Способ изготовления крепированной бумаги

.,22 5)5 ПИСАНИ ОБ Т АВТОРСКОМ ДЕТЕЛ ЬСТВ применения. Способ заключается в том, что сул ьфатную небеленую целлюлозу размалывают до 32 - 37 ШР, затем производят отлив бумажного полотна при концентрации 0,30 - 0.40;его прессование, крепирование на крепирующем цилиндре при сухости 40 - 430 и сушку. Далее крепированную бумагу обрабатывают паром до влажности 10-12 и подвергают вторичному крепированию при давлении прижима валов установки 1,5 - 2,0 кгс)см, которое придает бумаге2равномерный и мелкий креп, повышенную динамическую прочность и прочность на излом, с последующим каландрированием при давлении 15-20 кгс/см . Полученная по2предлагаемому способу крепированная бумага может заменить хлопчатобумажную ткань в различных отраслях промышленности - в полиграфической, резиновой, электротехнической, мебельной и др. 4 табл. Всесоюзного научинститута бумагиЗыкова, В.Н. ИншаБ, Рябинина агодела М.: Гос ьные и от бумиздат ЕНИЯ КРЕПИРОсеточном столе бумажное и гается обезвоживанию на и сти 30 - 320, далее сушится цилиндрах с температурой н ности от 60 С на первых до следних цилиндрах. Высуше полотно с влажностью 5-80, рез машинный каландр,Данная бумага имеет прочность на излом, малую вследствие чего переплетны ляется недолговечным, име плуатационные и потр свойства, . водства бумаги ности, Данная синтетического ния, динамичеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЯВАННОЙ БУМАГИ(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к пролизводству крепированных видов бумаги, и позволяет повысить динамическую прочность бумаги, улучшить ее потребительские свойства и расширить область ее Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности кпроизводству крепированных видов бумагиразличного технического назначения, например, для переплетных материалов, длямебельной промышленности, в качестве основы для обрезиненных материалов взаменхлопчатобумажной ткани, в электротехнической промышленности взамен киперной итафтяной лент,Известен способ изготовления бумагиосновы для переплетных материалов за-,ключающийся в.том, что сульфатнуюнебеленую целлюлозу жидкого потока подвергают размолу до 18-22 ШР и среднейдлины волокна 1,8.-2,0 мм.Отлив бумаги осуществляют при концентрации волокнистой суспензии в напорном ящике 0,35-0,45 ф. Сформированное на Известен способ прои для мебельной промышл бумага используется для шпона. Из-за никзого удли олотно подверрессах до сухона сушильных агрева поверх-СО С на по- нное бумажное пропускают ченедостаточную растяжи масть,й материал явет низкие экс- ебительскиеской прочности, прочности на излом онэ имеет ограниченное применение.Известен способ производства обрезиненной мешочной бумаги, согласно которому обрезиненная бумага представляет собой мешочную бумагу-основу массой 80 г/м, покрытую с обеих сторон резинобитум ной смесью.Из-за низкого относительного удлинения обрезиненная бумага обладает низкой динамической прочностью, что повышает ее обрывность при переработке и использовании,Известна микрокрепированная бумага для оклейки корешков книжных блоков, которую получают путем пропуска ее с сухостью 60 - 70 через двухвальное микрокрепирующее устройство. Для повышения прочности в волокнистую массу вводят меламиноформальдегидную смолу в количестве 2,2 - 2,5% от массы абс, сухого волокна.Данная бумага имеет низкое удлинение и динамическую прочность, меньшую прочность на излом по сравнению с макрокрепированной бумагой,Известна макрокрепированная бумага для медицинских перевязочйых средств, получаемая методом крепирования полотна на сушильном цилиндре бумагоделательной машины при сухости 75-85 О,К недостаткам этой бумаги следует отнести образование грубого крепа ввиду высокой сухости при крепировании, а также большой расход дорогостоящих и дефицитных химикатов при производстве этой бумаги,Наиболее близким к изобретению является способ изготовления крепированной бумаги методом шаберного крепирования при сухости 38 - 40 О на первом сушильном цилиндре бумагоделательной машины.