Устройство для упаковывания предметов в пакеты из термосклеивающегося материала

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСРЕСПУБЛИК 170 5 В 9/02 ИЕ ИЗОБ ВЩщцр тВа.ц,"Я Т ЕТЕЛЪ ВТОРСКОМУ Кие едавняя к технике упам для упаковы. пакеты. из иала, и может ической, торгдного хозяйсттение относится енно к устройства редметов в вающегося мате я в пищевой, хи их отраслях наро Изобрековки, а им вания п термосклеи применять свой и дру с ва. Изобрв линиях(салат, селлук-порейовощных быть использовано ия зеленых культур, петрушка-зелень,оовощных базах и в етение можетдля упаковыван ьдерей, укроп и др.) на плодмагазинах. для упаковывания ентами термоплаержащее приспо, приспособление ее по меньшей мерованными на ней ОСУДАРСТВЕННЪИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(21) 4618397/13(56) Авторское свидетельство СССВ 1154151, кл. В 65 В 9/02, 1983.Авторское свидетельство СССМ 821295, кл. В 65 В 9/02, 1976.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯПРЕДМЕТОВ В ПАКЕТЫ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА Известно устройство иэделий между двумя л стичного материала, сод собление для подачи лен для их сварки, включающ ре одну каретку со смонти(57) Изобретение относится к ус для упаковывания предметов в и термосклеивающегося материала быть использовано в пищевой, хим торговой и других отраслях народ зяйства. Целью изобретения являет шение удобства в эксплуатац достигается тем, что конструктивно нение устройства позволяет путем рования пакета нужной длины в диапазоне осуществлять упаковыв личных по форме, размеоам и с продуктов, например редиса, лист та, щавеля, зеленого лука. Кроме т можно использование в к упаковочного материала полиэтиле троиству акеты из и может ической, ного хося повыии. Это е выпол- формишироком ние разтруктуре ьев салаого, возачестве на. 5 ил,сварочными губками с нагревательными элементами и привод каретки.В этом устройстве изделия, поступающие на упаковку, укладывают между лентами упаковочного термопластичного материала и замыкают между верхней и нижней частями СЛ каретки приспособления для сварки лент 4,) сварочными губками. При этом через нагре- (Д вательные элементы пропускают электрический ток и за рабочий ход каретки происходит термосварка упаковочного материала по замкнутому контуру.Недостатком этого устройства является невозможность варьирования величины пакета в зависимости от изменения характера упаковываемых продуктов.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для упаковывания предметов в пакеты изтермосклеивающегося материала, содержащее механизмы подачи пленки и ее протягивания, загрузочное приспособление, механизм образования продольных швов с нагревательным элементом, механизм образования поперечных швов, включающий отрезной элемент, а также поивсд, Зтс устройство работает следуюшим образом.Сжатые кромки лент свариваются в проДольном направлении с сбоазОВанием рукава и псотягиваются нагретыми барабанами механизма обоазования поодольных швов с постоянной скоростью. Поперечное свааивание рукава осуществлчется роторами механизма образования поперечных ивов на малой скорости, равной скорости баоабанов механизма образования процольного Шва.Регулировка длины пакета осушествляется путем изменения времени вращения на большой скорости роторов механизма образования поперечных швов при холостом пробеге их рабочих поверхностей,Максимальную длину пакета полуают, сравнивая скооость холостого пробега с рабочей скоростью этих роторов, Длина пакета изменяется за счет регулиоования профиля кулачка командоаппаратз при одновременном изменении рабочей скорости и скорости холостых пробегов роторов механизма образования поперечных швов и синхронного изменения скорости вращения роторного ножа. Для обеспечения правильного реза заданным кулачком длины пакета необходимо установить расстояние ме)кду роторами механизма ОбрззсваниЯ поперечного шва и роторным ножом, кратное длине пакета.Кзк ВКДнО из описаниЯ рабОты, р 8 гулировани 8 длины пакета В этом устройстВе осуществляется достаточно сложно. Кроме того, оно не применимо для оаботы с полиэтиленовой пленкой, так как имеющийся в устройстве механизм образования швов, выполненный в виде нагреваемых барабанов, при работе с полиэтиленовой пленкой расплавляет упаковочный материал, покоиВЗЯсь при этом ОбразОвзнным рзсплэвом.