Устройство для установки и размотки рулонов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН:В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.кл, В 65 Н 19/02) 1928,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И РАЗМОТКИ РУЛОНОВ(57) Изобретение может быть исполь- фзовано для подачи пленочного защитного рулонного материала в технологическом процессе производства гидроизоляционного материала, Цель изобретения - обеспечение непрерывностиподачи рулонного материала при переводе рулона с резервной позиции нарабочую и повышение тем самым производительности устройства. Для этогона раме 1 устройства выполнены по"1715696 перечные направляющие, на которых установлены две тележки 8, 10 с рабочей опорой 13 и резервной опорой 14,Механизм перемещения рулона выполнениз двух пар кулис 15 и 16 с рычагамиуправления 17 и 18 и двух вилкообразных толкателей 19. Кулисы 15 и16 и рычаги управления 17 и 18 связаны с соответствующими опорами 13и 14, В конце.раэмотки рулона 9 срабочей опоры 13 совместно начинаютподавать рулонный материал с рулона11 резервной опоры 14. Когда весьматериал на рулоне 9 закончится,продолжают подачу с рулона 11. Тележку 8 в это время выдвигают попоперечным направляющим 6 из эоныразмотки, освобождают от катков 28размотанного рулона 9 и возвращают Изобретение касается конструкции 1устройства, позволяющего осуществлятьустановку рулона на рабочую позициюдля размотки рулонного материала изамену отработанного рулона, о частности, предназначено для работы в . 1 Отехнологическом процессе производства изоляционного материала (гидростеклоизола) для подачи пленочногозащитного рулона материала на поверх"ность гидростеклоизола, 15Известны устройства для установкии размотки рулонов, содержащие рамус продольными направляющими для тележки, на которой размещен рулон снамотанным на него материалом, 8этом устройстве рулон перемещают на.тележке к месту его установки, фиксируют на специальном средстве.иосуществляют размотку материала.После окончания размотки технологический процесс останавливают. На тележке подвозят новый рулон, осущест".вляют его установку и вновь производят размотку материала,30Однако известное устройство пред.определяет при эксплуатации значительные простои в связи с заменойразмотанного рулона на новый с помощью одной и той же тележки.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является устройстводля установки и размотки рулонов,содержащее раму с продольными на ее в прежнее положение, Далее, непрекращая разматывать материал с рулона 11, перемещают последний на свободную рабочую опору 13, Для этогорычагом управления 18 наклоняют парукулис 16 и перекатывают рулон 11 попродольнь 1 м направляющим 12. Катки28 взаимодействуют с верхними концами вилкообразных толкателей 19,а нижние его концы взаимодействуютс рычагами управления 17, которыеповорачивают кулисы 15. Рулон 11занимает рабочее положение на рабочей опоре 13 и продолжает разматываться с этой позиции. Затем тележку 10 выдвигают из зоны рдзмоткизагружают ее очередным рулоном ивозвращают в рабочую зону. 2 ил,:правляющими, рабочую и резервнуюопоры для рулонов и механизм перемещения рулона с резервной опоры нарабочую, включающий рычаги управления,8 этом устройстве при переводерулона из резервного положения в1 рабочее непрерывность подачи рулонного материала также на некотороевремя нарушается из-за необходимости,удаления уже размотанного рулона срабочей опоры и на установку на этуопору нового рулона, Это снижаетпроизводительность устройства, Крометого, такое устройство не может быть,использовано в непрерывном технологическом процессе, каким являетсяпроизводство гидростеклоизола, таккак при прекращении подачи (во время смены рулонов) пленочного защитного рулонного материала производство гидростеклоизола не прекращается.и какой-то участок этого материала,(гидростеклоизола) окажется без защитного покрытия, что отрицательноскажется на его качестве,Цель изобретения - повышение про-изводительности устройства путемобеспечения непрерывности подачирулонного материала при переводерулона с резервной позиции на рабочую,Поставленная цель достигается тем,что устройство для установки и раэмотки рулонов, содержащее раму с про,5696 5171дольными направляющими, рабочую ирезервную опоры для рулонов и механизм перемещения рулона с резервнойопоры на рабочую, имеющий рычаги управления, снабжено тележками, на одной из которых неподвижно закрепленарабочая опора, а на другой - резервная опора, и неподвижно закрепленнымина раме поперечными направляющими для.каждой из тележек, а механизм перемещения рулона выполнен из двух паркулис, связанных с рычагами управления, и шарнирно установлЕнных на рамевилкообразных толкателей, при этом.каждая кулиса одной пары шарнирноустановлена на рабочей опоре и упруго связана с ее рычагом управления,установленным с возможностью периодического взаимодействия с одним из,концов толкателя, а каждая кулисадругой пары шарнирно установлена нарезервной опоре и посредством тягисвязана с ее рычагом управления.