Устройство для измерения материалов

(19) (1 И А 1 С 18/30 ЕТЕНИ ьскииий инс ы для изпродуктовмышлен(54) УСТ РОЙС Т ТЕРИАЛОВ(57) Изобрете дованию для и Цель изобрете рукции, сниже бышение эФФек Устройство дл лов содержитпус 1 с нажим орган с приво женный в рабо ЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ с щение конст емкости и и ия энер Ид июизмельчен вн атериакор измель иемный й гайк ениябункей 2,мир питающи асполоным вал ей каме орпу еш жестко связанныи с приводом н В указа перФораций разгрузкиж Для обес боты такие плотную зат что ведет к ечения ка ст рой ст ва жку режущ повышениюественнои радолжны иметь го механизма, энергозатрат ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗи ддтадсиаии сеидетсл 1(56) Чижикова Т.В. Машимельчения мяса и мясныхМ.: Легкая и пищевая прность, 1982, с.142-143,Авторское свидетельсМф 229241, кл. В 02 С 18 ие относится к оборумельчения материалов. носится к оборудония материалов,ства для измельчеержащие привод,гайкой, загрузочочую камеру с ресостоящим из не"ар, каждая из котко связанную сннюю перфорирован Изобретение ованию для измельчИзвестны устрония материала, содкорпус с нажимнойный патрубок и рабжущим механизмом,скольких режущихторых содержит жескорпусом двухсторо приводном валу режущии механизм ввиде пар неподвижных 5 и вращающихся 6 ножевых зубчатых дисков с противоположным направлением режущихграней и увеличивающимся количествомзубьев в каждой паре по ходу технологического процесса. Устройствоснабжено жестко связанными с корпусом нажимными решетками, каждая изкоторых выполнена в виде установленной на приводном валу втулки и жестко соединенного с ней наружного кольца, контактирующих соответственно свращающимся и неподвижным дискамисоседних пар. Каждый вращающийсядиск 6 выполнен с диаметрами впадини вершин зубьев, превышающими соответственно диаметры вершин и впадинзубьев неподвижного диска 5, и сшириной зубьев, меньшей расстояниямежду режущими гранями зубьев соответствующего неподвижного диска. Рабочая камера вь 1 полнена с цилиндрическим выступом, контактирующим снеподвижным диском 5 первой парыдисков по ходу технологического процесса. 10 ил. ных устроиствах размеруменьшается в сторонубрабатываемого материа 169116и ухудшению клцествл обрабатываемого материала зл счет повышения температуры в результате трения между режущими парами.Наиболее близким по техницеской5сущности и предлагаемому являетсяустройство для измельчения материалов, содержащее приемный бункер,корпус с нажимной гайкой, приводнойпитающий орган и рас.положенный врабоцей камере корпуса на приводномвалу питающего органа режущий механизм в виде пар неподвижных и под -вижных ножевых зубчатых дисков с протиеоположным направлением режущихграней и с увеличением количествазубьев по ходу технологического процесса,Однако известное устройство имеет 20сложную конструкцию, а нллицие зазорамежду подвижным и неподвижным дискамиприводит к попаданию в него материала, истиранию его и нагреву, в результате чего поеышлютс.я удельные 25энергозатрать 1 и снижается кацествоматериалаЦелью изобретения является упрощение конструкции, снижение энергоемкости и повышение эффективности из- ЗОмельченияУказанная цель достигается тем,что устройство для измельцения материалов, содержащее приемный бункер,корпус с нажимной гайкой, питающийорган с привод-ым валом и расположенный в рабочей камере корпуса на приводном валу режущий механизм в видепар подвижныхвращающихся ножевьхзубчатых дисков с противоположным на- бОправлением режущих граней и увеличивающимся количеством зубье е ждойпаре дисков по ходу технологическогопроцесса, снлбнено жестко связаннымис корпусом нажимными решетками, каждая из которых расположена между с;оседними парами ножевых дисков и выполнена в виде установленной нл приводном валу втулки и жестко соединенногос ней наружного кольца, контактируюших соответственно с вращающимся инеподвижным ди:ками соседних пар,при этом каждый вращающийся диск выполнен с диаметрами впадин и вершинзубьев, превышающими соответственно 55диаметры вершин и впадин зубьев неподвижного диска, и с шириной зубьев,меньшей расстояния между режущими гранями зубьев соответствующего неподвижного диска, а рабочая камера выполнена с цилиндрическим выступом,контактирующим с неподвижным дискомпервой пары дисков по хору технологического процесса.