Способ формирования пачки деталей кроя из настила и устройство для его осуществления

(5)5 А ИЗ Т 3 АВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕН.)ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ивановский текстильный институт им,М.В, Фрунзе(56) Рыжникова А,М. Сравнительная характеристика некоторых способов закреплениятканей, М.; Швейная пр-,ть, 1978, с. 33 - 37,(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПАЧКИДЕТАЛЕЙ КРОЯ ИЗ НАСТИЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: в легкой промышленности, Сущность изобретения: на настил наносят контуры раскладки, рассекают настилпутем перемещения ножа по нанесеннымконтурам для образования пачек кроя деталей, входящих в раскладку, обрабатывают Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для стабилизации линейных размеров деталей швейных изделий и текстильных полотен в отделочном производстве текстильной и швейной промышленности.Известен способ обработки срезов деталей швейных изделий, предохраняющий их от осыпания и придающий срезам за счет обметывания двух или трехниточным стачй- вающим обметочным цепным стежком значительную толщину и как результат -" быстрое истирание в процессе зксплуата=" ции. Кроме повышенной толщины и быстрого износа от контакта с поверхностью кожи человека (шаговые швы мужских брюк) этому способу свойственны и такие недостатки; как высокая трудоемкость и, особенно, масрезы каждой пачки деталей химической композицией для фиксации их срезов с последующей термофиксацией. Обработку срезов пачки осуществляют за период образования данной пачки рассечением настила, Химическую композицию наносят на срезы контуров пачки непосредственно вслед за перемещаемым ножом. Устройство для формирования пачки деталей кроя из настила включает режущий узел. Режущий узел дополнительно снабжен емкостью для нанесения химической композиции на срезы пачки деталей, выполненной из двух трубок, внутренней и свободно сидящей на ней наружной, и поршня, размещенного во внутренней трубке. Внутренняя трубка перфорирована. Наружная трубка жесто соединена с режущим узлом"и-имеет прорезь, обращенную в сторону режущей кромки ножа. 2 с,п.ф-лы. 4 ил. териалоемкость, Расход ниток на точный стачивающе-обметочный стежек увеличивается по сравнен ночным в три-четыре раза.Известен способ обработки срезов путем вырезания зигзагообразного края деталей иэ тканей с незначительной осыпаемостью. Способ нематериалоемкий, но трудоемкий, и, самое главное, универсален, имеет ограничеййоГйрйменение, совершенно не стабилизирует геометрию изделия, не обеспечивает надежного качества. Существенным недостатком является и сложность заточки режущего инструмента,Фирмой "Каннегисер" предложен способ обработки срезов деталей швейных изделий с помощью полимерной пасты споследующим отвердеванием полимера, Сложная поэтапная, с большими транспортными переходами технология обработки деталей швейных изделий полимером, проходящая пять стадий воздействия (загрузоч ная зона, зона нанесения полимера, зона температурного воздействия, т.е, сушки, зона термообработки, зона охлаждения) не нашла практического применения, Кроме 10 того, громоздкое оборудование, значительные затраты-времени при перемещении из одной зоны в другую с возможностью смещения пачки кроя деталей швейных изделий являются существенными недостатками предложенного фирмой способа.Газолазерный способ раскроя относится к прогрессивным способам и довольно 20 широко используется в промышленности Однако, йе Смотря на современность он нелишен недостатков, среди которых наиболее существенными- являются следующие:невозможность использования для высокихнастилов, которые рекомендуются для изготовления соответствующих изделий: появление желтого опаленного среза йа верхнихполотнах настилов; сложность настройкиработы оборудования, увеличение по высоте настила ширины разрезаемой полосы 30(что существенно отржается на точностираскроя), высокие требования к помещениям, где осуществляется работа,Фирмой "С,Е 1." разработано оборудо-.