Способ изготовления коушей и штамп для его осуществления

ТЕН ател ьскийня исследо ностро иловые конструкстовой штампов. КОУШЕЙ ВЛЕНЯ обрабогке и к изго ия ло ЛЕ ится к частнос зобрете отке мек изгоГОСУДАРСТВЕКНЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЭОБ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ровенский научноинститут технологии ман(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ И, ШТАМП ДЛЯ ЕГО О (57) Изобретение отно металлов давлением, в товлению ком ш ей. Це.ь Изобретение относится к обрабталлов давлением, в частноститовлению коушей.Цель изобретения - повышение производительности за счет изготовления деталей с одного установа заготовки и обеспечения автоматизации съема детали.На фиг. 1 изображена плоская заготовка коуша; на фиг. 2 - то же, после изгиба ее в продольной плоскости; на фиг. 3 - коуш после изготовления его в штампе; на фиг. 4 - штамп для изготовления коушей в момент окончания изгиба плоской заготовки в продольной плоскости, поперечный разрез; на фиг. 5 - то же, продольный разрез; на фиг. 6 - то же, в момент окончания отбортовки плоской заготовки и калибровки полученного коуша, поперечный разрез; на фиг. 7 - то же, продольный разрез.Штамп для изготовления коушей содержит верхнюю плиту 1, с которой посредством упругого элемента 2 связана держав. ка 3, несущая секционную матрицу, и нижБО, 1623818 1вышение производительности труда. Способ заключается в том, что производят изгиб плоской заготовки в продольной плоскости, затем на той же позиции совместно с окон чательной до(ибкой роизводят ее отбортовку с последующей калибровкой по всей поверхности. В штампе, реализующем способ, вторая часть оправки установлена на нижней плите и снабжена дополнительным приводом перемещения. Штамп снабжен двумя симметрично относит" зьно оси ручья рас. ноложеьны;и направляющими щеками, кажая из которых охватывает одну из часгей оправки. Секции матрицы выполнены в виде подпружиненных друг к другу качающихся кулачков. 2 с. и. ф-лы, 7 ил. нюю плиту 4, ча которой установлена составная оправка 5, состоящая из двух частей, и две направляющих шеки 6. Согласно изобретению части оправки 5 установлены в направляющих (не показаны) с возможностью перемегцения во встречном направлении до контакта между собой и снабжены закрепленными на верхней плите 1 клиньями 7, обеспечивающими их перемещение и пружинами 8 возврата этих частей в исходное положение. Торцы частей оправки 5 выполнены в виде элементов гибочного ручья и в момент контакта образуют единый гибочный ручей А с осью, лежащей в плоскости контакта этих частей. Каждый клин 7 перемещения соответствующей части оправки 5 выполнен двухступенчатым с нижней Б и верхней В ступенями. Направляющие щеки 6 рас. положены симметрично относительно оси гибочного ручья А, причем каждая из этих щек охватывает одну из частей оправки 5. Секции матрицы выполнены в виде двух подпружиненных друг к другу пружиной 9 качающихся вокруг осей 10 кулачков 1, 1623818имеющих ограничивающие поворот поверхности Г, установленных посредством этих осей в державке 3 с возможностью взаимодействия с закрепленными на нижней плите 4 клиньями 12.Клинья 12 выполнены с пазами, в которых на осях 13 установлены подпружиненные к плите 4 пружинами 14 поворотные упоры 5.Устройство работает следующим образом.В исходном положении, когда ползун пресса (не показан) находится в верхней мертвой точке, части оправки 5 разведены в стороны от оси штампа на расстояние, превышающее ширину заготовки 16 и удер живаются в таком положении пружинами 8, а кулачки 1повернуты под действИем пружины 9 в стороны от оси штампа до упора в ограничивающие поворот поверхцос. ти Г.