Устройство для установки детали

(51)5 В 23 О 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1425027, кл. В 23 0 3/00, 1986,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качествеуниверсально-наладочного приспособления на станках с ЧПУ. Цель - повышение точности базирования детали, производительности и снижение трудоемкости изго-. 5 О 1689015 А 1 товления устройства. Устройство содержит плиту 1 с сеткой Т-образных пазов 2 и базовой плоскостью 5, Наладка приспособления производится с помощью оправки с запирающей осью путем перемещения базирующих элементов в заданные рабочие положения, Каждый базирующий элемент состоит из тяги 6 с фланцем 7, стопорного элемента 8 и размещенных на тяге базовой цилиндрической втулки 9 со скосом, опорно- го кольца 10 и пакета тарельчатых пружин 11. Скос предназначен для взаимодействия с заклинивающей осью оправки, При этом упорное кольцо 10 взаимодействует с плоскостью "И" Т-образного паза 2. В плите 1 предусмотрена загрузочная позиция. 10 ил,Изобретение относится к станкостроению, в частности к универсально-наладочным приспособлениям для установкидетали при ее механической обработке на,станках с числовым программным управлением, работающих как в автономном режиме, так и в составе гибкихпроизводственных систем,Целью изобретения является повышение точности базирования детали, производительности и снижение трудоемкостиизготовления устройства,На фиг. 1 показано устройство, видсверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; нафиг. 3-6 - разрез Б - Б на фиг. 1 (при перенявладке базирующего элемента); на фиг. 7 -разрез Г - Г на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез Д-Дна фиг,4; на фиг. 9 - разрез Е - Е на фиг. 8;на фиг. 10 - разрез Ж - Ж на фиг, 9,Устройство содержит плиту 1 с сеткой 20Т-образных пазов 2, в которых установленыбазирующие элементы 3. Плита имеет позицию загрузки 4 и базовую плоскость 5,Каждый базирующий элемент 3 содержит тягу б с фланцем 7 и стопорным элементом 8, представляющим из себя гайку,установленную на резьбовом участке тяги 6,и свободно установленные на тяге базовуюцилиндрическую втулку 9 со скосом В, упорное кольцо 10 и пакет тарельчатых пружин 3011. При этом между фланцем 7 тяги 6 и дномЖ Т-образного паза 2 образуется зазор Я, аупорное кольцо 10 взаимодействует с плоскостью И Т-образного паза 2, противоположной дну Ж последнего, 35Для перемещения базирующих элементов 3 по пазам 2 предназначена оправка 12,состоящая из упорных выступов 13 и заклинивающей оси 14 с заклинивающим скосомМ. 40В загрузочной позиции выполнен такжеТ-образный паз 15, высота Н 1 расширеннойчасти которого больше высоты Н расширенной части Т-образных пазов 2 сетки, а набазовой плоскости 5 установлена пластина 4516.Переналадка приспособления осуществляется следующим образом, В координат.ной системе станка ХОсУс необходимоустановить деталь 17 с координатной системой детали ХдОдУд, для чего необходимоустановить в заданных рабочих положенияхпазов 2 базирующие элементы 3,Из комплектующих деталей собираютсябазирующие элементы ,3, с помощью гайки 558 обеспечивается работоспособность собранного базирующего элемента выдерживая следующие неравенства (фиг.1-3):(ВО), причем (В - О) е-п,где К - размер, охватывающий фланец тяги, пакет тарельчатых пружинв свободном состоянии и упорное кольцо;О - размер 8 загрузочной позиции от базовой плоскости плиты да упорного кольца;Н - высота расширенной части Т-образного паза 2;В - размер от базовой плоскости плиты до расширенной части Т-образного паза 2;е - максимально допустимая величина сжатия тарельчатой пружины;и - количество тарельчатых пружин в пакете.