Устройство для закрепления длинномерных деталей

Номер патента: 1668094

Авторы: Красильникова, Ларичев, Селезнев

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК п) ( 668094 3)5 В 23 О 3/Оаж ИСАН ИЗО ЕНИ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ О ОСУДАР СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 971587, кл. В 23 С 1/02, 1981,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствамдля закрепления длинномерных деталей наметаллорежущих станках, и позволяет сократить время на установку деталей. В корпусе27 съемного механизма настройки размещены валики 7 и 8 с гранеными хвостовиками А с возможностью синхронноговращения посредством привода 9. Рычаги 5прижимов выполнены с двумя наклонными отверстиями для размещения валиков 7 и 8 и шарнирно установлены на рабочем элементе - винте 12. Тяга выполнена в виде винта 11, В винте 11 выполнены граненые отверстия для взаимодействия с хвостовиками А валиков 7 и 8, В корпусах 4 прижимов установлены упоры 23 для размещения деталей. Перед обработкой детали упоры 23 и рычаги 5 находятся в открытом положении и на них устанавливаются шаблоны 24. Упоры 23 выверяются по высоте вручную. Затем валики 7 и 8 заводятся через отверстия в рычагах 5 своими хвостовиками А в граненые отверстия винтов 11 и 12. Включается привод 9, и винты 11 и 12 опускаются вниз до контакта корпуса 27 съемного механизма 6 с поверхностью шаблона 24. Затем на упоры 23 устанавливается деталь и перемещением винта 11 обеспечивается ее закрепление рычагами 5. 7 ил.Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к чстройствамдля закрепления длинномерных деталей наметэллорежущих станках. Цель изобретения - сокращение времени на установку деталей.На фиг.1 изображено устройство, размещенное на продольно-фрезерном станке,общий вид; на фиг.2-прижим и механизмнастройки, разрез; на фиг.3 -прижимы и их гидроцилиндры; на фиг,4-упругие элементы,связанные с порталом станка, разрез: нафиг.5-п рижи м, п родол ьн ый разрез; нафиг.б-то же, поперечный разрез; на фиг,7-то же, переналаженный на другую операцию.Устройство состоит из стоек 1, установленных на станине 2 станка, верхняя часть которых шарнирно установлена на нижней,прижимов 3, корпусы 4 которых попарноустановлены на верхней части стоек 1, а рычаги 5 шарнирно закреплены в них.Устройство содержит механизм 6 настройки, имеющий валики 7 и 8. Механизм 6 настройки выполнен съемным и имеетсвой привод 9, обеспечивающий синхронное вращение валиков 7 и 8.В корпусе 4 прижима 3 имеется цилиндрическое отверстие для ходовой гайки 10, в которую ввернута тяга 11,В корпус 4 ввернут рабочий элемент - винт 12. Тяга 11 и винт 12 соосны валикам 7 и 8, концы которых выполнены с воэможностью взаимодействия с тягой 11 и винтом 12 ээ счет выполнения на валиках 7 и 8 граненых хвостовиков А, соответствующих граненым отверстиям Б на верхних торцах тяги 11и винта 12, Тяга 11 и винт 12 имеют резьбу с одинаковым шагом.Винт 12 установлен в сухаре 13 с возможностью вертикального перемещения, а рычаг 5 установлен с возможностью поворота вокруг соосных осей 14, расположенных в одной плоскости с осью винта 12 в сухаре 13. В рычаге 5 выполненьчаклонные отверстия В под валики 7 и 8.Привод рычага 5 осуществляется отгидроцилиндра 15, расположенного в нижней части стойки 1, через толкатель 16, имеющий форму стержня с перпендикулярной ему направляющей, причем стержень толкателя 16 соосен гидроцилиндру 15. В направляющей толкателя 16 размещена нижняя часть ходовой гайки 10 Т-образной формы.Нэ портале 17 станка установлен мост 18, имеющий форму арки, а на нем упругие зажимы 19, контактирующие с деталью 20.Нэ мосту 18 установлен копир 21 длявоздействия на золотники 22, управляющиеработой гидроцилиндров 15. Деталь 20 базируется на упоры 23.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для настройки рычагов 5 и упоров 23 повысоте детали 20 предусмотрен шаблон 24с нижней 25 и верхней 26 рабочими плоскостями. Валики 7 и 8 размещены в корпусе 27съемного механизма.