Штамп совмещенного действия

(5) 5 НИЕ БРЕТЕН структор- ообрабаектно-контитут почвомаш"П,И.Скляковскийповых констовой штд к трукций мповки. т,197,ННОГО ДЕЙСТВИЯ тся к обработке метности к штампам . Целью изобретеие технологических шение производихней плиты 1 вниз изводит вырубкуза 7 Г 1 г-.у 4ч СО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1 (21) 4760369/27 (22) 20.11,89(46) 15,10,92. Бюл, М 38 (71) Кировоградский про ско-технологический инс тывающих машин "Почв (72) В.Е,Колодицкий Ю.Г.Гребенюк и Р.П.Бел (56) РТМ 237. Альбом ти штампов холодной лис НИИТМ, 1969, с,364, чер (54) ШТАМП СОВМЕЩЕ (57) Изобретение относи таллов давлением, в ча совмещенного действия ния является расширен возможностей и повы тельности. При ходе ве вырубная матрица 3 про готовки по контуру, затем пуансон-матрица 4, взаимодействуя с пуансоном-матрицей 11, производит прямую вытяжку заготовки, после чего центральная пуансон-матрица 10, взаимодействуя с пуансоном-матрицей 4, производит обратную вытяжку тела заготовки - в результате происходит формирование профиля изделия. В завершающей стадии процесса обратной вытяжки пробивной пуансон 7 осуществляет вырубку отверстия. Вырубаемый отход удаляется через осевое отверстие центральной пуансон- матрицы 10. Наличие конических участков на пуансон-матрицах 4 и 10, а также наличие вблизи рабочего торца пуансона-матрицы 4 кольцевой проточки создают условия для необходимого формообразования и улучшают условия съема изготовленной детали. 7 ил.5 10 15 20 25 40 55 Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано вмашиностроении, в частности при штамповке круглых изделий с центральным отверстием и противонаправленными выпуклымиповерхностями.Известна конс 1."рукция штампа, выбранная,"в качествепрс 1 тотигта "Штамп совмещейныйф, содержащая верхнююподвййную и нижнюю неподвижные плиты,размещенную на одной из упомянутых плитвырубную матрицу, установленные внутоинее и соосно с ней прижим-выталкиватель,пуансон-матрицу с кольцевой проточкой наее наружной боковой поверхности и пробивной пуанСон, а также размещенные напротиволежащей плите подпружиненныйприжим-съемник, установленные внутри негои соосно с нимпериферийную пуансонматрицу, выталкиватель и центральнуюпуансон-матрицу со сквозным осевым отверстием,Недостатком йзвестной конструкцииявляется"невозможность йолучения деталисложной конфигурации, в сечении имеющейдве точки перегиба и примыкающую к однойиз точек перегйба под углом поверхность,потому чтотакую деталь можно получитьпутем сочетания операций прямой и обратной вытяжки.Известная конструкция не обеспечивает механизированный съем детали и удаление отхода, что ведет к, снижениюпроизводительности штампа,Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности эа счетоблегчения съема изготавливаемой деталии удаления отхода.Указанная цель достигается тем, чтоштамп совмещенного-действия, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, размещенную на одной изупомянутых плит вырубную матрицу, установленные внутри нее и соосно с ней прижим-выталкиватель, пуансон-матрицу скольцевой проточкой на ее наружной боковой поверхности и пробивной пуансон, атакже размещенные на противолежащей. плите подпружиненный прижим-съемник,установленные внутри него и соосно с нимпериферийную пуансон-матрицу, выталкиватель и центральную пуансон-матрицу сосквозным осевым отверстием, кольцеваяпроточка на пуансон-матрице выполненавблизи ее рабочего торца, на упомянутомрабочем торце выполнено коническое углубление, расширяющееся в направлении кразмещенной на противолежащей плите центральной пуансон-матрице, имеющей на своем рабочем торце конический выступ, соответствующий упомянутому коническому углублению, при этом сквозное осевое отверстие центральной пуансон-матрицы выполнено расширяющимся от ее рабочего торца к основанию, установленному на плите, в которой также выполнено сквозное отверстие с размерами, соответствующими размерам отверстия в основании центральной пуансон-матрицы, вырубная матрица с установленными внутри нее и соосно с ней прижимом-выталкивателем, пуансон-матрицей с кольцевой проточкой и пробивным пуансоном размещена на верхней подвижной плите,адиаметр цилиндрической рабочей части пуансон-матрицы с кольцевой проточкой больше диаметра цилиндрической рабочей части упомянутой пуансон-матрицы под проточкой.