Собранный базирующий элемент устанавливается в загрузочную позицию, при этом скос В базовой цилиндрической втулки 9 базируется по пластине 16, чем обеспечивается требуемое угловое положение скоса В (фиг. 3 и 7). Пакет тарельчатых пружин 11 находится в свободном состоянии, так как Н 1 Н,Затем по заданной программе шпиндель, например, с гадрафицированнай оправкой 12 подходит в позйцию загрузки 4, При этом ось шпинделя с оправкой становится соосной с осью базирующего элемента 3, а в полость гидроцилиндра оправки подается рабочая жидкость, которая перемещает подпружиненную заклинивающую ось 14 вправо (фиг,9). Шпинель с оправкой опускается, базирующий элемент 3 свободно входит в фигурный паз заклинивающей оси 14(фиг, 8 и 9), при этом упорные выступы 13, нажимая на упорное кольцо 10, сжимают пакет тарельчатых пружин 11 на величину Г (фиг,4 и 8). После этого подается команда на зажим базирующего элемента в оправке 12, для чего снижается давление рабочей жидкости в гидроцилиндре оправки и заклинивающая ось 14 под усилием тарельчатых пружин смещается влево, заклинивая по скосу В базовую цилиндрическую втулку 9 (фиг. 8-10),. Затем шпиндель с закрепленным в оправке 12 базирующим элементом поднимается вверх вдоль оси, обеспечивая зазор С 2 между нижним торцом базовой цилиндрической втулки 9 и базовой плоскостью 5 плиты 1 и зазор С 1 между плоскостью И Т-образного паза 2 и упорным кольцом 10, при этом С 1+ С 2 = а (фиг, 4 и 5). В таком положении шпиндель с базирующим элементом перемещается вдоль Т.образн ых пазов 2 в координатной системе станка ХСОСУС в заданное положение, формируя координатную систему детали ХдОдУд (фиг, 1), В заданном положении рабочую жидкость подают в гидроцилиндр оправки 12, освобождая базовую цилиндрическую втулку 9,затем шпиндель с оправкой поднимают. В результате этого тарельчатые пружины 11 пакета разжимаются, прижимая упорное кольцо 10 к плоскости И Т-образного паза 2, чем обеспечивается закрепление базирую- щего элемента в заданном положении паза 2 (фиг. б).Шпиндель с оправкой направляется снова в загрузочную позицию для установки следующего базирующего элемента. Цикл повторяется.В предлагаемом техническом решении по сравнению с известным исключается взаимодействие фланца тяги с дном Т-образного паза при перемещении базирующего элемента, благодаря чему повышается точность базирования детали и ускоряется переналадка приспособления. Кроме того, упрощается изготовление пазов плиты за счет расширения полей допусков. Формула изобретения Устройство для установки детали, содержащее плиту с базовой плоскостью и выполненными в плите пазом, предназначенным для загрузочной позиции, и сеткой Т-образных пазов с установленными в них с возможностью перемещения базирующими элементами, каждый из которых состоит из тяги с фланцем, стопорным элементом и установленными на тяге с возможностью осевого перемещения упорным кольцом и пакетом тарельчатых пружин, расположенным между фланцем тяги и одним из торцов 5 упорного кольца, другой торец которого свободно установлен по высоте в загрузочной позиции, а в рабочей позиции предназначен для взаимодействия с плоскостью Т-образного паза, противоположной дну последне го, и предназначенные для взаимодействияс базирующими элементами при перемещении последних по Т-образным пазам оправку с размещенной в ней заклинивающей осью-, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 15 повышения точности базирования детали,производительности и снижения трудоемкости изготовления устройства, оно снабжено установленными на тяге каждого базирующего элемента базовыми цилинд рическими втулками со скосами, которыепредназначены для взаимодействия с заклинивающей осью оправки, при этом один из торцов каждой базовой цилиндрической втулки предназначен для взаимодействия 25 со стопорным элементом соответствующейтяги, другой из торцов - с базовой плоскостью плиты, а паз в загрузочной позиции выполнен Т-образным, причем его высота в расширенной части больше соответствую. щей высоты Т-образных пазов сетки.в, Гротилло Кор Реда Тираж Под дарственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб, роиэводствено иадагельский комбинат Патент, г, У ород, ул,Ггэриа, 10 аказ 3768 ВНИИПИ Гоп Состав Гехред Я.г, Юль Д, БлинаМоргентал исноеоткрытиям при ГКНТ СССР4/5