вание для термического резания текстильных . материалов, . содержащих 35термопластичные волокна, Исполнительным механизмом в процессе резания являются обогреваемые ножи или резаки,которые расплавляют термопластичные волокна в контактной зоне. Существенным недостатком данного способа иреализованного на его основе устройстваявляется то, что он йейригодей только длятермопластичных текстильных материалови его совершенно невозможно применить 45для тканей из натурального сырья: как растительного, так и животного происхождения, Вторым крупным недостаткомявляется низкая производительность труда,так как способ применим для одиночных 50полотен, Третьим" недостатком является то,что оплавленная часть среза не устойчива косыпанию и, таким образом, эффект стаблизации среза утрачивается,Известен способ раскроя текстильных 55материалов микроплазменноструей, позволяющий получить высокую точность кроя повсей высоте настила, высокопроизводительный, Однако, при такой обработке увеличение сопротивления осыпаемости наблюдается в основном только на текстильных материалах, содержащих не менее 60 в смеске термопластичных волокон, присутствие которых обеспечивает оплавление среза и, таким образом, предохранение его от осыпания. Устойчивость к осыпанию при воздействии трения и трепания, стирки и химчистки невысокая и не обеспечивает достаточной надежности закрепления срезов на весь срок эксплуатации изделий. Рекомендуется лишь уменьшение частоты и ширины обметочной строчки, что обеспечивает частичную экономию швейных ниток,Фирмой аиеге бе Рсагсе (Великобритания) предложен способ Рага Яеа 1 для обработки срезов выкроенных деталей швейных изделий, выбранный в качестве прототипа, Технология предусматривает выполнение операций следующим образом; на срезы деталей, уложенных в пачки наносится связующее. Снизу настила укладывается обычная бумага, пачка деталей после раскроя помещается между двумя пластмассовыми лекалами. Вдоль срезов деталей для их разделения укладываются пластмассовые прокладки, сверху пачки помещаются груз в 5;10 кг, Затем на края деталей распылением наносится раствор полимера, детали разделяются и в зажимах помещаются на 10 мин во встряхиватель, Иэ встряхивателя детали передаются в термокамеру.Прототипом устройства, обеспечивающего нанесение полимерной композиции на срезы деталей является ручной форсуночный пистолет-распылитель, подключаемый к емкости с композицией, содержащий распыляющий узел.Недостатками предложенных способа и устройства (распылителя) является сложная поэтапная технология, требующая значительных затрат времени на вспомогательные приемы, транспортные переходы, большой удельный вес в общей трудоемкости занимают ручные операции, громоздкое оборудование, требующее больших производственных площадей,Нанесение связующего на срезы деталей с помощью ручного распылителя не обеспечивает равномерности ни по высоте настила, ни. по длине срезов деталей. Отсутствие использования сжатого воздуха наряду с высокой вязкостью клеевых композиций говорит о невозможности обеспечения мелкодисперсного распыляющего факела и, как следствие; высокая вероятность появление распыляющей струи, вызывающей либо загрязнение и закрытие клеевой пленкой распыляющего отверстия, Более того, вследствие высокой сорбционкрепляет, стабилизирует линейные размеры деталей кроя. Этот эффект закрепления срезов позволяет избежать множества дефектов при стачивании деталей, так как отсутствие такой обработки приводит к относительной посадке, равной 0,7.0,9, а химическая обработка срезов в два раза снижает этот эффект. Кроме того, толщина среза не возрастает, а, следовательно, по вышается износостойкость, улучшаетсявнешний вид и значительно возрастают сроки носки изделия без ремонта.При частичном выходе иэ строя обработанного среза возможно его обметывание 5 цепным двухниточным стежком.Предлагаемое распыляющее устройство обеспечивает равномерное нанесение химической композиции по всей высоте настила, при изменении высоты настила имеется простая в исполнении возможность регулировки распыления.П р и м е р. Предлагаемый способ обработки текстильных материалов реализован в подготовительно-раскройном производстве швейной фабрики на молодежных бесподкладочных мужских брюках из ткани арт, 520+320510171.