Такое выполнение устройства обеспечивает непрерывную подачу рулонного материала не только в процессеразмотки рулона, но и при переводеего с резервной опоры на рабочую,На Фиг,1 изображено устройство,общий вид; на Фиг,2 - то же, вид вплане,Устройство содержит раму 1, осна"щенную по краям четырьмя катками,2,с помощью которых она может перемещаться по направляющим 3 вспомога"тельной опорной конструкции 4. Рама 1имеет привод 5 для регулировки поперечного положения находящихся на нейэлементов, который в данном конкретном случае выполнен в виде винтовойпередачи, но может иметь и иную конструкцию,На раме 1 неподвижно смонтированыпоперечные направляющие 6 (например,швеллерные), по которым посредствомколес 7 могут перемещаться тележка 8для рабочего рулона 9 и тележка 10для резервного рулона 11, Необходимость выдвижения тележек 8 и 10 впоперечном направлении относительнопродольной оси рамы 1 объясняетсятем, что погрузочно-разгрузочныеработы по установке рулонов 9 и 11должны осуществляться вне зоны размотки рулонного материала (а направление раэмотки рулонного материала совпадает с направлениемпродольной оси рамы), чтобы не препятствовать процессу размотки и неостанавливать этот процесс во времяустановки очередного рулона, Рривод5для перемещения тележек 8 и 10 можетбыть любым, в т,ч. и ручным,В средней части рамы 1 между поперечными направляющими 6 для тележек 8 и 10 в зоне размотки рулонного материала неподвижно установленыпродольные направляющие 12 (например, трубчатые), предназначенныедля перекатки резервного рулона 11на основную рабочую позицию для размотки На тележке 8 неподвижно закреплена рабочая опора 13, а на тележке 10 также неподвижно - резерв-ная опора 14,Механизм перемещения рулонов срезервной опоры 14 на рабочую 13 состоит из двух пар кулис 15 и 16 срычагами управления 17 и 18 и двухвилкообразных толкателей 19. Каждаякулиса первой пары 15 посредством25 шарнира 20 установлена на рабочейопоре 13 и упруго с помощью пружины21 связана с ее рычагом управления17, который посредством шарнира 22связан с этой опорой 13, Каждая кулиса второй пары 16 посредством шар-кира 23 установлена на резервнойопоре 14 и тягой 24 соединена с общим для кулис этой пары рычагом управления 18, который шарниром 25 ус"35тановлен на тележке 10 и связан срезервной опорой 14,Каждый вилкообразный толкатель 19:при помощи шарнира 26 установлен нараме 1 устройства в зоне его про 40. дальных направляющих 12 и оборудованпротивовесом 27, Вилкообразная Фор"ма толкателя 19 обьясняется характером его работы, а именно тем, чтоон должен взаимодействовать с двумяэлементами в процессе перемещения рулона 11 с резервной опоры 14 на рабочую опору 13: один конец толкателяпериодически взаимодействует с катками 28, которыми оборудован каждый50рулон, а другой его конец также периодически может взаимодействоватьс рычагом управления 17,На рабочей опоре 13 неподвижнозакреплены упоры 29 для ограниченияповорота кулис 15 и Фиксации их втребуемом устойчивом положении снаходящимся на них рулоном 9, а нарезервной опоре 14 - аналогичныеупоры 30, 1715696Наличие двух вилкообразных толкателей 19 и двух кулис 15 или 16на каждой опоре 13 и 1 ч объясняетсятем, что рулон 9 или 11 устанавливается каждым своим катком 28 на соответствующую кулису, а при перемещении рулона 11 по направляющим 12каждый его каток 28 взаимодействуетс одним из толкателей 19,Устройство работает следующим образом,Перед началом работы раму 1 устанавливают так, цтобы направлениеее продольной оси совпадало с направлением оси линии производствагидростеклоизола, и с помощью приво.да 5 добиваются точного совмещенияэтих осей,В исходном положении при загрузке рулонов на кулисы 15 и 16) тележки 8 и 10 максимально выдвинуты по поперечным направляющим 6 рамы 1 из зоны размотки рулонного материала, т,е,они удалены от продольных направляющих 12 (это положение показано пунктиром на фиг. 2). Оба конца вилкообразного толкателя 19 под действиемпротивовеса 27 находятся в максимально поднятом положении, Любым грузо.подъемным средством, например, с помощью тельфера и захватных механизмов рулоны 9 и 11 катками 28 устанавливают на пары кулис 15 и 16 рабочей 13 и резервной 1 ч опор, т.е.загружают обе тележки 8 и 10,При этом под тяжестью рулонов 9и 11 пары кулис 15 и 16 поворачиваются на шарнирах 20 и 23 до взаимодействия с упорами 29 и 30 и занимают устойчивое положение, А рычагиуправления 17 из-за наличия упругойсвязи с кулисами 15 максимально поднимаются вверх,Далее тележки 8 и 10 -по тем жепоперечным направляющим 6 устанавливают в зону размотки рулонного материала и Фиксируют их любым известным средством в этом положении,Размотку материала осуществляютс рулона 9, находящегося на паре кулис 15 рабочей опоры 13 в требуемомнаправлении (направление размоткипоказано стрелкой на чертежах), Когда почти весь материал с рулона 9размотают, то начинают подаватьматериал в этом же направлении с рулона 11, находящегося на резервнойопоре 11 тележки 10, Непродолжитель 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ное время в технологический процесс,в котором используют подаваемый срулонов пленочный материал, поступает сразу два слоя рулонного мате-риала,Когда весь материал на рулоне 9закончится, то продолжают осуществ"лять подачу материала с рулона 11,находящегося пока еще на резервнойопоре 1 Й тележки 10, А тележку 8 приэтом выдвигают по поперечным направляющим 6 в положение загрузки (показана пунктиром на фиг,2), снимаютс ее кулис 15 оставшиеся от рулона 9катки 28 и снова возвращают ее врабочее положение и фиксируют в этомположении, Затем, не прекращая подачи пленочного материала с рулона 11, .