Способ изготовления объемного рулонного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 51)516 1 1/ ИСАН ЗОБРЕТ г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и ,газовой промышленности им. В, И 1 Муровленко и Тюменский инженерно-строительный институт(56) Авторское свидетельство СССР В 1541458, кл, Р 16 1 1/12, 1987.Авторское свидетельство СССР Ь 1496759, кл. Р 16 1 1/06, 1988. 1689708 А(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к строительству магистральных трубопроводов и позволяет расширить эксплуатационные свойства обьемного рулонного материала. Способ изготовления этого материала заключается в приварке к полосе 1 волокнистой структуры полимера конструкционных элементов 2. В качестве последних используют продукты крупнокускового помола минерального или искусственного сырья, которые нагревают выше температуры плавления волокон полимера полосы и вдавливают в ее поверхность на расстоянии один от другого, 3 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.Изобретение отнсится к строительству и может найти п)имнение п)и прОкладке магистрал)ных трьгоОГ)роводов.Цель изобретВния - расширение эксплуатационных свойСтв Объемного рулонного материала,Иа фиг. 1 изображен объемный рулонный материал, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 1, на фиг, 4 - вариант выполнения; на фиг. 5-10 - варианты применения материала,СпОсОб изготовг)ени 1 ОбъемноГО рулонного материала закгьь)чается В приварке к полосе 1 из волокнистой структуры конструкционных элементов 2. В качестве конструкционных эгементов используют продукть крупнокускОВОГО помола минерального или искусственного сырья - щебень, гравий, железобетонные крошки, кераььзит и др, Ко-ьструкционнь)е элементы нагревают выше температуры плавления полимера полосы и вдавливают в ее поверхность на расстоянии один от другого.Чипы полиме)ов для полос и допустимая температура нагрева конструкционных элем 8 нтов приведены В таблиц 8. Допустимая температура нагрева элеменюа С Типвогьокнообра:у"ющего полимера йааааа Полиэфир65 Поликапромид 56 218 Полиам Полиэтилен 200 ливинилхлорид лиэфир лавсаь , дорни) Вино В результате оплавления образуется корка 3 из расплавленного полимера, образующая прочную связь,В качестве варианта используют несколько полос 1, а нагретые конструкционные эл 8 м 8 нты 2 рссполаГают между полосами и вдавливают одновременно В обе взаимодействующие с каждым из них поверхности, С цегью исключения про)кога полос на поверхности последних перед вдавливанием конструкционных элементов наносят слой не показан) легкоплавкого вяжущего, преимущественно битума. Последний выпьлняет теплоотводящую роль.Если многослойный обьемный рулон 5 ный материал не служит в качестве мата, гдерасстояние ме)кду конструкционными элементами минимально, пространство междуними может быть заполнено заполнителем4 - песком, торфом и др.10 Закрепление элементов термоплавлением осуществляют следующим образом.На раскатанную полосу из полимера набрасывают предварительно нагретые в печах или иным способом конструкционные15 элементы 2 до температуры, несколько превышающей температуру плавления волокнообразующего полимера, При этомвдавливание осуществляют путем наброскиэлементов 2 с Определенной ВысОты зд счет20 сил гравитации или придавливанием наброски путем пригрузки плитными или инымиконструкциями. Осуществление скрутки материала в рулон 7 при наброске нагретыхэлементов позволяет осуществить и одно 25 временно вдавливание этих элементов в полосу. Для лучшего закрепления элементовна полосе их предварительно очищают отпыли, Грязи и т.п, путем промывки одой,При использовании объемного матери 30 ала в виде конструкции защиты подводноготрубопровода 5 фиг. 5) последний покрытполосой с закрепленными на нем крупнокусковыми элементами В виде щебня, бетонного лома и т,д, При этом, если элементы35 находятся на внешней поверхности полосы, они выполняют роль защиты и балластировки трубопровода, а если навнутренней поверхности - роль грунтозацепов. Проведенные экспериментальные ра 40 боты показали, что пригружающаяспособность Объем)ого метериала составляет 20-35 кг/м, что полностью обеспечи 2вает пригрузку трубопроводов до 530 мм взависимости от размеров крупнокусковых45 элементов 2-4 см),При использовании объемного материала в качестве анкерных лент фиг. 6) элементы 2 выполняют роль грунтозацепов исоздают отрицательную плавучесть для50 лент при погружении, При использованииматериала в Виде теплоизоляцлонной илипоплавковой конструкции фиг. 7) для трубопровода 5 элементы Выполняют роль теплозащиты или увеличивают плавучесть55 трубопровода, При этом в качестве элеменгов используют керамзит,При использовани материала в качестве арматурной сетки для обетонированияфиг. 8) трубопровода производят на ту сторону полосы, с.которой,засположен щебень, 1 ЯЯ 708набрызг бетонного раствора. В конструкции (фиг, 9) укрепление откосов крупнокусковые элементы выполняют роль защиты и пригрузки объемного материала до отрицательной плавучести, Возможно использование материала с размещением элементов с внутренней стороны для создания грунтоза-. цепов (не показано).В конструкции дорожной одежды (фиг, 10) материал с крупнокусковыми элементами позволяет обеспечить сохранение земляного полотна и уменьшить разрушение верхней части насыпи 6.Возможны и другие области рулонного объемного материала в строительстве,Эксперименты, проведенные для оценки степени крепления элементов к материалу термовплавлением показали достаточно высокую прочность на обрыв о=5 - 7 кг/см, а прочность крепления элементов к материалу на свиговые нагрузки достигала ОР=10 - 15 кг/см или практически была в пределах прочности самого материала,Формула изобретения 1. Способ изготовления объемного рулонного материала, заключающийся в приварке к полосе из волокнистой структурыполимера конструкционных элементов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения эксплуатационных свойств5 материала, в качестве конструкционныхэлементов используют продукты крупнокускового помола минерального или искусственного сырья, которые нагревают вышетемпературы плавления волокон полимера10 полосы и вдавливают в ее поверхность нарасстоянии друг от друга,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что используют несколько полос, а нагретые конструкционные элементы распо 15 лагают между полосами и вдавливаютодновременно в обе, взаимодействующие скаждым из них, поверхности,3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения прожога20 полос, на поверхности последних. передвдавливанием конструкционных элементов наносят слой легкоплавкого связующего,4, Способ по пп, 1 - 3, о т л и ч а ю щ и й 25 с я тем, что пространство между конструкционными элементами заполняют,Заказ 3802 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5