Устройство для загрузки материалов на конвейерную машину

(51)5 Е 27 В 130 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ СР6. одству ольэо- также ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство ССМ 1252636, кл. Р 27 В 13/00, 198(57) Изобретение относится к производствуметаллов и сплавов, может быть использовано в плавильных, ферросплавных, а такжев кольцевых нагревательных печах, Цель Изобретение относится к прои металлов и сплавов, может быть и вано в плавильных, ферросплавных в кольцевых нагревательных печах. Цель изобретения - увеличение эксплуатационной надежности печи.На чертеже показана кольцевая печь, разрез.Кольцевая печь содержит подину.1, поворотное устройство (не показано), круговые рельсы 2, через которые подина 1 с уложенными на нее заготовками опирается на опорные ролики 3, оси 4 которых установлены на штоки 5 гидроцилиндров, все полости которых соединены между собой, Для обеспечения постоянного контакта каждого ролика 3 с рельсами 2, усилие прижатия роликов к рельсам регулируется в пределах 1,1 массы загруженной подины 1, а подина снабжена концентрическим кольцом 6, опиизобретения - увеличение эксплуатационной надежности печи путем равномерного распределения нагрузки между роликами и обеспечения постоянного контакта всех шаров с концентрическим кольцом. Для этой цели ось каждого ролика установлена на штоки гидравличеСких цилиндров, все полости которых соединены между собой, а подина снабжена концентрическим кольцом, опирающимся через тела качения, например шарики, на фундамент с усилием не менее 1,1 массы загруженной подины. Экономический эффект достигается эа счет сокращения расходов на ремонт опорных узлов и восстановление работоспособности металлоконструкций подины печи, 1 ил,рающимся через тела 7 качения, например шарики, на фундамент 8,Кольцевая печь работает следующим образом.Загруженная подина 1 через закрепленные на ней круговые рельсы 2 опирается.на ролики 3 и приводится во вращение поворотным устройством (не показано). При вращении печи все ролики 3 надежно прижаты к рельсам 2, так как усилие прижатия роликов гидроцилиндрами составляет 1,1 массы загруженной подины. Превышение усилия прижатия над массой подины воспринимается фундаментом 8 через тела 7 качения, например шарики, прижатые к фундаменту 8 концентрическим кольцом 6, закрепленным на подине 1.Укаэанное усилие со стороны гидроцилиндров обеспечивает постоянный контакт роликов 3 с рельсами 2 даже при максимальной загрузке подины, а соединение всех полостей гидроцилиндров между собойказ 2079 Тираж 504 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 обеспечивает равномерное распределение нагрузки между роликами 3 в любом положении подины 1 и при.любой ее загрузке, что значительно повышает эксплуатационную надежность кольцевой печи и снижает затраты нэ ремонт ее опорных узлов и металлоконструкций.Положительный эффект заключается в сокращении расходов на ремонт опор и восстановление работоспособности металлоконструкции подин, печи,Ф о р мул а и зоб ретен ия КОльцевая печь, содержащая рабочую камеру, подину с.закрепленными нэ ней кольцевыми рельсами, опирающимися на два ряда роликов; размещенных на фундаменте по концентрическим окружностям, и опорно-поворотное устройство с упорными роликами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с 5 целью увеличения эксплуатационной надежности печи путем равномерного распределения нагрузки между роликами и обеспечения постоянного контакта каждого из них с кольцевыми рельсами, она снабже на закрепленным на подине опорным кольцом, контактирующим через тела качения с фундаментом, а ось каждого ролика закреплена на штоках гидроцилиндров, полости которых последовательно соединены между собой,поперечному несущему подвижному элементу 40, Поперечные несущие подвижныеэлементы посредством рычагов 41 и 42 связаны с несущей рамой 43 и снабжены эксцентриками 44, пружинами 45 и 46,приводом,Изменение угла наклона рабочей поверхности укладчика производят с помощью устройства 47.Для оптимизации натяжения направляющих укладчика с подвижной рабочей поверхностью на загрузочном конце укладчикснабжен амортизирующим элементом 48. Стой же целью, а также для ускорения монтажа - демонтажа и ремонта рабочей поверхности рабочая поверхность выполнена ввиде секции 49 и снабжена независимыминатяжками 50.Для обеспечения постоянной высотыпадения материала с разгрузочного концаукладчика, при изменении угла наклона рабочей поверхности к горизонтали, продольные балки несущей рамы на загрузочномконце укладчика снабжены продольным Побразным пазом 51 и замком 52, выполненным с возможностью плавного перемещения вдоль паза,Подвижная рабочая решетка направляется роликами 53,Между укладчиком и решеткой конвейерной машины 2 может быть помещен отражательный лист 54, угол наклона которогорегулируется устройством 55.Устройство работает следующим образом.При работе на шихте с влажностью,например, 7,5-8,0% (содержит порядка 7580 О тонкоизмельченного железосодержащего концентрата) устройство выполняют вобъеме, показанном, например, на фиг.3, 5,10, т.е. рабочая поверхность 5 укладчикаподвижна относительно несущей рамы 43,"живое" сечение рабочей поверхности 5плавно увеличивается в сторону разгрузочного конца 7 укладчика. Рабочую поверхность 5 укладчика 4 устанавливают под заданным углом к горизонтали (например, под.