 1. Трубка 6 выполнена переливной для удаления избытка охлаждающей среды через ее верхний край. Приспособление для азота охлаждает воздух окружающей среды и вхудшем случае можег снизить до крити О честного предела содеРжание кислорода в воздухе в рабочйх помещенияхЕще один недостаток, присущий известному техническому решению, когда проотвода газообразной среды содержит также вертикальную трубу 8 с вентиляторными средствами (ка чертеже ке показаны) для создания воздушного потока, и горизонтальную трубу 9, один конец которой размещен в полости названной вертикальной трубы 8, а другой конец 10 открыт и сообщен с атмосферой. При этом верхний конец переливной трубки 6 расположен о полости горизонтальной трубы 9,Корпус 1 разделен на три сообщенные одна с другой камеры 11,12,13 и имеет раз- грузочный отсек 14, Камеры 11,12 предназначены для обработки соответственно жидкой и газообразной средой. В камере 11 размещено приспособление 5 для подачи жидкой охлаждающей среды, преимущественно жидкого азота (Й 2). В камере 12 размещены вентиляторы 15 для циркуляции газообразной охлаждающей среды. Камера 13 предназначена для обработки продуктов воздухом и в кей; установлены средства 16 охлаждения воздуха, Камеры 11 и 12 образуют первый замораживающий узел, а камера 13 - второй замораживающий узел.Загрузочное .отверстие 2 выполнено о .верхней стенке 4 под,камерой 11, а разгрузочное отверстие 3 выполнено под камерой 14, Дополнительное отверстие 7 для прохо да переливной трубки 6 выполнено под камерой 12.Устройствосодержит ряд перемещающих ленточных конвейеров 17, установленных последовательно о каждой камере без контакта последующего с предыдущим для исключенйя теплопередачи между камера- ми. Конвейеры 17 проходят через отверстия 18 о стенках 19, разделяющих камеры.Для выгрузки замороженных прОдуктов в камере 14 установлен разгрузочный конвейер 20, который установлен наклонно и проходит через разгрузочное отверстие 3.В отверстии 2 о разделительной стенке между камерами 12,13 обеспечено газовое уплотнение, которое в предпочтительном варианте состоит иэ воздуха, циркулирующего вкамере 3 и у этого отверстия за счет средств 16 охлаждекйя воздуха. Однако газовое уплотнение может обеспечиваться и какими-либо другими блокирующими сред.ствами, которые позволяют продуктам проходить по "своему пути.На фиг.4 представлен другой вариант выполнения устройства согласно данному изобретению, где полость 21 корпуса 22 не разделена на камеры. В верхней стенке 23 корпуса 22 выполнены загрузочное и раз- . грузочное отверстия 24,25, а также дополнительное отверстие 26, через которое проходит переливная трубка 27, В кепосредственной близости от загрузочного от- правлению перемещения продуктов. Зтат верстия 24 в полости 21 корпуса 22 установ-: . воздушный поток практически полностью лена приспособление 28 для подачи жидкой блокирует отверстие 18 о разделительной охлаждающей среды. стенке 19 между камерами 12,13. БеэусловКроме того, в полости 21 установлены 5 но, продуктымогут"проходить через этотвентиляторы 29, а также перемещающие воздушный поток, но предотвращается по- конвейеры 30, и разгрузочный конвейер 31, ступление газообраэйого азота в камеры 13 который установлен наклонно и проходит и 14. Очевидно, чта газовое уплатнейие мачерез разгрузочное отверстие 25.жет состоять иэ блокирующего злемейта лю-Продукты, предназначенные для зама бого типа, позволяющего продуктамраживания, транспортируются любым же- . проходитьпосваемупутемвчетвертоепро-.лаемым способам к загрузочному. странства 10.отверстию 2, вйполненному в верхней стен-: Когда выполняется процесс обработки ке 4 корпуса 1, показанного на фиг.1-3, Про- . продуктов, а следовательно, производится дукты падают на конвейер 17 в корпусе 1. 16 газообразный азот, повышается необходи-: Продукты проходят приспособление 5, ко- масть удаления образуемого газообразного торов расположено для того, чтобы право- .: азота, С этой целью первая трубка 6 проходитьобработку продуктов жидким азотом дит через дополнительное отверстие 7 в : (Ц 2); После этого продукты перемещаются. верхней стенке 4 над камерой 12 и примы. на первый из контейнеров 17, подающий 20 кает к раэделительнай стенке 19 между капродуктц из камеры 11 в камеру 12, Посред- мерами 12,13. Трубка 6 проходит в трубу 9, ствам вентиляторов 15,устанавленныхв ка- так чта верхний конец в первой трубке 6 мере 12, . поверхность продуктов располагается на более низком уровне, чем равномерно замораживается, и продукты желаемый максимальный уровень газооб. " покидают камеру 12 и транспортируются в 25 разного азата в замораживающем устрайсткамеру 1.3, которой в предпочтительном ва- ве,. или на одном уровне с ним. При этомрианте конструкции по изобретению явля-газоабпазный азот, подобно водяному стол-.ется обычный воздушный мароэильник. В . бу,такжебудет подниматься в первайтрубкамере 13 продукты глубоко прамаражива- . ке 6, Когда газообразный азот достигает ются и после этого перемещаются на раэгру максимально допустимого уровня либо пезачный конвейер 20, один конец которого редзтим,он будет "течь"через крайверхнерасположен в донной частй камеры 14. Кон-га конца первой трубы 6 и ва вторую трубу .