Плоская заготовка 16 устанавливается между направляющими щеками 6 на упоры 15. При ходе ползуна пресса вниз клинья 7 нижними ступенями Б перемещают части оправки 5 во встречном направлении до положения, при котором расстояние между их торцами меньше ширины заготовки 16.1 ри дальцсйшем ходе пресса вниз ступени Б выходят из контакта с соответствук щими частями оправки 5 и последние фиксируются в указанном положении пружинами 8 и вертикальными стенками клиньев 7. Затем кулачки 1, воздействуя на заготовку 16, изгибают ее вокруг оправки 5 на угол около 180, а при взаимо действии с клиньями 12 на угол большс 180. При этом, поворачивая упоры 15 вокруг осей 13, концы заготовки 16 освобождаются от этих упоров и перемещаются в направляющих щеках 6, обеспечиваю 1 цих центровку этой загстонки относительно осц ручья при изгибе. В конце хода ползуна пресса вступают во взаимодействис с соответствующими частями оправки 5 ступени В клиньев При этом совместно с окончательной догибкой, обеспеченной взаимодейстдием кулачков 11 с клиньями 12 и оправкой 5, происходит отбортовка краев заготовки 6 рабочими торцами частей оправки 5, которые перемещаются во встречном направлении до образования единого гибочного ручья А. Затем контакт ступеней В клиньев 7 с частями оправки 5 прекращается, а окончательно согнутая заготовка-коу 1 и калибруется в ручье А кулачками 11 при взаимодействии с клиньями 12.При обратном ходе цолзуна пресса подвижные части штампа возвращаются в исходное положение, а отштампованный коуш падает через провальное отверстие в нижней плите 4 штампа в тару. Очередную заготовку 16 укладывают на возвратившиеся в исходное положение под действием пружин 14 упоры 15, и цикл повторяется.Пример При изготовлении коуша 30испэльзована заготовка размерами 2 Х 21 Х 5Х 148 мм из материзла листБ-ПИ -Я 2 - 1 Ъ - Б т 3 псс пазами на концах, технологическое усилие р вно:.15 г. с., а полное усилие штамповки, исходя из конструкции штам па, на которой реализуется данный способ, равно 18 т. с.Использоьание изобретения, по гривнен и ю с известным способом, обеспеч ивает высокую производительность труда за счет исключения операции перестановки заготовки с одное: штампа ца другой и обеспечс кия возможности азтоматического съема деталей с оправки, снижение трудоемкости изготовления штамповкой оснастки за счет сокргпсеция количестчд штампов, экономию 2 п инструментальной стали, улучшение условийобслужив ч ия штампа.Фо,мцла изобретения2 Я(:цогоб из;отовления коушей из по.лосоцых заго.овос, заключающийся в после доватсльном изгчбе заготовки по переходдм, из одном; з которых осуществляют изгиб заготовки ч поперечном цаправле ции, з и.: ругом в продольном нзщ правлении с следующей калибровкой полученной формы детали, ог,гичающийся тем, что, с целью повышения производительности за сче 1 изготовления коуша с одного устасиз заготовки и обеспечении автомдтизации съемд кочша, на первом переходе суще.твляют изгиб цлос кс й заготовки в продольном направлении, а во втором переходе осуществляют изгиб заготовки в поперечном направлении одновременно с окончательной догибк й заготовки в продольном напрзв 1 енци.4 О 2., Ш 1 амп для изго 1 овления коушей,содержащий верхнею и нижнюю плиты, секционную матрицу, имеюцсую раздвижные секции, установленные с возможностью взаимодейссвия с клиньями, и составную оправ ку с гибочным ручьем, состоящую из двухрасположенных по обе стороны от оси ручья частей, дна из которых подвижно установлена цч нижней плите с воэможностью контактд с второй частью посредством клинового привода, отличающийся тем, что 5 с вторая часть опр: вки установлена на нижней плите с возможностью перемещения во встречном с первой частью направлении и снабжена дополнительным клиновым приводом этого перемещения, при этом штамп снабжен двумя симметрично относительно 55 оси ручья расположенными щекамд, каждаяиз которых выполнена охватывающей одну цз частей оправки, привод перемещения каж.дой из частей оправки выполнен в видедвухступенчатого клина, секции матрицы выполнены в виде подпружиненных друг к другу качающихся кулачков, шарнирно установленных на верхней плите, вэаимодействующие с ними клинья установлены на нижней плите, а части оправки подпружинены к нижней плите в направлении от центра штампа.Кучеряв олужен ко арственного комитета по изобретениям и открытиям п 113035, Москва, Ж - 35, Раугнская наб., д. 45 но.издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул Производств Редактор МЗаказ 159ВНИИПИ Гос Гост Ген ред Тираж тель Л СамохваловаКравчук КорректорПодписное ри ГКНТ СГСРГагапина, 1 О 1