Электропечь

)5 Г 27 В 21 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕ СА Т К АВТОРСКОМ ИДЕТ(71) Украинский государственный институтпо проектированию металлургических заводов(56) Авторское свидетельство СССРМ 735893, кл. Р 27 В 21/06, 1976.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛОВ НА КОНВЕЙЕРНУЮ МАШИНУ (57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть применено, например, для укладки сырого материала на машину. Цель изобретения - снижение капитальных и эксплуатационных затрат при повышении эффективности загрузки, Гибкие направляющие, образующие рабочую поверхность укладчика, выполнены конечными, причем направляющие на разгрузочном конце укладчика установлены на несущем поперечном элементе и защемлены в нижней части несущей рамы, а на загрузочном конце укладчика направляющие свободно перекинуты через опорный барабан и соединены с натяжным механизмом, Гибкие направляющие выполнены с возможностью возвратно-поступательного тся к чернои и цветет быть применено, ырого материала на качестве грохота с ющей способностьюного хозяйства. Изобретение относ ной металлургии и мож например, для укладки с агломашину, а также в повышенной просеива в других отраслях народ движения относительно несущеи рамы, для чего несущий поперечный элемент на разгрузочном конце укладчика выполнен с возможностью качания вдоль несущей рамы путем сочленения с приводом через эксцентрик. На участке рабочей поверхности между загрузочным и разгрузочными концами укладчика помещены регулирующие зазор гребенки. "Живое" сечение рабочей поверхности по длине укладчика выполнено переменным; эластичность гибких направляющих выполнена с чередованием по величине; между опорным барабаном и натяжным механизмом направляющие снабжены амортизирующим элементом. Продольные балки несущей рамы на загрузочном конце укладчика снабжены продольным П-образным пазом и замком, выполненным с возможностью плавного перемещения и закрепления вдоль паза. Рабочая поверхность укладчика выполнена секционной, причем каждая секция закреплена на несущей раме и снабжена независимой натяжкой. Реализация укладчика увеличивает производительность агломашины на 4 - 6% (при достигнутом удельном объеме 1,8 т/м ч), снижает количество мелочи в агломератЕ на 2 - 30/, (при содержании мелочи в годном до 150 ь), снижает расход топлива на агломерацию на 2 - 3. 5 з.п, ф-лы, 17 ил. Цель изобретения - снижение капиталь ных и эксплуатационных затрат при повы шении эффективности загрузки.На фиг.1 показано загрузочное устрой ство, укладчик выполнен со стационарной рабочей поверхностью, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 - секционный укладчи, общий вид; на фиг.4 - рабочая поверхность укладчика с постоянным "живым" сеч нием, деталь: на фиг,б - рабочая поверхность укладчика с переменным нжиаем" сечением, летала; на фиг,б - узелна фИг.1; на фиг.7 - узел 1 на фиг.1; на фиг,8 - сечение Б-Б на фиг,1; на фиг,9 - сечение В-В на фиг,1; на фиг,10 - загрузочное устройствс, укладчик выполнен с подвижной рабочей поверхностью, общий вид; на фиг.11 - р згрузочный конец укладчика с качающимс поперечным несущим элементом; на ф г,12 - узел привода перемещения рабоч й поверхности укладчика; на фиг,13 - к епление регулирующей зазор гребенки п и подвижной рабочей поверхности укладч ка; на фиг.14 - разгрузочный конец укладч ка с качающимся поперечным несущим э ементом, гибкие направляющие выи лнены подвижными и стационарными сч редованием; на фиг,15 - сечение Г-Г на ф г.10, на фиг,16 - разгрузочный конец укл дчика с качающимися поперечными несуими элементами, гибкие направляющие - ч тные и нечетные - выполнены с возмож 5 10 15 20 25 н стью движения навстречу друг другу при в звратно-поступательном движении относительно несущей рамы; на фиг,17 - разгрузочный конец укладчика с установленным отражательным листом, 30Устройство для загрузки, помещенное нд решеткой 1 конвейерной машины 2, содержит питатель 3 и укладчик 4, рабочая поверхность 5 которого выполнена в виде продольных гибких направляющих 6. 