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый штамп совмещенного действия отличается тем, что кольцевая проточка на пуансон-матрице выполнена вблизи ее рабочего торца, на упомянутом рабочем торце выполнено коническое углубление, расширяющееся в направлении к размещенной на противолежащей плите центральной пуансон-матрице, имеющей на своем рабочем торце конический выступ, соответствующий упомянутому коническому углублению, при этом сквозное осевое отверстие центральной пуансон-матрицы выполнено расширяющимся от ее рабочего торца к основанию, установленному на плите, в которой также выполнено сквозное отверстие с размерами, соответствующими размерам отверстия в основании центральной пуансон-матрицы, вырубная матрица с установленными внутри нее и соосно с ней прижимом-выталкивателем, пуансоном-матрицей с. кольцевой проточкой и пробивным пуансоном размещена на верхней подвижной плите, а диаметр цилиндрической рабочей части пуансон-матрицы с кольцевой проточкой над проточкой больше диаметра цилиндрической рабочей части упомянутой пуансон- матрицы под проточкой.На фиг.1 изображен предлагаемый штамп в сомкнутом положении (продольный разрез) - момент окончания рабочего хода пресса; на фиг,2 - размещение заготовки в штампе, на фиг.З - операция прямой вытяжки заготовки; на фиг.4 - операция обратной вытяжки; на фиг.5 - пооперационные переходы; на фиг.6 - конструкция пуансон-матрицы 4 и вытяжного пуансона 10; на фиг.7-схема распределения материала во время вытяжки.Штамп содержит верхнюю подвижную плиту 1 с обоймой 2, внутри которой неподвижно закреплены вырубная матрица 3 ипуансон-матрица 4 с отверстием "з", Внутри .вы рубной матрицы 3 и соосно с ней установлен прижим-выталкиватель, выполненйый ввиде втулки 5 и выталкивателей 6, 5Пуансон-матрица 4 содержит кольцевую проточку "б" на ее наружной боковойповерхности, выполненную вблизи ее рабочего торца, содержащего коническое углуб-ление с формообразующей поверхностью 10"а", расширяющееся в направлении к размещенной на противолежащей неподвижной плите 8, центральной пуансон-матрицы10, имеющей на своем рабочем торце конический выступ, соответствующий упомянутому коническому углублению,Кольцевая проточка "б", выполнена соскруглениями "в", при этом касательная "г"к наружным точкам перегиба скруглений"в", ограничивающих кольцевую проточку 20"б", имеет форму конуса, меньшее основание которого обращено в сторону верхнейплиты 1, Между наружной поверхностью пуансон-матрицы 4 и внутренней поверхностью периферийной пуансон-матрицы 11, 25закрепленной на нижней плите 8, имеетсязазор "д".Внутри пуансон-матрицы 4 размещеннеподвижно закрепленный на верхней плите 1 пробивной пуансон 7 с режущей кромкой "е".На нижней плите 8 в держателе 9 неподвижно закреплены центральная пуансонматрица 10, со сквозным отверстиемснабженная формообразующей поверхностью "ж", прижим-съемник 14 с пружинами15 и установленная внутри него и соосно сним периферийная пуансон-матрица 11,вталкиватель 12 втулочного типа, взаимодействующий с толкателями 13, 40Штамп работает следующим образом.Перед началом работы верхняя плита 1штампа с закрепленными на ней в обойме2 инструментами находится в верхйемположении. После установки заготовки 16 (полосы или ленты) на прижиме-съемнике 14(фиг,2) по упорам упоры не показаны) производится включение пресса,После включения пресса ползун с верхней плитой 1 начинает двигаться вниз. при 50этом в начальный момент взаимодействиявырубной матрицы 3 с заготовкой 16 осуществляется ее фиксация между матрицей 3 иприжимом-съемником 14, При дальнейшемдвижении ползуна пресса вниз режущая 55кромка вырубной матрицы 3, взаимодействуя посредством материала заготовки с наружной поверхностью периферийнойпуансон-матрицы 11, производит вырубкузаготовки по контуру (фиг.5 а). По мере движения ползуна пресса вниз пуансон-матрица 4 своей наружной поверхностью вступает во взаимодействие с внутренней поверхностью периферийной пуансон-матрицы 11 - производится прямая вытяжка (фиг.3, 5 б). После чего при дальнейшем движении ползуна пресса вниз центральная пуансон-матрица 10 своей формообразующей поверхностью "ж", взаимодействуя с формообразующей поверхностью "а" пуансон-матрицы 4, производит обратную вытяжку тела заготовки (фиг,4, 5 в). Благодаря тому, что диаметр цилиндрической рабочей части пуансон-матрицы 4 с кольцевой проточкой "б" больше диаметра цилиндрической рабочей части упомянутой пуансон-матрицы под проточкой, создаются условия для осуществления качественной обратной вытяжки и совмещения этой операции с прямой вытяжкой, а также улучшаются условия съема деталей.Касательные "г" к наружным точкам перегиба скруглений, ограничивающих кольцевую проточку, образуют конус.