На раскройном столе формируется настил в соответствии с длиной раскладки высотой до 24 полотен, далее настил рассекается на части, которые подаются на стол ленточной раскройной машины, где и осуществляется вырезание деталей кроя с одновременной обработкой срезов химической композицией. Выразание деталей производится прямым-ленточным ножом, движущимся с постоянной скоростью при включенной машине. Обработка срезов химической композицией осуществляется устройством, состоящим из рассекателя и распыляющей головки. Химическая композиция, состояния из бутадиенстирольного латекса марки СКС-ГПчастей, мета- зина 5 частей и воды, под давлением. создаваемым компрессором марки СОБ, подается в распыляющую головку. Далее обработанные среЗы помещают в термокамеру, при Т = 130140 ОС осуществляется термофиксация в течение 2,53 мин. Изготовление брюк в технологическом потоке осуществляется в соответствии с технологической схемой и оборудованием за исключением операций обметывэния срезов.Выявлено, что химическая композиция не усложняет изготовление брюк на стадии разутюживания припусков швов, влажнотепловой обработки.Срезы деталей; обработанных предлагаемым химическим способом, исследовались на стойкость к осыпанию. истиранию ной способности текстильных материаловпоявление клеевой струи вызывает заплывание композиции на значительную глубинувнутрь детали, что отрицательно сказывается на качестве швейных изделий, вызывает 5повышенную жесткость срезов,Целью изобретения является повышение производительности труда, снижениематериалоемкости и улучшение качестваобработки срезов. с целью предохранения 1их от осыпания на весь срок эксплуатацииизделия,Поставленная цель достигается тем, чтов способе, включающем вырезание деталейи их обработку химической композицией, 1вырезание деталей кроя совмещают с обработкой срезов путем нанесения химическихреагентов, способных заполимиризоватьсяили вступить в химическую связь с обрабатываемым волокном. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащемраспыляющий узел, согласно изобретению,в распыляющем узле установлен рассекатель, жестко соединенный с распыляющейголовкой, выполненной в виде двух трубок, 25расположенных одна в другой, причем внутренняя перфорированная, а внешняя выполнена с прорезью, и поршня,расположенного во внутренней трубке,Сравнительный анализ с прототипами 30показал, что заявляемые технические решения отличаются от прототипов тем, что вспособе вырезание деталей крояф совмещают с обработкой срезов путем нанесенияхимических реагентов, а в устройстве - в 35распыляющем узле установлен рассекатель, жестко соединенный с распыляющейголовкой, выполненной в виде трубок, расположенных одна в другой, причем, внутренняя перфорированная, а внешняя 40выполнена с прорезью, и поршня, расположенного во внутренней трубке.При реализации предлагаемого химического способа наличие функциойальныхсвязей в связующем и текстильном полимере образует устойчивое химическое соединение. При такой обработке совершенно неиспользуются швейные нитки, не требуетсяспециального энергоемкого оборудования,а также специально оборудованного помещения, не наблюдается слипания срезов деталей для помещения во встряхиватель исамой операции встряхивания, Большим достоинством разработанного способа является то, что пачки кроя обрабатываются 55сразу же после разрезания, не позволяя иминимального смещения полотен кроя,а нанесенный препарат-связующее поддействием градиента концентрации проникает в поры текстильного материала, за(после 2000 циклов) жесткость, устойчивость к бытовым стиркам и химчистке, Средний привес химической композиции составил 0,005 г/см , жесткость 2,53 сН, устойчивость к осыпанию - 257 Н. Исследования показали, что при незначительном . увеличении жесткости (до 15), все остальные показатели значительно выше в сравнении с традиционно применяемым в производстве обметыванием срезов на машинах двух и трехниточного цепного стежка. В сравнении с прототипом выявлено существенное сокращение затрат времени за счет совмещения операций резания и обработки, а также исключения вспомогательных приемов. На фиг.1 представлена общая схема устройства для обработки срезов; нз фиг.2 - узел подачи химической композиции в распыляющий узел; на фиг,3 - распцляющий узел; на Фиг.4 - составная часть распыляю- щего узлз - распыляющая головка.