Устройство работает следующим образом,Перед обработкой детали 20 упоры 23 ирычаги 5, находящиеся в открытом положении, устанавливаются по высоте с помощьюшаблона 24, который перемещается по выступам верхней части стоек 1 до соприкосновения с торцом корпуса 4 прижима 3, Приэтом упоры 23 доводятся до соприкосновения с нижней рабочей плоскостью 25 шаблона 24 вручную,Настройка прижимов 3 по высоте производится механизмом 6 настройки. Дляэтого валики 7 и 8 одновременно заводятсячерез отверстия В в рычагах 5, занимающиев открытом состоянии вертикальное положение, своими хвостовиками А в соответствующие отверстия Б в верхних торцах тяги11 и винта 12. Включается привод 9. Тяга11 и винт 12 одновременно перемещаютсяна один и тот же размер, пока механизм 6настройки не соприкоснется своим торцомс верхней рабочей поверхностью 26 шаблона 24. После этого привод 9 отключается.Механизм 6 настройки снимается, а шаблон24 удаляется из верхней части стойки 1.После настройки всех прижимов 3 повысоте детали 20 производится их настройка в поперечном направлении, Прижимы 3перемещаются по паэам корпуса 4 охватывающими выступами в верхней части стоек1, При этом ходовая гайка 10 перемещаетсяв направляющей тол кателя 16. Толкатели 16и штоки гидроцилиндров 15 занимают крайнее нижнее положение,При подаче масла в поршень гидроцилиндров 15 усилие передается на толкатель16, ходовую гайку 10 и тягу 11. Рычаг 5 поворачивается вокруг осей 14. Переднее плечо рычага 5, опускаясь, прижимает деталь 20к упору 23, Рычаги 5 в этом положении предохраняют прижимы 3 от попадания в нихсверху металлической стружки при механообработке.При движении портала 17 копир 21 через золотники 22 воздействует на гидроцилиндры 15, При опускании штоковгидроцилиндров 15 рычаги 5 прижимов 3автоматически опускаются, разжимая обрабатываемую деталь 20. Мост 18 заваливаетверхние части стоек 1 с раскрытыми прижимами 3 и проходит над ними. Деталь 20 взоне обработки зажимается упругими зажимами 19,которые катятся по детали 20. После прохода моста 18 верхние части стоек 1автоматически возвращаются в вертикальное положение, копир 21 воздействует через золотник 22 на гидроцилиндры 15, осуществляя зажим детали 20.Формула изобретения Устройство для закрепления длинно- мерных деталей преимущественно на продольно-фрезерных станках, содержащее размещенные на станине станка стойки, на каждой из которых установлены прижимы с рычагами, соединенными тягами с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на установку деталей, устройство снабжено съемными механизмами настройки, каждый из которых выполнен в виде корпуса, привода и двух валиков с гранеными хвостовиками, установленными в корпусе с возможностью синхронного 5 вращения, при этом каждый рычаг выполнен с наклонными отверстиями и установлен на введенном в устройство и размещенном в прижиме рабочем элементе, а каждая тяга и рабочий элемент выпол О нены в виде установленных в прижиме свозможностью перемещения винтов с гранеными отверстиями, причем, наклонные отверстия рычагов и граненые отверстия винтов предназначены для размещения в 15 них соответственно упомянутых валиков играненых хвостовиков последних,1668094 Составитель А.НикифоровТехред М. Моргентал Корректор М.Кучерявая Редактор Н.Тупица Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2611 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5

Смотреть

Заявка

4620988, 15.12.1988

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5671

ЛАРИЧЕВ ГРИГОРИЙ ИВАНОВИЧ, КРАСИЛЬНИКОВА ЛИДИЯ АЛЕКСЕЕВНА, СЕЛЕЗНЕВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23Q 3/00

Метки: длинномерных, закрепления

Опубликовано: 07.08.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/6-1668094-ustrojjstvo-dlya-zakrepleniya-dlinnomernykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для закрепления длинномерных деталей</a>

Похожие патенты