Угол наклона образующей "Б" конуса зависит от толщины вытягиваемого материала, а толщина материала определяется в свою очередь, зазором "д" между наружной поверхностью пуансон-матрицы 4 и внутренней поверхностью периферийной пуансон-матрицы 11, и способствует снятию напряжений при вытяжке и улучшению условий съема детали с пуансон-матрицы 4 при завершении операции,Наличие кольцевой проточки "б" на наружной рабочей поверхности создает зону свободного от напряжения сжатия материала, причем высота этой зоны равна высоте кольцевой проточки, а при осуществлении обратной вытяжки наличие зазора, обеспечивающего плавное перемещение вытягиваемого металла, способствует увеличению степени вытяжки и обеспечивает качество изделия,В свою очередь, то обстоятельство, что металл в зоне кольцевой проточки "б" свободен, обеспечивает возможность перетекания металла через точку М пуансон-матрицы 4 при обратной вытяжке, причем при обратной вытяжке металла из зоны "и" начнет перетекать в зону "к" (фиг,7), при этом толщина металла в зоне "и" будет уменьшаться, а зазор будет увеличиваться, что создает условия для совмещения операций прямой и обратной вытяжки (если бы не было свободных зон, то имел бы место разрыв металла на точке "М" перегиба пуансон-матрицы 4).В процессе осуществления обратной вытяжки в ее завершающей стадии режущая кромка "е" пробивнбго" пуансона 7 приближается к горизонтальной поверхности "м" заготовки 16, в то время как 5 последняя формируется на центральной пуансон-матрице 10 и при взаимодействии режущей кромки "е" пробивного пуансона 7 с кромкой сквозного осевого отверстия "р" в пуансоне 10 осуществляет ся вырубка отверстия (фиг.1) при этом фиксация изделия осуществляется, по формообразующей поверхности "а" пуансон-матрицы 4 и по поверхности "ж" центральной пуансон-матрицы 10, 15Удаление готового изделия фиг,5 г) в случае, если оно остается на пробивном пуансоне 7, осуществляется прижимом-выталкивателем с выталкивателями 6, если изделие осталось внутри периферийной пу ансон-матрицы 11 - выталкивателем 12.Таким образом, размещение прижимавыталкивателя на верхней 1 и выталкивателя 12 на нижней 8 плитах и их конструктивное выполнение в виде втулок 25 обеспечивает автоматический съем готового изделия в любом случае, что позволяет совместить операцию обратной вытяжки с операцией пробивки отверстий,Отходы от пробивки удаляются через 30 отверстия "р" в центральной пуансон-мат-. рице 10, выполненное расширяющимся от ее рабочего торца к основанию, установленному на плите 8, в которой также выполнено сквозное отверстие(не показано) с размера ми, соответствующими размерам отверстия в основании центральной пуансон-матрицы 10.При изготовлении следующего изделия цикл повторяется, 40Применение штампа предлагаемой конструкции позволит расширить технологические возможности штампаи повысить производительность за счет облегчения съема изготавливаемой детали 45 и уДаления отхода; ф о р мул а и зоб рете н и я Штамп совмещенного действия, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, размещенную на одной из упомянутых плит вырубную матрицу, установленные внутри нее и соосно с ней прижим-выталкиватель, пуансон-матрицу с кольцевой проточкой на ее наружной боковой поверхности и пробивной пуансон, а также размещенные на противолежащей плите подпружиненный прижим-съемник, установленные внутри него и соосно с ним периферийную пуансон-матрицу, выталкиватель и центральную пуансон-матрицу со сквозным осевым отверстием, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности за счет облегчения съема изготавливаемой детали и удаления отхода, кольцевая проточка на пуансон-матрице выполнена вблизи ее рабочего торца, на упомянутом рабочем торце выполнено коническое углубление, расширяющееся в направлении к размещенной на противолежащей плите центральной пуансон-матрице, имеющей на своем рабочем торце конический выступ, соответствующий упомянутому коническому углублению, при этом сквозное осевое отверстие центральной пуансон-матрицы выполнено расширяющимся от ее рабочего торца к основанию, установленному на плите, в которой также выполнено сквозное отверстие с размерами, соответствующими размерам отверстия в основании центральной пуансон-матрицы, вырубная матрица с установленными внутри нее и соосно с ней прижимом-выталкивателем, пуансон-матрицей с кольцевой проточкой и пробивным пуансоном размещена на верхней подвижной плите, а диаметр цилиндрической рабочей части пуансон-матрицы с кольцевой проточкой над проточкой больше диаметра цилиндрической рабочей части упомянутой пуансон- матрицы под проточкой,1768344 Составитель Р.БеляковскийТехред М,Моргентал Реда кто ектор С,Пекарь Производственно-издательский инат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага аказ 3607 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5