углом а = 45 О) с помощью устройства 47, Приводят в движение решетку 1 конвейерной (агломерационной) машины 2, Приводят в движение гибкие направляющие 6(выполнены, например, иэ отходов конвейерной ленты) с помощью привода 23 и эксцентрика 44. При этом смежные гибкие направляющие 6 движутся навстречу друг другу в пределах цикла возвратно-поступательного перемещения, что повышает активность зазора 15 между гибкими направляющими, увеличи вает просеивание, предупреждает залипание рабочей поверхности влажной шихтой, повышает равномерность загрузки шихты на агломашину, снижает динамические нагрузки на формируемый слой шихты (последнее за счет разрушения локальных обьемов шихты при дозировке барабанным питателем), Несущая рама 43 неподвижна.Питателем 3 подают шихту на рабочую 10 поверхность 5 укладчика 15 20 25 30 35 40 45 50 может быть осуществлено чередованием натяжения смежных направляющих по величине. Например, нечетные направляющие натянуты усилием А 1 четные - усилием А 2, при, например, А 1А 2 Такое натяжение гибких направляющих позволяет интенси 55 фицировать процесс просеивания и производить самоочистку рабочей поверхности эа счет дополнительного смещения направляющих один относительно другого под наПри движении шихты по рабочей поверхности 5 укладчика происходит сегрегация шихты по крупности и укладка ее в слой на решетке с уменьшением крупности частиц в направлении от решетки к поверхности слоя. Крупные частицы укладываются с разгрузочного конца укладчика на колосниковую решетку, образуя постель. На постель, по мере движения решетки, укладываются менее крупные частицы, прошедшие в зазоры 15. Сверху укладываются еще менее крупные, так как зазоры 15 плавно уменьшаются в направлении от разгрузочного конца укладчика к загрузочному. Происходит сегрегация частиц по высоте слоя шихты на решетке машины, в том числе и сегрегация по содержанию топлива.Переход с одного режима сегрегации на другой, например, при изменении шихтовых условий (крупность, влажность) осуществляется при остановке агломашины (не более, чем на 30 - 40 мин) заменой одного типоразмера гребенки 16 другим типоразмером.Повышение сегрегации материала по высоте слоя на решетке конвейерной машины может быть обеспечено выполнением "живого" сечения рабочей поверхности переменным за счет установки регулирующих гребенок с различным продольным размером зубца, Например, на загрузочном конце укладчика устанавливают гребенку с размером зубца а = 5 мм, на разгрузочном конце - гребенку с размером зубца а = 10 мм, или на загрузочном конце устанавливают гребенку с размером зубца а = 6 мм, на разгрузочном -а = 14 мм и т.д.Увеличение разделения шихты по крупности в процессе течения материала по стационарной рабочей поверхности укладчикагрузкой перемещающегося по рабочей поверхности материала,При работе на шихте с меньшей влажностью, например от 5,5 до 6,0 О (в шихте преобладает аглоруда), устройство может быть выполнено в объеме, показанном, например, на фиг,1, т.е, может быть применен укладчик со стационарной рабочей поверхностью,Преимущества изобретения по сравнению с типовой системой загрузки агломашины состоят в том, что усовершенствованный укладчик позволяет осуществлять загрузку аглошихты на агломашину с оптимальной сегрегацией по крупности в направлении толщины слоя при увеличении равномерности подачи и снижении динамических нагрузок на формируемый слой шихты, Такая загрузка обеспечивает уменьшение плотности слоя и увеличение порозности слоя, что положительно влияет на скорость нагрева аглошихты, ее газопроницаемость, приводит к росту производительности агломашины и снижению расхода топлива,Подвижная конструкция рабочей поверхности укладчика повышает активность зазорамежду направляющими, что обеспечивает высокую эффективность просеивания и предупреждает забивание зазора влажной шихтой,Реализация предлагаемого укладчика увеличивает производительность агломашины на 4 - бо, снижает количество мелочи в агломерате на 2-3 О, снижает расход топлива на агломерацию на 2-3 оь, уменьшает эксплуатационные затраты за счет упрощения конструкции,Формула изобретения 1. Устройство для загрузки материаловна конвейерную машину, содержащее питатель и укладчик, состоящий из несущей рамы с продольными и поперечными элементами, гибких продольных направляющих,образующих просеивающую поверхность5 опорного барабана, натяжного механизма иамортизирующего элемента, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат при повы-.шении эффективности загрузки, гибкие10 продольные направляющие закреплены наразгрузочном конце на несущем поперечном элементе, а на загрузочном конце свободно перекинуты через опорный барабан исоединены с натяжным механизмом или15 амортизирующим элементом.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что несущий поперечный элементснабжен эксцентриком, обеспечивающимвоэможность качания продольных направ 20 ляющих вдоль несущей рамы.3, Устройство по пп.1 и 2, от л и ч а ющ е е с я тем, что устройство снабженорегулирующими зазор гребешками, зубьякоторых расположены в зазорах между гиб 25 кими продольными направляющими.4. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно выполнено с плавн,ымувеличением зазора между продольныминаправляющими, преимущественно в сто 30 рону разгрузки.5, Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ющ е е с я тем. что загрузочный конец продольных балок несущей рамы выполнен сП-образным пазом и снабжен замком, име 35 ющим воэможность перемещения вдоль Побразного паза,б, Устройство по пп,1-5, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, просеивающая поверхностьвыполнена секционной, причем каждая сек 40 ция закреплена на несущей раме и снабжена независимым натяжным механизмом.(.Киштулине зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Гагарина, 10 3 2079 Тираж 503 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5