Установка для электролитно-плазменной обработки

(5)5 С 25 ( 7/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 121) 4803846/02(71) Белорусский политехнический институт (72) В. К. Станишевский, А. Э. Паршуто, С. А. Барташевич, А. А. Кособуцкий, А, В. Бубич, Л. Г. Липский и Н. Н, Вербило (53) 621,9.047.7,002,52(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР М 755900, кл. С 25 Е 7/00, 1980.Авторское свидетельство СССР М 248419, кл. С 25 Р 7/00, 1969.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗЛЕКТРОЛИТНО-. ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ57) Изобретение относится к электрохимической и злектрофизической обработке металлов и может быть использовано для полирования электролитно-плазменным способом металлов, Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей. Установка содержит манипулятор 1, рабочую ванну 2, ванны 3 коррекции, ванны 4 промывки, рамы 5, подвески 6, модульную кассету 7 с установленной на ней обрабатываемой де- талью 8. Основным существенным элементом является модульная кассета, выполненная в виде рамки, образованной продольными уголками и планками, в которых с определенным шагом вставлены втулки с осями. Использование модульной кассеты с совершающей качательное движение подвеской позволяет повысить качество обработки деталей, 1 з,п, ф-лы, 5 ил.5 10 15 20 25 30 40 50 Изобретение относится к электрохимической и электрофизической обработке металлов и может быть использованодля полирования электролитно-плазменным способом металлов.Известно устройство для гальванической обработки с поворотными камерами, содержащее поворотный каркас с закимами для крепления к катодной штанге ванны хромирования, поворотные пластмассовые камеры, соединенные рычагами с каркасом. В этом устройстве ток передается на каркас и через гребенки поступает к катодам камер, а от катодов - к обработанным изделиям.Недостатком этого устройства при использовании его для электролитно-плазменной обработки (ЭПО) является наличие значительных поверхностей токопроводящего металлического каркаса, который при обработке контактирует с электролитом с образованием вокруг него парогазовой оболочки, что значительно увеличивает энергоемкость обработки и износ каркаса.Кроме того, данное устройство имеет низкую надежность функционирования электрической части установки при режимах ЭПО (напряжение 350 В, ток до 500.А), так как оно рассчитано на напряжение обработки не более 40 В. Наиболее близким к изобретению является устройство для химической и гальванической обработки деталей, содержащее ванны, каретку с механизмами горизонтального и вертикального перемещений, подвеску и механизм покачивания подвески,Механизм вертикального перемещения . снабжен жестко закрепленными кронштейнами и ограничителями произвольных маятниковых колебаний, жестко закрепленных в кронштейнах, подвеска выполнена в виде вертикальных тяг и шарнирно соединенных с ними уголковь 1 х рам, одна из которых шарнирно соединена с ограничителями маятниковых колебаний. При этом механизм покачивания подвески расположен на механизме вертикального перемещения и выполнен в виде кривошипно-поступательного механизма и равноплечих рычагов, жестко связанных между собой общим валом, который шарнирно установлен в подшипниках сколькения, размещенных в кронштейнах,Такое устройство предназначено для химической и гальванической обработки де талеи в сетчатой таре, а назначение покачивающего устройства сводится к перемешиванию раствора в процессе обработки.Однако данное устройство не может обеспечить технологические возможности ЭПО деталей, так как оно предусмотрено для обеспечения технологического процесса, работающего на напряжении не более 40 В, эта особенность сужает технологические возможности и не позволяет получить высокую степень чистоты поверхностей деталей с одновременным удалением заусенцев при подготовке их под последующее нанесение покрытий,Целью изобретения является повышение качества полирования и расширение технологических воэможностей установки.Поставленная цель достигается тем, что в установке для ЭПО, содержащей ванны, манипулятор в виде механизмов вертикального и горизонтального перемещений с установленной подвеской, держатель, механизм колебаний с приводом и токоподвод, применена сменная модульная ассета, выполненная в виде прямоугольной рамки, внутр". которой смонтированы параллельно продольным уголкам втулки со стержнями, в каждом из которых закреплен держатель в виде двуплечего рычага, меньшие плечи которого шарнирно соединены между собой планкой, установленной с возможностью взаимодействия с механизмом колебаний, а на больших плечах смонтированы зажимы для крепления деталй. при этом подвеска выполнена в виде плиты с направляющими для соединения с кассетой, токоподводящая пластина закреплена на одной из продольных сторон рамки, а втулки со стержнями смоНтированы в раме равномерно по длине. Причем механизм колебаний размещен на плите подвески и выполнен в виде двух последовательно соединенных пневмоцилиндров, корпус одного из них жестко связан с плитой. а на корпус второго установлена вилка с возможностью взаимодействия с пальцем, жестко закрепленным на плите.Установка (фиг, 1) состоит из манипулятора 1, рабочей ванны 2, ванны 3 коррекции. ванны 4 промывки, рамы 5. подвески б, модульной кассеты 7 с устанавливаемой на ней обрабатываемой деталью 8.Модульная кассета 7.(фиг. 2) выполнена в виде рамки, образованной продольными уголками 9 и планками 10, в которые вмонтированы втулки 11 со стержнями 12. располагаемые равномерно. по длине и параллельно уголкам 9, Причем расстояне между осями стержней 12 определяется следующей зависимостью: а (+Цаца,где - расстояние от оси стержня до зеркалаэлектролита;- длина детали;а - максимальный угол отклонения де- целью устранения этого явления применентали от вертикали. механизм колебаний, который работает слеСтержни 12 установлены во втулках 11 дующим образом.