Вращающийся центр

(5 ц 5. В 23 В 23/04 ГосуддРстненный кОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 795727, кл. В 23 В 23/04, 1979. (54) ВРАЦАНЭЩИР 1 СЯ ЦЕНТР . (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поджима изделий со скошенным торцом или пустотелых изделий со скошенным торцом или эксцентричным закреплением, напри(о.И ац 1 692745 А 1 мер, на токарных станках, В корпусе 1 на подшипниках установлены конический хвостовик 2, вдоль оси которого на корпусе 1 выполнены направляющие 3, в которых установлены кулачки 4 с наклонными поверхностями 5. Кулачки 4 дополнены стенками 7, внутренние поверхности 9 которых выполнены наклонными, совпадающими с наклонами рабочих поверхностей 5. Внутренние поверхности 9 стенок 7 с корпусом образуют полость, в которой расположен шар 10, взаимодействующий с корпусом 1 и внутренними поверхностями 9 стенок 7, обеспечивая самоустановку кулачков. 2, з.п. ф-лы, 6 ил.10 20 25 30 40 45 5055 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поджима изделий со скошенным торцом или пустотелых изделий со скошенным торцом или эксцентричным закреплением, например, на токарных станках,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем крепления тонкостенных деталей различного размера,На фиг.1 изображен вращающлйсяцентр с поджимом детали со скошенным торцом, общий вид; на фиг.2 - то же, с поджимом детали с эксцентричным отверстием; на фиг,З - разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.5 - схема контакта кулачков с шаром; на фиг,б - вращающийся центр (шар вынут).Вращающийся центр содержит корпус1 (фиг,1 и 2), в котором на подшипниках установлен конический хвостовик 2. На корпусе 1 вдоль продольной оси хвостовика 2 выполнены направляющие 3, на которых подвижно установлены кулачки 4, Количество кулачков определяется требуемой точностью обработки, может быть от трех до тридцати кулачков, а при соответствующем конструктивном исполнении и больше. При увеличении количества кулачков 4 не требу-ется дополнительных деталей, узлов, конструкция вращающегося центра неусложняется, Увеличенле количества кулачков 4 целесообразно для обработки изделий с повышенной точностью и для тонкостенных деталей. Кулачки 4 имеют рабочие наклонные поверхности, 5 (для контакта с закрепляемым изделием 6) с направлением наклона рабочих поверхностей 5 со стороны свободных концов кулачков друг к другу, т.е.к оси вращения вращающегося центра. В соответствии с ГОСТом угол, образованный двумя противолежащими наружными рабочими поверхностями, составляет 60 О. Кулачки 4 дополнены стенками 7, Их внешняя поверхность 8 является продолжением рабочей поверхности 5, Внутренние поверхности 9 стенок 7 выполнены наклонными, направление наклона то же, что и у рабочих поверхностей 5, Внутренние поверхности 9 стенок 7 совместно с корпусом 1 ограничивают пространство, в котором размещен шар 10 (фиг.1, 2 и 4). Угол а (фиг.б), образованный внутренними поверхностями 9 стенок 7 двух противолежащих кулачков, составляет 85 - 95, предпочтителен прямой угол. Шар 10 вложен свободно, с возможностью качения и из условия невыпадания.Для этого просветы (промежутки) между кулачками 4 должны быть меньше радиуса шара 10, например, если диаметр шара 20 мм, то зазоры могут быть 0-5 мм, а стенки 7 кулачков 4 почти сконтактированы свободными концами или сконтактированы, образуя вершину конуса, Шар 10 установлен с возможностью силового контакта с корпусом 1 и внутренними поверхностями 9 стенок 7, по крайней мере, двух противолежащих кулачков 4, Это условие. обеспечивается конструктооским подбором размеров и угла наклона контактирующих деталей, Расстояниепо поаерхностл корпуса между диаметрально расположенными кулачками составляет 1,5 - 1,7 диаметра шара, Например, при диаметре шара 20 мм расстояниеможет быть 1,5 20 = ЗО мм. Соотношение размеров внутренней полости устройства и шара установлено из условия обеспечения большего хода кулачков, что оказывает влияние на расширение номенклатуры обрабатываемых изделий. Так, чем больше ход кулачков друг относительно друга, тем детали с большим эксцентриситетом отверстий или с большим скосом торца можно зажать предлагаемым устройством.