Цельс изобреения является повышение удобства в эксплуатации.Нз фиГ. 1 схематичнО изображВНО устрОйствс Для чпаковывания, Общий Вид, нз фиг. 2 - вид пс стрелке Д на фиг, 1 (загрузочное устрОйствс); на фиГ. 3 - М 8 хзниэм ИОО- тяГивэниЯ пл 8 нки, ОбЩий вид; нэ фиГ. 4 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг, 5- механизм ОбрээОВзния поперечных швов, ОбЩИЙ 3 ид.устройство для упзковывания предметов в термосклеивзющийся мз"Гериал ьодержит каркас 1, на кОтсрОм устансвл эны нижний и верхний рулонодержатели 2 с лентами 3 и 4 пленки, Загрузочное приспособление 5 поецставпяет собой профильную рамку б (фиг, 2), установленную на штангах 7 с Возможностью перемещения относительно механизма образования поперечныхивов, рамка б снабжена боковым упором 8 для регулирования ширины пакетов. Далееустановлен механизм 9 образования продольных швов (фиг. 4), состоящий из кожуха10, нагревательного элемента 11, вентилятора 12, заслонки 13 и сопел 14, установленных с возможностью перемещения в направлении., перпендикулярном направлению перемешения пленки. За ним распложено приспособление 15 для протягиванияленки, состоящее из двух пар зеркально расположенных с возможностью изменения сасстояния между их рабочими ветвями бесконечных лент 16, приводных и натяжных шкивов 17, 18 и прижимных роликов 19 (фиг, 3),Механизм 20 образования поперечных швов (фиг. 1) включае отсезной элемент 21 клиновидной формы (фиг, 5), электронагревзтель 22, Кроме того, механизм 20 включает прижимы 23, подвижную траверсу 24, неподвижную траверсу 25 и подложку 26. Подложка 26 выполнена из упругого термостойкого материала. Механизм может перемещаться по вертикали по скалкам 27.При наладке устоойства оамку 6 (фиг, 2) загрузочного приспособления 5 (фиг. 1) устанавливают таким образом что, расстояниеот внутренней поверхности В поперечнсй стенки самки б (фиг, 2) до места образования попесечного швато есть до механизма 20 образования поперечных швов (фиг. 1) и - кратно требуемой длинеобразуемого пакета ( - = и, где п - целое число). При атом внутренняя поверхность В поперечной стенки самки б определяет место укладки заднего торца предмета, з боковой упор 8 - место укладки боковой стороны предмета, Таким образом, упаковываемый предмет ориентируется на пленке по поверхности Ви боковому упооу 8,Таксе расположение загрузочного приспособления и ориентация упаковываемого предмета позволяет гарантировать точное расположение швов относительно упаковываемогс предмета,устройство работает следующим сбра- ЭОМ.При включении устройства начинают работать:- нагреватели 11, 22 (фиг, 4) механизмов образования продольных и поперечных швов, 170159320 25 30 35 соответственно образования продольных 40 45 50 55- вентилятор 12 (фиг. 4) механизма образования продольных швов,- механизм 15 протягивания пленки (фиг. 1) в режиме холостого хода.После этого на ленту 3 пленки укладывают упаковываемые предметы и механизм протягивания переводится в рабочий режим.Прижимные ролики 19 сводят ветви бесконечных тянущих лент 16 и происходит эажатие между ними упаковочного материала.Ленты 3, 4 пленки начинают свое движение, сматываясь с рулонов, находящихся на рулонодержателях 2. Это движение происходит в течение времени, задаваемого с пульта управления. Длительность протяжки пленки и определяет нужную длину пакета.При поступлении предметов, находящихся на нижней ленте 3 пленки и укрытых верхней лентой 4, в рабочую зону механизма 9 образования продольных швов происходит образование этих швов. При этом через нагревательный элемент 11 вентилятором 12 к соплам 14 подается горячий воздух, Под действием струй горячего воздуха, исходящих из сопл 14, происходит сварка лент 3 и 4 пленки, При изменении ширины пакета, в зависимости от размеров упаковываемого предмета, изменяется расстояние О между соплами 14 путем перемещения их внутри кожуха 10, а также расстояние Г - путем перемещения бокового упора 8 (фиг.2) загрузочного приспособления 5.