35Гибкие направляющие укладчика выполнены конечными. На разгрузочном конце 7 направляющие установлены на несущем поперечном элементе 8 и закреплены в нижней части несущей рамы 9 с по Мощью элемента 10. На загрузочном конце 11 укладчика направляющие свободно перекинуты через опорный барабан 12 с подшипниками 13 и соединены с натяжным механизмом 14, 45Гибкие направляющие укладчика шириной б могут быть установлены с заданным Зазором 15, размер которого а может регулироваться в пределах, например, от 3 до 10 мм и более. Для установки и поддержа ния заданного зазора в свету между гибкими направляющими неизменным и регулировки этого зазора при изменении, например, крупности и влажности материала на участке рабочей поверхности между 55 Загрузочным и разгрузочным концами укладчика установлены регулирующие зазор и гребенки 16. Размер зубца 17 гребенки в Продольном направлении численно равен Зазору между гибкими направляющими. Для изменения, например, зазора а между гибкими направляющими от 5 до 10 мм (через каждый мм) имеется несколько типоразмеров гребенки с продольным размером зубца 5, 6, 7, 8, 9 и 10 мм. При установке, например, гребенки с продольным размером зубца 5 мм получают зазор между гибкими направляющими а = 5 мм, при размере зубца 6 мм, а = 6 мм и т.д.Рабочая поверхность укладчика может быть выполнена подвижной, например, по следующим трем вариантам.Возможность возвратно-поступательного движения всех гибких направляющих относительно несущей рамы, Для этого укладчик снабжен несущим поперечным элементом 18, качающимся вдоль несущей рамы 19, рычагами 20, пружинами 21, эксцентриками 22, приводом 23. Гибкие направляющие закреплены элементом 24 (фи г.11).Гибкие направляющие могут быть установлены подвижными и стационарными с чередованием, Например, нечетные направляющие выполняют подвижными с возможностью возвратно-поступательного движения, а четные - стационарными, Общее количество направляющих принимают нечетными, что позволяет у каждого стационарного борта 25 (фиг.9) иметь подвижную направляющую, При этом четные (стационарные) направляющие 26 укладчика (фиг.14) прикреплены элементом 27 к несущей раме 28, а нечетные (подвижные) направляющие 29 прикреплены элементом 30 к несущему поперечному элементу 31, который связан посредством рычагов 32 с несущей рамой 28, снабжен пружинами 33, эксцентриками 34, приводом 23 для возможности выполнения качательного движения относительно несущей рамы 28.Гибкие направляющие могут быть установлены подвижными с обеспечением геремещения нечетных и четных направляющих навстречу друг другу в пределах возвратно- поступательного цикла относительно несущей рамы. Например, если нечетные направляющие движутся в направлении от загрузочного конца укладчика в сторону разгрузочно: о конца, то четные направляющие это же самое время движутсяв противоположную сторону в направлении от разгрузочного конца укладчика к загрузочному концу. При этом четные направляющие 35 укладчика (фиг,16) прикреплены элементом 36 к поперечному несущему подвижному элементу 37, а нечетные направляющие 38 прикреплены элементом 39 кпоперечному несущему подвижному элементу 40, Поперечные несущие подвижные элементы посредством рычагов 41 и 42 связаны с несущей рамой 43 и снабжены эксцентриками 44, пружинами 45 и 46, приводом.Изменение угла наклона рабочей поверхности укладчика производят с помощью устройства 47.Для оптимизации натяжения направляющих укладчика с подвижной рабочей поверхностью на загрузочном конце укладчик снабжен амортизирующим элементом 48. С той же целью, а также для ускорения монтажа - демонтажа и ремонта рабочей поверхности рабочая поверхность выполнена в виде секции 49 и снабжена независимыми натяжками 50.