Нл Фиг. 1 изображено устройстводля измельчения материалов, продольный разрез, на Фиг, 2 - то же, в ра -боцем положении; фиг. 3 - неподеижнсый ножевой диск первой пары дисковпо хору технологического процесса;на фиг. ч - разрез А-А нл фиг.3, нафиг.5 - вращающийся ножевой диск первой пары, на фиг. 6 - сечение Б-Б наФиг.5; на Фиг, 7 - неподвижный ножевой диск последней пары; на фиг, 8вращающийся ножевой диск последнейпары; на Фиг. 9 - нлжимная решетка;на фиг. 10 - то же, вид сбоку,Устройство для измельчения материалов содержит приемный бункер (не показан), цилиндрический корпус 1 с нажимной гайкой 2, расположенные в рл -бочей камере корпуса 1 питающий органе виде шнека 3 и режущий механизм,расположенный на приводном валу шнека 3. Режущий механизм выполнен ввиде пар неподвижных 5 и вращающихся6 ножевых дисков соответственно сзубьями 7 и 8. Неподвижные диски 5связаны с корпусом 1, а вращающиеся6 - с приводным валом 4, Зубья 7 и 8имеют противоположное направление режущих граней 9, 10 в каждой паре, состоящей из неповижного 5 и вращающегося 6 дисков, Количество зубьев вкаждой паре дисков возрастает по ходутехнологического процесса, Между соседними парами дискон расположенынлжимные решетки, каждая из котоРыхвыполнена в виде втулки 11, установленной на приводном валу Ч и жесткосоединенной посредством ребер 12 снаружным кольцом 13,Для обеспечения режущего эффектадиаметр впадин зубьев 8 больше диаметра 0 вершин зубьев 7 неподвижного диска 5, диаметр вершин зубьев 8 вращающегося диска 6 больше диаметра О впадин зубьев 7 неподвижного диска 5 соответствующей пары, а ширина зубьев 8 меньше расстояния между режущими гранями 9 зубьев 7 соответст.ствующей пары. При этом диаметр впадин зубьев 8 больше наружного диаметра втулки 11, а диаметр 0 епа 1694216дин зубьев 7 меньше внутреннего диаметра кольца 13.Рабочая камера корпуса 1 выполне-на с цилиндрическим выступом 1,имеющим диаметр, равныи внутреннемуч5диаметру кольца 13 для обеспеченияпри подготовке к работе передачиосевого усилия посредством гайки 2,кольца 13 и нажимной решетки на всенеподвижные 5 и вращающиеся 6 диски,Осевое усилие вызывает деформациюзубьев 7 и 8 (как показано на фиг.2),Выполнение зубьев 7 и 8 с указанными диаметрами впадин и вершин необходимо для исключения вхождения зубьев 7 и 8 в зацепление и их поломкипри работе, Выполнение зубьев 8 с шириной, меньшей расстояния между режущими гранями 9 зубьев 7, позволяетзубу 8 при попадании между режущимигранями 9 изгибаться, а при попаданиина зуб 7 изгибать его (см,фиг.2),В рабочей камере корпуса расположено распорное кольцо 15. Ножевые дис ки 5, нажимные решетки и распорноекольцо 15 жестко соединены с корпусомпри помощи шпонок 16.Устройство для измельчения материалов работает следующим образом. 30Измельчаемый материал шнеком 3через проходные отверстия между зубьями 7 дисков 5 вдавливается в проходные отверстия между зубьями 8дисков 6 и отрезается кромками режущих граней 9, 1 О зубьев 7, 8, которые работают как лезвия ножниц,т,е, соприкасаются друг с другом вкаждое мгновение в одной точке, чтопозволяет улучшить качество измельчаемого материала и уменьшить удельныеэнергозатраты,Формула изобретения Устройство для измельчения материалов, содержащее приемный бункер, корпус с нажимной гайкой, питающий орган с приводным валом и расположенный в рабочей камере корпуса на приводном валу режущий механизм в виде пар неподвижных и вращающихся ножевых зубчатых дисков с противоположным направлением режуцих граней и увеличивающимся количеством зубьев в каждой паре дисков по ходу технологического процесса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью упрощения конструкции, снижения энергоемкости и повышения эффективности измельчения, устройство снабжено жестко связанными с корпусом нажимными решетками, каждая.из которых расположена между соседними парами ножевых дисков и выполнена в виде установленной на приводном валу втулки и жестко соединенного с ней наружного кольца, контактирующих соответственно с вращающимся и неподвижным дисками соседних пар, при этом каждый вращающийся диск выполнен с диаметрами впадин и вершин зубьев, превышающими соответственно диаметры вершин и впадин зубьев неподвижного диска, и с шириной зубьев, меньшей расстояния между режущими гранями зубьев соответствующего неподвижного диска, а рабочая камера имеет цилиндрический " выступ, контактирующий с неподвижным диском первой пары дисков по ходу технологического процесса."гитет по Подписноеобр гениям и открьппиям ири 1 К 11 Т ССРазыская наб., и. 4/5