Устройство для обработки срезов химическим способом, представленное на Фиг.1 включает компрессор 1, подающий сжатый воздух по трубопроводу 2 в сифон 3 с химической композицией, подаваемой в устройство 4, смонтированное на столе 5 . стационарной ленточной раскройной машины 6 непосредственно зз режущим ножом,Узел подачи химической композиции, представленный на фиг.2 включает в себя сифон 3 с химической композицией, заблокированный крышкой 7. Включение сифона в работу осуществляется педалью 8, соединенной посредством тяги 9 и рычага включения 10 с вентилем 11. При снятии давления с педали 8 рычаг включения 10 закрывает вентиль 11, притягиваемый пружиной 12, закрепленной на кронштейне 13.Узел для нанесения химической композиции на срезы выкроенных деталей, представленный на фиг,3 включает рассекзтель 14, жестко соединенный с распцляющей головкой 15Распыляющая головка детзльйо представлена на фиг,4 и остоит из полой внутренней трубки 16 с отверстиями 17. Во внутренней трубке помещается подвижный поршень 18, который закрепляется винтом 19. Внешняя трубка 20 установлена с возможностью поворота вокруг внутренней трубки.Устройство работает следующим образом.Воздух под давлением обеспечиваемымкомпрессором 1 по трубопроводу 2 поступает Э сифон 3, где находится химическая композиция во вспененном состоянии, так как трубка из входного отверстия опущена вкомпозицию, чтобы воздух, осуществлял еебарботирование, Части настила, разреэаемоголенточным ножом раскройной машины5 6, двигаясь вдоль стола, раздвигаются рассекателем 14, чтобы возможна была обработка срезов распыляющей головкой 15, вкоторую химическая композиция подаетсянажатием педали 8. При нажатой педали 8,10 соединенной тягой 9 с рычагом включения10, открывается клапан вентиля 11, и композиция во вспененном состоянии, представляющая воздушно-капельную смесь,под давлением устремляется из сифона 3 по15 трубке 2, вмонтированной в крышку 7, вовнутреннюю трубку 16, а через отверстие 17распыляющими конусами наносится на срезы пачек кроя, проходящих вдоль рабочейзоны. Диаметр и конусовидная форма от 20 верстий, расстояние между отверстиями подобраны таким образом, чтобы обеспечитьравномерное нанесение композиции насрезы по всей высоте настила.Далее обработанные пачки кроя поме 25 щаются в термокамеру, где осуществляетсяокончательная фиксация композиции вструктуре текстильных материалов,Формула изобретения 30 1. Способ Формирования пачки деталейкроя из настила, при котором на настил наносят контуры раскладки, рассекают настил путем перемещения ножа по нанесенным. контурам для образования пачек кроя дета лей, входящих в раскладку, обрабатываютсрезы каждой пачки деталей химической композицией для Фиксации их срезов с последующей термофиксацией, о т л и ч а ющ и й с я тем, что; с целью повышения 40 качества фиксации срезов пачки при одновременном повышении производительности труда, обработку срезов пачки осуществляют зз период образования данной пачки рассечением настила, при этом 45 химическую композицию наносят нз срезыконтуров пачки непосредственно вслед эа перемещаемым ножом.2. Устройство для формирования пачки" 50 деталей кроя из настила, включающее режущий узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения качества фиксации срезов пачки деталей при одновременном повышении производительности труда, 55 режущий узел дополнигельно снабжен емкостью для нанесения хймической композиции нз срезы пачки деталей, выполненной, из двух трубок, внутрейней и свободно сидящей йз ней неружной и имеющей поршень, размещенный во внутренней трубке,при этом внутренняя трубка перфорирована, а наружная жестко соединена с режущим узлом и имеет прорезь, обращенную всторону режущей кромки ножа.б1757594 СЬгФСоставитель В, Веселовехред М.Моргентал Корректор М, Керецм двл дк роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1 Заказ 2948 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5