Однако динамическая прочность у этой бумаги тоже недостаточна.Целью изобретения является улучшение потребительских свойств, в частности динамической прочности бумаги, и расширение области применения крепированной бумажной основы,Поставленная цель достигается тем, что после размола, отлива, прессования, крепирования и сушки бумагу обрабатывают паром до влажности 1 Ои подвергают вторичному крепированию при давлении прижима валов 1,5-2,0 кгс/см с последующим каландрированием при давлении 15- 20 кгс/см 2,Повторное крепирование позволяет получить крепированную бумагу с равно. мерным расположением складок крепа, а40455055 крепа на обрезиненной поверхности валов и высокому трению, возникающему между резиновой облицовкой и крепированной бумагой, устраняется вытягивание складок крепа, а в зазоре между валами за счет определенно создаваемой величины давления грани крепа начинают деформироваться без значительной вытяжки бумаги, что сопровождается увеличением числа складок крепа на единицу длины, изменением ихгеометрических размеров (см. табл, 1).Полученные образцы испытаны на физико-механические показатели, определены параметры крепа. Результаты испытаний представлены в табл, 1-2,Анализ полученных результатов показывает, что вторичное крепйрование приводит к образованию мелких складок крепа.Так, например, число складок крепа увеличивается с 8 до 16, шаг крепа уменьшается в 2.5 раза, высота крепа - в 2 раза. также с более мелким крепом и тем самымдостичь хорошо разработанной поверхности,обеспечивающей высокую адгезионнуюпрочность бумаги с покрытиями в сочетании5 с ее высокой динамической прочностью. Этопозволяет использовать крепированную бу;магу взамен хлопчатобумажной основы дляразличных целей.По предлагаемому способу получены10 образцы крепированной бумаги,При проведении первичного крепирования использованы известные параметрыкрепирования, как, например, при получении основы для двухслойной крепирован 15 ной бумаги, В качестве исходного сырьяиспользовали сульфатную небеленую целлюлозу, которую размалывали до 3237 ШР, отливали при концентрации0,30 - 0,40. После отлива бумажного полот 20 на, его прессования бумагу крепировалишебером, установленным на крепирующемцилиндре, при сухости 40 - 43 О/. Угол наклона шабера к касательной крепирующего цилиндра 30 - 35 О, Температура поверхности25 крепирующего цилиндра составляла 7075 С, затем бумажное полотно досушивали,После сушки бумагу вновь увлажнялипаром до влажности 10-12 О/ и повторнокрепировали, поддерживая давление при 30 жима валов установки 1,5 - 2.0 кгс/смгВторичное крепирование осуществлялипутем пропуска бумаги через устройство.представляющее собой два обрезиненныхметаллических вала с твердостью резины35 60 - 70 по Шору, толщиной резиновой облицовки 5 - 15 мм. При прохождении влажнойбумаги через устройство происходит ее сжатие с образованием на бумаге микроскладок. Благодаря фиксации вершин складок1708 б 41 Таблица 1 В табл. 2 представлены физико-механические показатели крепированной бумаги после повторного крепирования в зависимости от давления прижима валов установки, линейная скорость установки 40 м/мин. 5Из табл. 2 следует, что процесс повторного крепирования бумаги необходимо производить при давлении прижима валов установки 1,5-2,0 кгс/см . При давлении ни-.гже 1,5 кгс/см бумага имеет более низкие 10 показатели разрушающего усилия и излома. Повышение давлениявыше 2,0 кгс/см нецелесообразно, так как не приводит к улучшению динамической прочности, В результате повторного крепирования изме няется структура бумаги, она приобретает мелкий и равномерный креп, хорошо развитую поверхность и высокую адгезионную способность к покрытиям при сохранении динамической прочности (работы разрыва). 