механизмом перемещения начинают пере"катывать этот рулон с резервной опоры1 ч на рабочую опору 13 Для этого спомощью ручного рычага управления18, поворачивающегося на шарнире 25,через тяги 21 наклоняют на шарнире23 кулисы 16 вместе с находящимсяна них рулоном 11 так, чтобы их кон-цы совместились с концами продольныхнаправляющих 12, и осуществляют поэтим направляющим перекатывание рулона 11 с резервной опоры 14 в направлении к тележке 8 на рабочее положение,Когда катки 28 рулона 11 доходятдо того места, где расположены вилкообразные толкатели 19, они наезжают на один из концов каждого вилкообразного толкателя 19 и, преодолевая сопротивление противовесов 27,заставляют толкатели 19 поворачиваться на шарнирах 26, При этом другой конец каждого вилкообразного толкателя19 нацинает взаимодействовать с рычагом управления 17, поворачивая егоотносительно рабочей опоры 13. Че-.рез пружины 21 усилие передается кулисам 15 и они поворачиваются на шарнире 20, а их концы совмещаются сконцами продольных направляющих 12,В результате рулон 11 устанавливается на пару кулис 15 рабочей опоры 13,а его катки 28 освобождают верхниеконцы вилкообразных толкателей 19и под действием противовесов 27 толкатели 19 поворачиваются на шарнирах26, а их концы поднимаются и переста"ют взаимодействовать с рычагами управления 17, освобождая их, Кулисы10 15 б 96 917ваются на шарнирах 20 до взаимодействия с упорами 29 и занимают своепервоначальное устойчивое положение(фиг, 1), а рулон 11 окончательно ус"танавливается в основное положениеразмотки на рабочую опору 13 тележки8 (рулон 11 занимает позицию рулона 9), Процесс размотки пленочного .материала с рулона 11 в течение все,го времени его.перемещения с резервной опоры 14 на рабочую опору 13 непрекращается,Затем при продолжающемся,разматы-,вании рулона с кулис 15 рабочей опо-,.ры 13 освобожденную от рулона 11 тележку 10 выдвигают из зоны размоткипо поперечным направляющим б в положение загрузки и возвращают рычагуправления 18 в первоначальное положение, Вновь устанавливают на парукулис 1 б резервной опоры 11 очереднойрулон 11, возвращают тележку 10 сновым резервным рулоном в прежнееположение в зону размотки и фиксируютее в этом состоянииДалее цикл повторяется,Предлагаемое техническое решениеобеспечивает непрерывную подачу рулонного материала при его перемещении с резервной позиции на рабочую,что позволяет не останавливать тоттехнологический процесс, в которомиспользуют подаваемый рулонный ма.-,териал; на время замены отработанного рулона. Указанное позволяетдобиться повышения производительности технологического процесса. Крометого, появляется возможность иСпсль;зовать такое устройство в непрерывномтехнологическом процессе,.например,:в процессе производства гидростеклоизолаПогрузочные работы при установке рулонов на опоры тележек осуществляются вне зоны размотки рулонного материала, что улучшает с точки зрения техники безопасности условия труда для обслуживающего персонала,Формула изобретения10 Устройство для установки и размотки рулонов, содержащее раму с продольными направляющими, рабочую ирезервную опоры для рулонов и меха"низм перемещения рулона с резервнойопоры на рабочую, включающий рычаги управления, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности путем обеспечения непрерывности подачи рулонногоматериала при переводе рулона с резервной позиции на рабочую, оноснабжено тележками., на одной из ко-,;торых неподвижно закреплена рабочая25 опора, а на другой - резервная опора, и неподвижно закрепленными нараме поперечными направляющими длякаждой из тележек, а механизм перемещения рулона выполнен из двухпар кулис; связанных с рычагамиуправления, и шарнирно установлен"ных на раме вилкообразных толкателей,при этом каждая кулиса одной парышарнирно установлена на рабочей опо-,ре и упруго связана с ее рычагомуправления, установленным с возможностью периодического взаимодействия с одним из концов толкателя, а.каждая кулиса другой пары шарнирноустановлена на резервной опоре ипосредством тяги связана с ее рычагом управления,1715696 У 7 Редактор Корр екиарНТ СС зводст о-изда Яакаа ВНИИХИIУ Р 7 1 Ф Ф 8 У 10 Составитель В.Капустинти н Техред Л, Сердюковае е 72 Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открьггиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101