вейер 20 транспортирует продукты вверх че-:9. Вторая труба 9 открыта с одного конца 10, рез разгрузочное отверстие 3 и иэ корпуса 1: в то время, как другой конец трубы 9 саедикместуполучения(не показано). Выдача осу няется с трубой 8. В определенном месте ществляется с той же скоростью, с которой вдоль трубы 8 установлены вентиляторные движутся другие конвейеры 17;:; . средства (не показаны) для создания .ваэПри обработке продуктов жидким аэа- - душного потока па трубе 8. Когда ваздуш-.. том (М,) тепло продуктов забирается жид-ный поток проходит отверстие ва вторуюким азотом, который начинает закипать и 40 трубу 9,изоткрытогоканца 10 второйтрубы образовывать газообразный азот, Газооб создается слабый воздушный поток, приразный азат тяжелее воздуха и оседает на"чем этот воздушный поток проходит над данную часть камеры 11, Вентиляторы 15 вверхним концом трубки 6, тем самым пода- камере 12 установлены для создания вихре- вая весь поднимающийся избыточный газо- вага движения газообразного азота на дан. образный азот в трубу 8.ной части камеры, При этом газообразный . Преимущества, получаемые пасредстазот лучше распределяется в камере 12 и: вом настоящего изобретения, состоят в степень использования замораживающего . уменьшении расхода ахлаждаащей среды устройства увеличивается эа счет следующего.Газообразный азот по существу удер 1) конструирование замораживающегоживается в камерах 11,12 за счет газового . устройства в виде выполнения корпуса замуплотнения (не показано), выполненного у кнутым с верхней стенкой 4, имеющей от-отверстия 18 встенке 19 междукамерами 12 верстия, позволяет установить трубку 6. с и 13. В предпочтительном варианте асуще- . обеспечением возможности перелива, чта ствления конструкции согласно настояще обеспечивает постоянный уровень ахлаждаму изобретению эта газовое уплотнение ющей среды в контейнере, .состоит из воздуха, при этом второй зама. . 2) Выполнение приспособления для атраживающий узел представляет собой воз- вода газообразной среды с трубой 8, через душный марозильник. Вентиляторы 16. катаруа течет воздух, выполнение трубы 9 создают воздушный поток паперечйо на-с открытым концом 10 и установка ее для1773298 8выравнивания разности давлений в трчбоп. Устройство по п,1. о т л и ч.а ю щ е ероводной системе обеспечивают возмож- с я тем, что приспособление для отводаность эффективного удаленйя поднимающего газообразной среды содержит трубку с венгазообразного азота без создания какого-либо тиляторными средствами для создания возразрежениявкамере 12,такчтогазообразный 5 душного потока и горизонтальную трубу,азотудерживаетсянаверхнеммаксимальном один конец которой размещен в полостиуровне для обеспечения эффектйвного иСполь- названной трубы, а другой конец открыт изования морозильника. сообщей с атмосферой, при этом верхнийУстройство имеет простую конструк- конец переливной трубки расположен в поцйю.,.:.: , .. :.10 ласти горизонтальной трубы.Форм.ула изобретения1, Замораживающее устройство, содер. Устройство по пп.1 и 2, от л и ч а южащее замкнутый корпус с загрузочным и . щ е е с я тем, что корпус разделен на триразгрузочным отверстиями в верхней стен- . сообщенные одна с другой камеры, две иэке, приспособление для подачи жидкой ох которых предназначены для обработки солаждающей среды по меньшей мере ответственно жидкой и газообразной охчастично изменяющей свое агрегатное со- . лаждающей средой, а третья из этих камерстояние на газообразное; приспособление предназначена для обработки воздухом,для отвода газообразной среды, содержа-, 4. Устройство по п.З, о т л и ч а ю щ е ещее трубку, укрепленную в дополнительном 20 с я тем, что:дополнительное отверстие выотверстии на верхней стенке, перемещаю- полнено в верхней, стенке над второй длящий и разгрузочный конвейеры, отл и ч а ю- прохода переливной трубки камерой.щ е е с я тем, что, с целью умейьшейия . 5.Устройствопопп.Зи 4,отличаюрасхода охлаждающей среды и прддержа-: щ е е с я тем, что в третьей камере установ-.ния ее уровня постоянным, загрузочное и 25 лвнысредстваохааждениявоздуха,обеспе- ,разгрузочное отверстия выполнены выше: чивающие одновременное газовоетребуемого максимального уровня газооб-. уплотнение между ней и второй камерой.разной части охлаждающей среды, причем в 6. Устройство по пп.3-5, о т л и ч а юкачестве последней использована охлаждаю-. щ е е с я тем,:что содержит ряд дополни- щая среда, которая в газообразном состоя- ЗО тельных перемещающих конвейеров, уста нии тяжелее воздуха, а.трубка для Отвода. новленйых последовательно в каждойгазообразной охлаждающей среды выполне- камере без контакта поСледующего с предна переливйой для удаления избытка охлаж- ыдущим для исключения теплопередачидающей среды через ее верхний край; - между камерами,35.Петраа Редактор . Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 р Заказ 3854 Тираж.. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по йэобретенйям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5