Вращающийся центр работает следующим образом. Обрабатываемое изделие б, например трубу со скошенным торцом (фиг.1) или эксцентричным закреплением (фиг.2), зажимают в патроне токарного станка, Вращают маховик задней бабки. При этом пиноль и установленный в ней вращающийся центр движутся к торцу изделия б до соприкосновения одного из кулачков 4 с изделием б, Продолжают вращать маховик. При этом корпус 1, перемещаясь относительно кулачка 4, соприкоснувшегося с изделием, двигает своей торцовой поверхностью шар 10 по . внутренней наклонной поверхности кулачка, Шар 10 одновременно перекатывается по торцовой поверхности корпуса и внутренней наклонной поверхности кулачка, он передает усилие от этих поверхностей внутренним наклонным поверхностям 9 остальных кулачков 4. При этом кулачки 4,опираясь на шар 1 О, самоустанавливаются З,от и роцесс продолжается до тех пор, пока шар 10 не заклинится в некотором положении между внутренними наклоннымл поверхностями 9 кулачков 4 и торцовой поверхностью 11 корпуса устройства. При этом контактировать с изделием б могут не все кулачки 4, работоспособность устройства сохраняется при силовом контакте шара 10, как минимум, с двумя противолежащимл кулачками,Когда шао 10 заклинивается, изделие 6 зажимается, станок готов к работе,Если изделие 6 имеет маленький внутренний диаметр, то оно зажимэется, контактируя со свободными концами кулачков(максимально удаленными от торца 11 корпуса), Если изделие б имеет большой внутренний диаметр, то кулачки 4 продвигаются дальше в изделие и оно зажимается, контактируя с участками кулачков 4, близлежащими к торцу 11 корпуса. Таким образом, обеспечивается зажатие изделий 6 с широким диапазоном диаметров внутренних отверстий изделий одним вращающимся центром.При обработке изделия 6 с повышенной точностью или тонкостенных изделий используют вращающийся центр с максимально повышенньм количеством кулачков 4, например, изготовленных из листовогометалла толщиной 1 мм для обработки гильзы цилиндра двигателя внутреннего сгооания). При этом усилие эажатия изделия 6, дробясь на все кулачки 4, распределяется более равномерно, кроме того, уменьшается величина усилия, приходящаяся на каждый кулачок 4. Таким образом, снижаются деформации тонкостенного изделия от влияния кулачков 4, более соосно устанавливается изделие. Зажимая изделие 6 гфиг,1) со скошенными торцами, кулачки 4 контактируют с обрабатываемым изделием точками рабочей поверхности 8, удаленными на различные расстояния от концов кулачков. Изделия с эксцентриситетом отверстий малого диаметра и с зкцентриситетом центровочных отверстий зажимаются, контактируя с концевыми участками кулачков, образующими вершину конуса.При значениях расстояния , выходящих за пределы предлагаемого соотношения, хотя и обеспечивается необходимое качество обрабатываемых деталей, но и номенклатура обрабатываемых деталей неоправданно ограничена, возможна несоосная установка изделий, их перекос,. снижение качества.Расширение номенклатуры обрабатываемых изделий достигается за счет обеспечения точной установки одничвращающимся центром изделий с отоерсти 5 ями как малого диаметра, так и большого.иэделий со скошенными торцами, с зксцентриситетом внутренних отверстий малогодиаметра в том числе и центоовочных отверстий), тонкостенных изделий, Это дог 10 гается эа счет того, что рабочие поверхн; гикулачков удлинены дополнительны: и стенками до образования вершины конуса, чтонеобходимо для удержания шара, а появляется такая возможность вследствие исклю 15 чения балансиров.Формула изобретения1. Вращающийся центр, содержащийкорпус с хвостовиком, в осевых направляющих которого установлены кулачки с на 20 клонными рабочими поверхностями, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей путем крепления тонкостенных деталей различныхразмеров, устройство снабжено дополни 25 тельными кулачками, наружные поверхности которых совпадают с аналогичнымиповерхностями основных кулачков, а внутренние выполнены наклонными, образующими полость, предназначенную дляЗО размещения в ней введенного в устройствошарика, контактирующего с торцом корпуса,2. Центр по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что угол между внутренними поверхно 35 стями стенок двух противоположных кулачков составляет 85 - 95.3. Центр по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что расстояние по поверхности корпусамежду диаметрально расположенными ку-.40 лачками составляет 1,5-1,7 диаметра шара,, ул.Гагарина, 101 каз 4036 .Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5