Установка струйной обработки изделий

(5)5 В 24 С 3/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 476732, кл, В 08 В 3/02, 1972,(54) УСТАНОВКА СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ(57)Изобретение относится к технике струйной обработки изделий и может быть использовано в машиностроении и приборостроительной промышленности, а также электротехнике и радиоэлектронике. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических воэможностей. Установка содержит ряд последовательно расположенИзобретение относится к технике струйной обработки иэделий и может найти применение в машиностроении и приборостроительной промышленности, а также электротехнике и радиоэлектронике.Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических воэможностей,На фиг, 1 приведено схематическое иэображение установки; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел на фиг, 1; на фиг, 4 - вид Б на фиг, 2; на фиг, 5 - направляющее устройство, вид В на фиг. 4; на фиг. б - разрез Г - Г на фиг, 4;на фиг, 7 - разрез Д - Д на фиг. 4;на фиг.8 - разрез Е - Е на фиг,4; на фиг. 9 - разрез Ж - Ж на фиг.4; на фиг,10 - разрез 3 - 3 на фиг,4; на фиг,11 - разрез Г - Г на фиг.4 для обработки цилиндрических изделий Ж, 1634463 А 1 ных технологических камер с соплами для подачи рабочих сред, транспортирующее устройство и направляющее устройство 3 с продольным каналом, Межкамерные перегородки снабжены базирующими втулками 8, в которых установлены центрирующие втулки 11, закрепленные на сменном направляющем устройстве 3, которое снабжено боковыми и вертикальными окнами, по центральной оси которых установлены направляющие пластины, По периметру продольного канала на участках от входа направляющего устройства 3 в первую камеру боковых и вертикальных окон этой камеры, а также у межкэмерных перегородок выполнены отверстия, которые соединены с системой сжатого воздуха. 1 з.п.ф-лы, 11 ил,Установка струйной обработки изделий содержит корпус 1 с закрепленным на ней фиксатором 2, направляющее устройство 3. Корпус 1 имеет ряд последовательно расположенных технологических камер, напри. мер гидроабразивной зачистки 4, струйнои промывки 5, тепловой воздушной сушки б. В межкамерных перегородках 7 расположены баэирующие втулки 8 с отверстием 9 для прохода сжатого воздуха в отверстие 10 центрирующих втулок 11 с уплотнениями 12, закрепленными на направляющем устройстве 3, в котором выполнены боковые окна а и вертикальные окна б, вдоль которых по центру расположены направляющие пластины 13 и 14. В направляющем устройстве 3 выполнен продольный канал п (фиг. 8 и 11) для обрабатываемых иэделий д, поперечное5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сечение которого соответствует форме поперечного сечения обрабатываемых изделий и по размерам незначительно превышает максимальные размеры обрабатываемых иэделий,В зависимости от вида обработки, которая осуществляется в данной рабочей камере, направляющие пластины имеют различную форму. Например, при гидроабразивной обработке плоских изделий в камере 4 в окне а направляющая пластина 13 в поперечном сечении имеет форму конуса с основанием, обращенным к защищаемому участку изделия (фиг,6), причем в основании выполнены отверстия 15 вдоль всей длины направляющей пластины 13 (фиг, 10), сообщающиеся каналом 16 с отверстием 9 втулки 8 через отверстие 10 центрирующей втулки 11,В камере 5 струйной промывки и в камере 6 сушки окна б имеют направляющую, аналогичную направляющей пластине 14 (фиг, 7), а окно а имеет направляющую в виде двух параллельных пластин 17.В случае обработки, например, цилиндрических изделий направляющее устройство 3 имеет цилиндрический канал п, а направляющие выполнены в виде цилиндрических стержней 18 (фиг. 11). Таким образом, направляющее устройство может быть выполнено сборным, состоящим из последовательно размещенных в межкамерных перегородках секций с продольным каналом с закрепленными на них центрирующими втулками, причем секции соединены между собой направляющими с формой поперечного сечения, выбираемой в зависимости от формы поперечного сечения обрабатываемых изделий и вида обработки,Центрирующие втулки 11 закреплены на направляющем устройстве 3 таким образом, чтобы при замене направляющего устройства 3 фиксатор 2 фиксировал его расположение так, чтобы окна а находились напротив рабочих сопл 19, установленных по обе стороны относительно обрабатываемых изделий с возможностью разворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях (фиг. 1 и 2) и подающих в окна камер 4-6, соответствующие рабочие вещества.