20 Вновь приобретенные характеристики бумаги после повторного крепирования улучшают ее потребительские и эксплуатационные свойства, что позволяет расширить область применения. 25После повторного крепирования проводили каландрирование бумаги при давлении 15-20 кгс/см и линейной скорости каландрирования 40 м/мин. Такой интервал давления; Как видно из табл. 3. позволяет 30 получить бумагу с наивысшим показателем динамической прочности в машинном и поперечном направлениях, являющимся основным потребительским свойством крепированной бумаги. 35При уменьшении давления при каландрировании до 10 кгс/см снижаются разрушающее усилие и динамическая прочноСть бумаги а при увеличении давления до 25 кгс/см снижается относительное удлине ние при растяжении и показатель излома в машинном направлении за счет некоторого раздавливании полотна и нарушения его структуры.Из табл. 4 следует, что бумага. полученная по предлагаемому способу, имеет более высокую динамическую прочность и прочность на излом по сравнению с микрокрепированной бумагой и серийной. Это обеспечивает бумаге повышенную сохранность при динамических нагрузках, безобрывность при переработке, улучшенные эксплуатационные и потребительские свойства.Повышенная растяжимость, высокая динамическая прочность и хорошо разработанная поверхность бумаги, приобретенные ею в процессе вторичного крепирования, в сочетании с гладкостью и эластичностью после каландрирования обеспечивают возможность использования крепированной бумаги, полученной по предлагаемому способу, в мебельной промышленности взамен синтетического шпона, в производстве переплетных: и обрезиненных материалов взамен ткайевых основ, в электротехнической промышленности.Формула изобретения Способ изготовления крепированной бумаги путем размола массы, отлива и прессования с последующим шаберным крепированием и сушкой полотна, о т ли ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения динамической прочности. бумаги, улучшения потреби- . тельских свойств и расширения области ее применения, после сушки полотно бумаги обрабатывают паром до влажности 10-12 и подвергают вторичному крепированию валами при давлении их прижима 1,5 - 2,0 кгс/см с последующим каландрированием на горизонтальных каландрах при давлении 15 - 20 кгс/смг,. Разрушающее усилие,в машинном направлении в поперечном направлении Относительное удлинение при растяжении,в машинном направлении в поперечном направлении Динамическая прочность,Н.м,в машинном направлении в поперечном направлении Сопро 1 ивление излому,ч,д.п. в машинном направлении в поперечном направлении10 1708641 Таблица 3 Показатели Бумага после повторного к епи овани20 25 10 100,5 0,08 101,00,14 101,0009 102,0 0,18 102,0 0,30 56,1 56.0 56,0 54,0 54,0 54,0 54,0 54.0 54,0 53,0 30,0 29,0 30,8 31.0 31.2 6,8 7,0 7,5 7,5 о,ай 0,44 0,44 0,48 0,470,28 0,27 0,27 0,29 0,27 4100 4060 3980 3200 4100 1360 1400 1400 1300 Масса бумаги плошддью 1 м,г Толщина,мм Разрушающее усилие,в машинном направлении в поперечном направлении Относительное удлинение при растяжении,в машинном направлении в поперечном направлении Динамическая прочность,Нм. в машинном направлении в поперечном направлении Сопротивление излому,ч,д.п. в машинном направлении в поперечном направленииУ ельное авление калан и ования, кгс/см1 мл Ш 0 л л сч мОЪо 1 Э сфХ 1С Х.ЭХЕ Э ф11 1 1 1 1 ф 1Э фХ Фх аж сл 1Э Хох оК Х Щ Ф х а а с с Э Ф Ф Х 1 ХХ Е1 ссс о Ф оХЭ ф Х Е ХоЭ1 аХ ЭЭ сЕ с ХХф ф Х Х 1 Ф3 О1 Ф л У Э а Э Ф 1 1 1 1 1 1 1 1 ХС 3 Э 3 1 1 Ф 3 ф 3 ФХо 1 а о х Э Э У Ф Х Е Х Е Х Ф ф Х о ФХФЕХо а хо ф х1 Х1- ао с ос х а, 0 Ф- 0У о о ЕФ в о осч о олЮ -3о осч о ол СЧ фО ма асч о ал СОо сЧ сО сч о л- СО сч л л л л сча о