Станок для сверления отверстий в стенках труб

(И) В 3 В Федерации ным знакам Комитет Россииск по патентам и тон ЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В бработке метгппов реза ошпиндепьной обработ СФ ЬЭ ОПИСАНК ПАТЕНТУ(54) СТАНОК ДЛЯ СВЕРСТЕНКАХ ТРУБ(57) Испопьзоэание: при онием, в частности при мног к деталей в виде изогнутых труб, Сущность изобретения; многошпиндепьная гоповка 3 выпопнена в виде шарнирных звеньев. Звено 9 жестко связано с приводной бабкой 2. Шпиндели 10, 11, размещенные в звене 9, распопожены соосно с цапфами 12, 13 и 14,15. На цапфы 12,13 установлено звено 20, несущее шпиндепь 21, связанный с шестерней 18 через шестерни 22, 23. Аналогично на цапфах 14, 15 установлено звено 24 со ооиндепем 25. В звеньях 20, 24 с помощью подвижных штанг 26 установпены призматическтле повитепи 27, 3 ип.Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к многошпиндельной обработке деталей из труб,Известны станки для сверления отверстий в стенках изогнутых труб. Это в основном серийные настольно-сверлильные иливертикально-сверлильные станки, где обработка ведется по одному отверстию с применением специальных приспособлений,Недостатком этих станков является их 10малая производительность.При многошпиндельной обработке указанных деталей на обычных станках из-занестабильности траектории оси изогнутойтрубы получается недопустимо большое 15смещение отверстий от оси трубы,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является станок для перфорации труб,содержащий многошпиндепьную головку и 20снабженньй плитой с шаровыми опорами, соединенной со станиной параллелограммным механизмом и несущей жесткозакрепленную на ней укаэанную многошпиндельную головку. 25Недостатком данного станка являетсято, что при изогнутой оси трубы точно центрироваться может лишь один шпиндель мноГсшпиндельной Головки, расположен 30 ный прогив шаровых опор. Остальные же шпиндели, поскольку они имеют жесткиекоорд 1 лнаты, при отклонении ОСИ трубьР от теоретиче кой траектории не будут сцентрированы по оси трубы. Целью изобретения является повышение точности расположения отверстий по оси изогнутых труб при мнЪгошпиндельной обработке этих отверстий,Поставленная цель достигаетсл тем, что многошпиндельная головка станка выполнена в виде шарнирных звеньев, причем эвона, жестко связанное с приводной бабкой, снабжено шпинделям, оси которых одновременно являются осями поворота соседних звеньев, снабженных призматическими ловителями, центрирующими шпиндель по оси трубы.Отличием предлагаемого станка от прототипа является то, что многошпиндельная Головка выполнена не жестко, как у прототипа, а в виде шарнирных звеньев, причем звено, жестко связанное с приводной бабкой, снабжено одним или несколькими шпинделями, оси которых одновременно являются осями поворота соседних звеньев, каждое поворотное звено имеет один шпиндель и снабжено призматическим ловителем, который центрирует шпиндель поВоротного звена по оси трубы. 35 40 45 50 55 Из патентной и научно-технической литературы не известна многошпиндельная головка, выполненная в виде шарнирных звеньев, где подвижные. звенья снабжены призматическими ловителями, центрирующими шпиндели, расположенные на этих звеньях, по оси трубы, и где оси поворота подвижных звеньев одновременно являются осями шпинделей, расположенных на звене, жестко связанном с приводной бабкой.На основании изложенного можно сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия",Выполнение многошпиндельной головки в виде шарнирных звеньев, где звено. жестко связанное с приводной бабкой, снабжено шпинделям, оси которых одновременно являются осями поворота соседних звеньев, и наличие на подвижных звеньях призматических ловителей, центрирующих шпиндель подвижного звена по оси трубы, позволяет производить многошпиндельную обработку деталей, изготовленных из трубных заготовок, в том числе из изогнутых труб, которые в настоящее время сверлятся одним шпинделеРл.