На входе направляющего устройства 3 (фиг, 10) отверстие 10 центрирующей втулки 11 соединено посредством отверстий 20, 21 с каналами 22 (фиг. 8 и 10), расположенными горизонтально в вертикальной плоскости направляющего устройства в несколько рядов, например в три ряда, в зависимости от размеров изделий. Каналы 22 соединены отверстиями 23 с продольным каналом п и расположены под острым углом, например 15, к направлению перемещения изделий (фиг. 10),Центрирующие втулки 11, закрепленные на направляющем устройстве 3 между окнами а, своим отверстием 10 связаны через отверстие 9 базирующей втулки 8 с каналом о направляющего устройства (фиг. 3 и 9), от которого отходят отверстия 24, расположенные под острым углом, например 15, к направлению и против направления движения изделий, В вертикальной плоскости продольного канала и устройства 3 может быть выполнено три и более рядов (в зависимости от габаритов изделий) отверстий 24, аналогично рядам отверстий 22 на фиг. 8,Установка работает следующим образом,Изделие д поступает от подающего механизма (не показан) в продольный канал п направляющего устройства 3, в направлении перемещения изделия из отверстия 23 поступает сжатый воздух, идущий иэ системы обеспечения сжатым воздухом (не показана) через отверстие 9 базирующей втулки 8 и отверстие 10 центрирующей втулки 11, создается подсос воздуха извне, и изделие движется к отверстиям 23 и под действием сжатого воздуха перемещается по продольному каналу к соплам 19 камеры 4, где происходит гидроабразивная зачистка контактных площадок изделий,Струя рабочего вещества, попадая в окно а, отклоняется направляющей пластиной 13 и ударяется в поверхность изделия, подлежащую обработке, и вместе с воздухом, поступающим из отверстий 15 каналов 16 пластины 13, в большей своей массе уходит в окно б (фиг. 6),Далее поток изделий поступает в камеру 5 промывки, проходя мимо отверстий 24 (фиг, 9), по которым подается сжатый воздух через отверстия 9 и 10. При этом с деталей сдуваются остатки гидроабразива и одновременно создается изоляция соседних камер от разных рабочих веществ. В камере 5 промывки очистка осуществляется струей воды, попадающей на изделие через окно а (фиг, 7). Затем изделие потоком перемещается в камеру 6 сушки, проходя, как и ранее, обдув воздухом из отверстий 24 (фиг, 9).В камере сушки 6 изделия обдуваются горячим воздухом и выходят из направляющего устройства 3 в приемный механизм (не показан),Смена направляющего устройства 3 производится путем поднятия фиксатора 2, извлечения направляющего устройства с закрепленными на нем центрирующими втулками 11 в осевом направлении из1634463 1 3 У 1 Ю баэирующих втулок межкамерных перегородок и установки во втулки 8 соответствующего направляющего устройства, его фиксации фиксатором 2,Предлагаемая установка обеспечивает высокоэффективную обработку всей поверхности или отдельных участков широкой номенклатуры изделий, надежно изолируя камеры от выбросов и смешения рабочих веществ.Формула изобретения 1, Установка струйной обработки изделий, содержащая ряд последовательно расположенных технологических камер с соплами для подачи рабочего вещества и сжатого воздуха, транспортирующее и направляющее устройства с проходным каналом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей при об работке плоских изделий, направляющееустройство выполнено в виде сменного блока с секциями из сквозных боковых и вертикальных окон, в которых с образованием щели для подачи рабочего вещества ута новлены две пары направляющих пла тин,а по периметру проходного канала выполнены отверстия, связанные с каналом и системой сжатого воздуха.2, Установка по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я 15 тем, что направляющие пластины в поперечном сечении выполнены в виде конусов,1634463Составитель Р. КондратьеваРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Заказ 721 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101