Штамп для изготовления полых деталей

( 2 ) 4463022/25-2122) 19.07.88 СО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Тульский политехнический институт172) С. А. Валиев и В. В. Катуркин153) 62.983 31088.8)56) Авторское свидетельство СССР625812, кл В 21 0 22/20, 1984.154) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ157) Изобретение отцос ится к обрабсл ксметаллов давлением и может быть исполь.зовацо в машиностроении при вытяжкеполых деталец из листовой загоговкцель изобретения - расширение технологических возчожностей путем обеспеченияжес ткого за щемления церцферийцой частизаготовки ца первой стадии вытяжки икесткого защечлс" ция центральной части на 8015673(51)5 В 2 В 24/1 О 22,/20 2второй стадии вытяжки. На нижней плите 2 расположены с возможностью радиального возвратно-постуцател ьного перемещения подпружиненные ползушкц 8, цчсющие пазы 19. Выталкиватель выполнен составным из рабочей 12 и опорной 4 частей, подпружиненных одна к другой. Клинья 9 снабже. ны боковыми выстчцачц 10 и установлены с возчожцостьнз взаимодействия с ползушкачи 18 и вхождения в пазы 19 ползушс к, Грижи ч цое кольцо 8 подп ружццс цо в оссвом ца при влсниц к Верхней плитс. Рычаги 21 расположены на ползушках 18. Прц рабочем ходе скосы клиньев с) взаимодействуют с роликачи 23, цоворачи. вают рычаги 2 и ролики 25 оказьсвают силовое воздействие на зажим 6, которыц блокцруст 1 защемляет) периферийную часть заготовки 28 2 з.ц. ф-лы, 6 ил.567306 55 1зИзобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.Цель изобретение - расширение технологицеских возможностей путем обеспечения жесткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого защемления центральной части - на второй стадии вытяжки.На фиг. 1 изображен штамп в момент защемления периферии заготовки (справа) перед началом формовки центральной части, продольный разрез; на фиг. 2 конец предварительной формовки заготовки и момент переключения: освобождение от защемления периферии заготовки и момент защемления центральной цасти (слева от оси), конец процесса вытяжки (сирава); на фиг. 3 - вид А на фиг. 1, на угловой рычаг в положении зашемления периферии; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2 на угловой рычаг в положении защемления периферии центральной части заготовки; на фиг. 5низ штампа, план; на фиг. 6 - вид В на фиг. 1, на ползушку с торца.Штамп содержит верхнююи нижнюю 2 плиты, закрепленные на них соответственно пуансон 3 и матрицу 4. На верхней плитезакреплен подпружиненный пружинами 5 зажим 6, с которым соединено через буферную прокладку 7 прижимное кольцо 8. На верхней плите 1 закреплены клинья 9 с боковыми выступа ми 10 и регулировочными упорными гайками 11. В матрице 4 размещен составной выталкиватель, состоящий из рабочей части 12, подпружиненной пружиной 13 к опорной цасти 14, которая снабжена штоком, поджатым буфером 15, закрепленным на нижней плите 2. На резьбовой части штока имеется регулировочный упор 16. На нижней плите 2 вокруг матрицы 4 установлены с возможностью радиального перемецения подпружиненные пружинами 17 иолзушки 18, пазы9 которых при рабочемходе вза и модеиствуют с Выстхиа ми 1 О клиньев 9. На иолзушках 18 посредством осей 20 уста новлены поворотные двуплечие рычаги 21. На нижнем плеце рыцага 21 посредством оси 22 установлен ролик 23, а на верхнем - посредством оси 24 - два ролика 25. Рычаги 21 иод действием пружин 26 подпружинены к упорам 27, жестко закрепленным на ползушках 18. Позицией 28 на церп ежах обозначенаобрабатываемая заготовка, готовая деталь - позиция 29.Штамп работает следующим образом.В исходном положении двуплечие рычаги 21 под действием пружин 26 прижаты к упорам 27 на ползушках 18, а ползушки 18 прижаты к матрице 4 пружинами 17. Плоскую заготовку 28 укладывают на матрицу 4. При ходе верхней плиты 1 4вниз прижимное кольцо 8 опускается на заготовку 28, выступы 10 клиньев 9 входят в пазы 19 ползушек 18 и фиксируют их в нацальном положении, скосы клиньев 9 взаимодействуют с роликами 23, поворачивают двуплечие рычаги 21 и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который, развивая усилие, большее, чем усилие прижима при вытяжке, блокирует (зашемляет) периферию заготовки 28 между прижимным кольцом 8 и матрицей 4. В этот момент пуансон 3 начинает формовку центральной части заготовки 28 (без вытягивания периферии). При этом выталкиватель 12 перемешается вниз, сжимая пружину 13, боковые выступы клиньев 9 перемещаются в пазах 19 ползушек 18, ролики 23 обкатываются по вертикальным поверхностям клиньев 9, а ролики 25 п родол жа ют да вить на за жи м 6.