При переводе механизма 15 протягивания пленки в режим холостого хода заслонка 13 перекрывает доступ горячего воздуха к соплам 14. Это препятствует сплавлению пленки в момент прекращения ее протяжки.По окончанию процесса протягивания и швов происходит разведение прижимных роликов 19 (фиг. 3), что освобождает тянущие ленты 16.Механизм 15 протягивания пленки переходит в режим холостого хода, В это время начинает перемещаться вертикально вниз подвижная траверса 24 механизма 20 образования попе речн ых ш вов. Происходит прижимание лент 3 и 4 пленки в промежутках между упаковываемыми предметамиприжимами 23 к подложке 26 неподвижнойтраверсы 25. Отрезной клиновидный элемент 21, разогретый нагревателем 22, производит сварку поперечных швов с одновременным разделением пакетов, При этом образуется задний торец предыдущего и передний торец последующего пакета. Запечатанный пакет отводится конвейером. 51015 Траверса 24 возвращается в исходноеположение, что является сигналом для перевода механизма 15 протягивания в рабочийрежим и для начала очередного цикла работы.Благодаря выполнению загрузочногоприспособления в виде рамки, установленной на штангах с возможностью перемещения относительно механизма образованияпоперечных швов таким образом, что расстояние от внутренней поверхности поперечной стенки рамки до места образованияпоперечного шва кратно длине образуемогопакета, стало возможным упаковывать наодном и том же оборудовании предметыразной формы, размеров, структуры, например редис, листья салата, щавеля, зеленыйлук, укроп, ревень и пр,Использование механизма протягивания, состоящего иэ двух пар бесконечныхлент, имеющих возможность постоянногодвижения во встречном направлении и сведения - разведения и расположенных зеркально одна относительно другой,позволяет надежно протягивать пленку втечение заданного времени, что определяетформирование требуемой длины пакета вшироком диапазоне.Выполнение механизма образованияпродольных швов в виде пары сопл, имеющих возможность перемещения в направлении, перпендикулярном перемещениюпленки нагревательного элемента, вентилятора и заслонки позволяет сваривать пакеты различной ширины и создает условия дляиспользования в качестве упаковочного материала полиэтилена.Применение описанной конструкциимеханизма образования поперечного швапозволяет упростить устройство за счет совмещения образования поперечных швов иразделения пакетов в одном механизме,Изобретение расширяет диапазон размеров получаемых пакетов. Так длина пакетов может измениться от 100 до 600 мм,Изобретение применимо для упаковкиширокого круга различных типоразмеровтоваров (редис, зелень, лук, ревень и т.п.),причем переход от одного вида продукции кдругому происходит без изменения размеров всего устройства, что повышает егоудобство в эксплуатации,Изменение позволяет создавать на базе предлагаемого устройства двухручьевыеконструкции, что значительно повышаетпроизводительность оборудования,Формула изобретения Устройство для упаковывания предметов в пакеты из термосклеивающегося материала, содержащее механизм подачи пленки, механизм ее протягивания, загрузочное приспособление, механизм образования продольных швов с нагревательным элементом, механизм образования поперечных швов с отрезным элементом и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, загрузочное приспособление представляет собой рамку, установленную на штангах с возможностью перемещения относительно механизма образования поперечных швов, приспособление для протягивания пленки состоит из двух пар зеркально расположенных с возможностью изменения расстояния между их рабочими ветвями бесконечных лент механизм образования продольного 5 шва включает вентилятор, заслонку и сопла,установленные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пленки, при этом на рамке закреплен упор для регулирования 10 ширины пакетов, а отрезной элемент механизма образования поперечных швов имеет клинообразную форму и оснащен нагревателем.1701593 оставитель Е,Камагановаехред М.Моргентал Коррек Редактор Т,Пилипенко Т тор Э,Лончакова Заказ 4505 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Произв енно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1