Для обеспечения постояннойвысоты падения материала с разгрузочного конца укладчика, при изменении угла наклона рабочей поверхности к горизонтали, продольные балки несущей рамы на загрузочном конце укладчика снабжены продольным П- образным пазом 51 и замком 52, выполненным с возможностью плавного перемещения вдоль паза.Подвижная рабочая решетка направляется роликами 53.Между укладчиком и решеткой конвейерной машины 2 может быть помещен отражательный лист 54, угол наклона которого регулируется устройством 55.Устройство работает следующим образом.При работе на шихте с влажностью, например, 7,5 - 8;0% (содержит порядка 75 - 80 отонкоизмельченного железосодержащего концентрата) устройство выполняют в объеме, показанном, например, на фиг.3, 5, 10, т,е. рабочая поверхность 5 укладчика подвижна относительно несущей рамы 43, "живое" сечение рабочей поверхности 5 плавно увеличивается в сторону разгрузочного конца 7 укладчика. Рабочую поверхность 5 укладчика 4 устанавливают под заданным углом к горизонтали (например, под. углом а = 45) с помощью устройства 47, Приводят в движение решетку 1 конвейерной (агломерационной) машины 2. Приводят в движение гибкие направляющие 6(выполнены, например, иэ отходов конвейерной ленты) с помощью привода 23 и эксцентрика 44. При этом смежные гибкие направляющие 6 движутся навстречу друг другу в пределах цикла возвратно-поступательного перемещения, что повышает активность зазора 15 между гибкими направляющими, увеличи 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вает просеивание, предупреждает залипание рабочей поверхности влажной шихтой, повышает равномерность загрузки шихты на агломашину, снижает динамические нагрузки на формируемый слой шихты (последнее за счет разрушения локальных обьемов шихты при дозировке барабанным питателем). Несущая рама 43 неподвижна.Питателем 3 подают шихту на рабочую пдверхность 5 укладчика.При движении шихты по рабочей поверхности 5 укладчика происходит сегрегация шихты по крупности и укладка ее в слой на решетке с уменьшением крупности частиц в направлении от решетки к поверхности слоя, Крупные частицы укладываются с разгрузочного конца укладчика на колосниковую решетку, образуя постель. На постель, по мере движения решетки, укладываются менее крупные частицы, прошедшие в зазоры 15. Сверху укладываются еще менее крупные, так как зазоры 15 плавно уменьшаются в направлении от разгрузочного конца укладчика к загрузочному. Происходит сегрегация частиц по высоте слоя шихты на решетке машины, в том числе и сегрегация по содержанию топлива.Переход с одного режима сегрегации на другой, например, при изменении шихтовых условий (крупность, влажность) осуществляется при остановке агломашины (не более, чем на 30-40 мин) заменой одного типоразмера гребенки 16 другим типоразмером.Повышение сегрегации материала по высоте слоя на решетке конвейерной машины может быть обеспечено выполнением "живого" сечения рабочей поверхности переменным за счет установки регулирующих гребенок с различным продольным размером зубца, Например, на загрузочном конце укладчика устанавливают гребенку с размером зубца а = 5 мм, на разгрузочном конце - гребенку с размером зубца а = 10 мм, или на загрузочном конце устанавливают гребенку с размером зубца а = 6 мм, на разгрузочном -а = 14 мм и т,д,Увеличение разделения шихты по крупности в процессе течения материала по стационарной рабочей поверхности укладчика может быть осуществлено чередованием натяжения смежных направляющих по величине. Например, нечетные направляющие натянуты усилием А четные - усилием А 2, при, например, А 1А 2. Такое натяжение гибких направляющих позволяет интенсифицировать процесс просеивания и производить самоочистку рабочей поверхности за счет дополнительного смещения направляющих один относительно другого под на