В момент достижения необходимой глубины формовки центральной части заготовки боковые выступы 10 клиньев 9 выходят (вниз) из пазов 19 ползушек 18 и последние под действием пружин 26 с опорой на нижнее п.печо рычагов 21 оттягиваются в радиальном направлении от оси симметрии штампа (от матрицы 4). Одновременно двуп.пецие рычаги 21 разворачиваются относительно осей 20, их верхние плечи с роликами 25 откидываются до упоров 27, освобождая зажим 6. При этом зацемление периферии ззготовки 28 снимается (прекращается), но фланец (периферия) заготовки 28 остается под действием усилий пружин 5 - в режиме складкодержателя (при вытяжке относительно тонких заготовок 28) или под действием незнацительных усилий (при вытяжке относительно толстых заготовок 28, не требующих складкодержателя).В момент указанного переключения силового режима на периферии заготовки 28 рабочая часть 12 выта,пкивается соприкасается с опорной частью 14 и при дальнейшем перемещении пуансона 3 защемляет (блокирует) усилием буфера 15, значительно большим, чем усилие пружины 13, центральную часть (дно) заготовки 28.Г этого момента происходит вытяжка, т. е. периферийная цасть заготовки 28 втягивается в матрицу 4. Гри обратном ходе клинья 9 выходят из взаимодействия с роликами 23 лвуплечих рычагов 21 и ползушки 18 под действием пружин 17 и 26 возвращаются в исходное положение.Вытянутая деталь 29 выталкивается из матрицы 4 выталкивателем 12, а с пуансона 3 снимается зажимом 6 под действием п руж и н 5.Таким образом, наличие двух механизмов переключения режимов воздействия на заготовку 28 обеспецивает выполнение двух ра.зличных процессов в две стадии: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 505предварительная - формовка центральной части заготовки без деформации периферии и окончательная - вытяжка без утонения или с утонением стенки).Глубина предварительной формовки заготовки 28 регулируется с помощью регу лировочного упора 16, позволяющего изменять расстояние между рабочей2 и опорной 14 частями выталкивателя.Синхронизация автоматического переключения силового режима на прижимном кольце 8 и выталкивателе осуществляется посредством гаек 11, регулирующих длину клиньев 9 для изменения расстояния их боковых выступов 10 относительно опорной части 14 выталкивателя.Таким образом, вовлечение материала 15 центральной части заготовки в зону пластического деформирования при предварительной формовке обеспечивает в данном штампе по сравнению с предложенным увеличение высоты вытягиваемых деталей, что, в свою очередь, приводит к расгцирению технологических возможностей штампа.Формула изобретения1. Штамп для изготовления полых 25 деталей, содержагций верхнюю и нижнюю плиты, несущие соосно установленные пуансон и матрицу, внутри которой размещен выталкиватель, связанный с буфером посредством штока, и узел защемления периферийной части заготовки, выполненный в виде расположенного коаксиально пуансону прижимного кольца, установленных на верхней плите клиньев и рычагов, шарнирно установленных на нижней плите с бвозможностью взаимодействия одним концом с клиньями, а другим концомс прижимным кольцом, отличающийся тем, что. с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения жесткого зашем. ления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого заяц мления центральной части - на второй ста. дии вытяжки, он снабжен расположенными на нижней плите с возможностью радиального возвратно-поступательного перемеццния подпружиненными ползушками, выпол. ненными с пазами, выталкиватель выполнен составным из опорной со штоком и рабочей частей, подпружиненных одна к другой, клинья снабжены боковыми выступами ограниченной длины и установленными с возможностью взаимодействия последних с ползушками при прохождении через упомянутые пазы ползушек при рабочем ходе шта мпа, рычаги расположены на ползушках, а прижимное кольцо подпрчжинено в осевом направлении к верхней плите.2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения настройки выгалкивателя путем изменения расстояния между составными частями выталкивателн, опорная часть выталкивателя снабжена кольцевым упором, размещенным на ее штоке между буфером и нижней плитой, и установлен с возможностью регулировоч. ного осевого смещения относительно упомянутого упора.3. Штамп по и 1. отдичпющийгя тем, что клинья установлены с возможностью регулировоч ного смещения вдоль оси симметрии штампа посредством упорной гайки.. Муслиновс ияи и откр сьаи иаб., т. г. Уж о Редактор М. ТовтинЗаказ 128 бВНИИГ 1 И осударствеин113035,1 роиз водствеиио.издат Гоставител ВТсхред И. ВерТираж 618го кочитста по изобрет1 осыыа, Ж 35, Ра илиски й комбинат 1 атг орректор 11 Корольодписноетиям при ГК 1 Т ГС(;д 4,бод, л. Гагарина, 1 П