с возможностью поворота, а на них жестко При нахождении подвески в крайнемзакрепленыдержатели 13 ввидедвуплечвго 5 нижнем положении по команде привод мерычага, снабженные зажимами 14 для креп- ханизма 25 колебаний перемещает вилку 24ления обрабатываемой детали 8. Меньшие в одну из сторон на установленное расстояплечи 15 держателей 13 шарнирносоедине- ние, которая в свою очередь перемещаетны между собой планкой 16, которая имеет поперечину 16 при помощи приводногоприводной палец 17. Стержни 12 соединя пальца 17, При перемещении поперечина 16ются посредством спирального токоподво- поворачивает во втулке 11 стержни 12 нада 18 с токоподводящей пластиной 19, установленный угол при помощи меньшихснабженной ножевыми контактами 20. Мо- плеч 15. Так как большие плечи 13 жесткодульная кассета 7 (фиг, 3) посредством на- соединены держателем со стержнями 12, топравляющих 21 устанавливается на плите 15 закрепленные в них детали также отклоня 22 подвески 6, а ножевые контакты при этом ются на угол а. По истечении установленновходят в соединение с пружинным контак- го времени привод покачивающеготом 23 (фиг. 4), закрепленным на той же устройства реверсируется и отклоняетдетаплите 22,обеспечивая надежный электрице-ли на угоЛ а в противоположную сторону.ский контакт, на который подается "плюс" 20 Качательное или цикличное перемещенияисточника питания. Одновременно с этим деталей срывают конусообразную парогаприводной палец 17 (фиг, 3) кассеты 7 вхб- зовую оболочку и изменяют ее форму, чтодит в зацепление с вилкой 24 механизма 25 приводит к равномерной обработке деталейколебаний, установленного на верхней час- по всем поверхностям.ти плиты 22 и состоящего из последователь По истечении процесса обработки подно соединенных подвижного 26 и вескаманипуляторасзакрепленнымивкаснеподвижного 27 цилиндров. сете деталями поднимается над ваннойУстройство работает следующим обра- обработки и занимает позиции 11, затем перемещается горизонтально и занимает поВ исходном положении манипулятор 1 30 зицию 1, после чего опускается в ваннунаходитсянад ванной промывки 4 (пози- промывки, В ванне промывки, так же, как иция 1, фиг. 1), в этой позиции происходят в ванне обработки, детали совершают качаоперации загрузки, выгрузки и промывки, тельные движения и с деталей смываютсяМодульная кассета 7 с предварительно за- остатки электролита и продуктов обработки.крепленными на ней с помощью зажимов 35 После промывки подвеска поднимается над14 деталей 8(фиг. 5), устанавливается в пли-, ванной промывки и занимает исходную поте 22 подвески 6 манипулятора 1. Далее зицию 1, на которойкассетусобработанныподается команда манипулятору.на гори- ми деталями снимают и устанавливаютзонтальное перемещение подвески в зону следующую кассету с.деталями, после чегообработки (позиция И, фиг. 1) над рабочей 40 цикл повторяется,ванной 2 и на вертикальное с последующим Таким образом, благодаря тому, что впогружением закрепленных на подвескеде- установке для электролитно-плазменнойталей в электролит рабочей ванны, При обработки введена модульная кассета, выкрайнем нижнем положении детали оказы-. полненная в виде прямоугольной рамки сваются погруженными в электролит. На об закрепленными на ней стержнями, к которабатываемые детали подается рым жестко крепятся держатели. выполнентехнологический токчерез токоподводящие ные в виде двуплечих рычагов, к большимпружинные контакты 23, ножевые контакты плечам которых крепятся детали, а меньшие20, токоподводящую пластину 19, спираль- шарнирно связаны с поперечной планкой,ные токоподводы 18, стержни 12, держате имеющей палец, который при установке касли 13, зажимы 14. сеты в пазах плиты подвески манипулятораПроцесс обработки происходит со зна" входит в зацепление с вилкой механизмачительным парогазообразованием у повер- колебаний, который заставляет в процессехности обрабатываемых деталей. Вокруг обработки совершать маятниковые колебадетали, погруженной в электролит, образу ния погруженные в электролит детали, чемется парогазовая оболочка, распределяе- и достигается получение высокой степенимая конусообразно и обращенная точности обработки и достаточно высокийоснованием к верху, что создает ухудшение класс чистоты поверхности В,=0,08-0,12условий для обработки верхней части дета-мкм, а также увеличение производительноли, особенно при ее значительной длине. Ссти установки и расширение ее технологических возможностей за счет совмещения подготовительных операций обезжирования поверхностей, их очистки и снятия окалины. Формула изобретения 1. Установка для электролитно-плазменной обработки, содержащая ванны, манипулятор в виде механизмов вертикального и горизонтального перемещений с установленной подвеской, держатель, механизм колебаний с приводом и токоподвод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей, она снабжена модульной кассетой, выполненной в виде прямоугольной рамки, из уголков и планок, внутри которой смонтированы пэраллельно уголкам втулки со стержнями, на каждом из стержней закреплен держатель в виде двуплечего рычага, меньшие плечи которого шарнирно соединены между собой планкой, установленной с возможностью взаимодействия с механизмом колеба ний, а на больших плечах смонтированызажимы для крепления детали, при этом подвеска выполнена в виде плиты с направляющими для соединения с кассетой.токоподводящая пластина закреплена на 10 одной из продольных сторон рамки, а втулки со стержнями смонтированы в рамке равномерно по длине.2, Установка по и. 1, отл й ч а ю ща яс я тем, что механизм колебания размещен 15 на плите подвески и выполнен в виде двухпоследовательно соединенных пневмоцилиндров, корпус одного из них жестко связан с плитой, а на корпус другого установлена вилка с возможностью взаимо действия с пальцем, жестко закрепленнымна планке,, Пат ыдка дактор но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роизво каз 582 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж-З 5, Рауаская наб 4/5