На основании лзложенного можно сделать вывод о соответствии критерию "положительный эффект",На фиг, 1 схематически показан станок, общий Вид; на фиг. 2 - многошпиндельная головка, вид снизу; на фиг. 3 - призматический ловитель В разрезе,Станок для сверления отверстий в стенках труб состоит из станины 1, приводной бабки 2 с многошпиндельной головкой 3 и зажимного приспособления 4,Приводная бабка 2 содержит привод 5 главного движения и привод 6 подачи с винтом 7 и Гайкой 8. Многошпиндельная головка 3 выполнена в виде шарнирных звеньев. Звено 9 жестко связано. с приводной бабкой 2 и снабжено шпинделями 10 и 11, расположенными соосно с цапфами 12, 13 и 14, 15. Эти шпиндели связаны с приводом 5 через вал 16, приводную шестерню 17 и шестерни 18 и 19, На цапфы 12 и 13 установлено звено 20, несущее шпиндель 21,связанный с шестерней 18 через шестерни 22 и 23.Аналогично на цапфах 14 и 15 установлено звено 24 со шпинделем 25. 8 звеньях 20 и 24 с помощью подвижных штанг 26 установлены призматические ловители 27, удерживаемые в нижнем положении пружинами 28, Ловители 27 снабжены кондуктор- ными втулками, расположенными по оси призмы ловителя 27,2005003 40 Мно ошпиндельная головка 3 имеет ограничители поворота звеньев 20 и 24, препятствующие выходу ловителей 27 из зоны их действия (на чертеже не показано).Зажимное приспособление 4 состоит иэ основания 29 и закрепленной на нем кондукторной плиты 30, в нижней части которой, непосредственно у кондукторных втулок, расположены базовые ложементы 31 и 32 для обрабатываемой детали 33, которые могут быть выполнены в виде прямоугольных, полукруглых или призматических пазов,На основании 29 закреплены пневмоцилиндр,34, шток которого связан с прижимной плитой 35, снабженной колонками 36 и ограничителями 37 продольного перемещения обрабатываемой детали 33. Работа станка происходит следующим образом.Обрабатываемую деталь 33 устанавливают на прижимную плиту 35, подают сжатый воздух в нижнююполость пнеемоцилиндра 34, который перемещает прижимную плиту 35 с обрабатываемой деталью 33 вверх, при этом колонки 36, двигаясь в отверстиях основания 29, обеспечивают параллельное персмещение прижимной плиты 35,В верхнем положении прижимной плиты 35 обрабатываемая деталь 33 попадает в ложементы 31 и 32, базируется относительно кондукторных втулок кондукторной плиты 30 и, соответственно, относительно шпинделей 10 и 11 и зажимается в ложементах 31 и 32 прижимной плиты 35, Включают Формула изобретения СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛ ЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ ТРУБ, на станине которого размещена приводная бабка, жестко связанная с корпусом многошпиндельной головки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при сверлении отверстий на изогнутых участках трубы вдоль ее оси, корпус многощпиндельной головки привод 5 главного движенля и ривод Ь подачи,и приводная бабка 2 с помощью винта7 и гайки 8 перемещается вниз вместе смногошпиндельной головкой 3, выполнен 5 ной в виде шарнирных звеньев, где звено 9,несущее шпиндели 10 и 11, жестко связанос приводной бабкой 2. Шпиндели 10 и 11получают вращение от привода 5 через вал16 и шестерни 17, 18 и 19.10 При движении приводной бабки 2 внизпризматические ловители 27 под воздейст-вием пружин 28 взаимодействуют с обрабатываемой деталью 33 и через штанги 26поворачивают звено 20 на цапфах 12 и 13 до15 тех пор, пока призматический ловитель 27не коснется обеими плоскостями призмыповерхности обрабатываемой детал и, следовательно, пока ось шпинделя 21 не пере.сечется с осью обрабатываемой детали 33,20 При этом шпиндель 21 имеет врашение отшестерни 17 через шестерни 22 и 23, Одновременно с центрацией по оси трубы шпинделя 21 происходит аналогично центрацияпо оси трубы шпинделя 25, при этом приз 25 матический ловитель поворачивает звено 24на цапфах 14 и 15, выполненных соосно сошпинделем 11,Предлагаемый станок для сверления от.верстий в стенках труб позволяет по сравн:30 нню с прототипом более точно сверлитьотверстия по оси трубы и получать годныедетали, выполненные из изогнутых труб приих многошпиндельной обоаботке,35 (561 Авторсксе свидетельство СССР М 520200, кл. В 23 В 39/16, 1974,выполнен в виде шарнирно связанных между собой звеньев, в каждом из которых размещены шпиндели, при этом с приводной бабкой соединено одно из звеньев, а связанные с ним звенья установлены с возможностью поворота вокруг осей крайних шпинделей первого звена, причем на звеньях, связанных с последним, размещены введенные в станок призматические ловители,