Устройство для гибки длинномерных изделий

(54) УСТРОЙСТВО ДЛНЬЗХ ИЗДЕЛИЙ КИ ДЛИННО обра- частносрубчатыхобрете- стройст- Форми 57 Изобретен тноситс лением,ботке металлов д ти к устройствам электронагревате ния - уменьшение для гибкией. Пельгабаритов ловии труд ва и улучшени госуцдРственный номитвтпО изОБРетениям и ОтнРытия 14пРИ гннт ссо ОПИСАНИЕ ИЗОБР рующая оправка 32 закреплена на ползуне 27 снизу. Ползун 27 устано лен консольно и на нем смонтирована траверса 28 с подающими роликами 29 Ролики 29 взаимодействуют с упорным роликами 5. Двуплечие рычаги 8 выпо иены скрещенными в виде подковы. В раме 1 выполнено разгрузочное окно 37 с планкой 38 и пазы 39 для заход концов изделия. Пазы снабжены экранами. Устройство имеет приемные ролики 4 с пружиной 3. Ручьи приемных роликов 4 выполнены по ширине большими, чем ручьи гибочных элементов 10. Устройство позволяет исключить беспорядочное падение готового изделия при выгрузке в тару. 1 э.п. ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик устройствам для гибки. трубчатыхэлектронагревателей.Целью изобретения является умейь 5шение габаритов устройства и улучшение условий труда,11 а фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на фнг.З - устройство, план;на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З (исходное положение); на фиг,5 - разрез В-В на фиг.З (момент гибки);на фиг.б - разрез Г-Г на фиг.4,Устройство для гибки состоит израмы 1, горизонтальной плиты 2, накоторой размещены приемные центрирующие с пружиной 3 ролики 4 с широкими ручьями, упорные ролики 5,опорные платики 6, скрещенные в подковообразную форму с возможностьюповорота на оси 7 двуплечие рычаги8, на одном конце которых находятсякопирные ролики 9, на другом - гибочные элементы 10, разведенные до,упоров 11 пружиной сжатия 12. На вертикальной плите 13 консольного кронштейна 14 смонтированы силовой цилиндр15 и являющийся продолжением консолистол 16, на последнем размещены механизм.выравнивания 17 с пружиной 18и шарнирными пальцами 19, сбрасыватель 20 с пружиной возврата 21, толкатель 22, центральный рычаг 23, свя 35занный общей осью 24 с отсекателем25, В направляющих 26 стола 16 установлен с возможностью горизонтальногоперемещения ползун 27, оснащенный траверсой 28 с подающими роликами 29 на.формующей. оправкой 32, копирами ЗЗ 36. Рама 1 оборудована разгрузочнымокном 37, в котором размещена разгрузочная планка 38, боковыми пазами 39,снабженными экранами 40 и 41, наклонным столом 42 с порогом 43 и каналом44, по которому перемещаются заготовки 45.Устройство работает следующим об 50разом,Заготовки 45 укладываются на наклонном столе,42 в ряд до упора с торцами отсекателей 25, а одна заготовка - непосредственно в зону гибки наопорные платики 6. Ползун 27 находит 55ся в правом крайнем исходном положении. Толкатель 22 под собственнымвесом, а сбрасыватель 20 и механизм выравнивания 17 под действием пружин и одновременно соответствующих копиров 33, 34 и 35 находятся в ис-ходных положениях.Операция гибки начинается включением силового цилиндра 15, который начинает перемещать ползун 27 влево по направляющим 26 стола 16. В результате копир 34 освобождает толкатель 22, который под собственным весом и весом отсекателей 25 перемещается вниз, отсекатели 25 поворачиваются, а их торцы выходят из контакта с заготовками 45, последние подкатываются к порогу 43, затем заготовка 45, лежащая на опорных платиках б, роликами 29 подается в ручьи приемных центрирующих роликов 4, При дальнейшем перемещении влево ползуна 27 происходит одновременное включение в работу четырех следующих узлов.Сбрасыватель 20 освобождается от выступа копира 33 и подтягивается пружиной к ползуну 27 заподлицо с выступом,Пальцы 19 механизма выравнивания 17 выходят из непосредственного контакта с внешними стенками копиров 35, и под действием собственной пружины через систему рычагов происходитавтоматическая симметричная установка заготовки 45 относительно формующей оправки 32.Копиры 36 входят в непосредственный контакт с копирными роликами 9, двуплечие рычаги 8 поворачиваются, а гибочные элементы 10 занимают позицию готовности к операции гибки.Пружины 3 приемных центрирующих роликов 4 сжимаются, и заготовка 45 точно попадает в ручьи гибочных элементов 10.В результате дальнейшего перемещения ползуна 24 подающие ролики 29 встречаются с упорными роликами 5 и посредством ломающихся осей 30 отклоняются в положение, близкое к горизонтальному, освобождая зону пазов 39 для гибки заготовки 45. Одновременно центрирующие ролики 4 слегка спружинивают, смещаются назад, при этом заготовка 45 может временно выйти из ручьев гибочных элементов 10, а формующая оправка 32 входит в непосредственный контакт с заготовкой 45. Формующая оправка 32 снова сжимает пружины 3 центрирующих51015 20 роликов 4 и возвращает заготовку45 в ручьи гибочных элементов 10.При этом расстояние Ь между образующей роликов 29 и формующей справкой32 регулируемо и невелико и выбранотаким образом, чтобы обратное перемещение роликов 4 практически несказывалось на нормальной работеустройства,Далее происходит гибка изделий,а когда формующая оправка 32 с заготовкой 45 пройдет между гибочными элементами 10, выступы на копирах 36 разводят через копирные ролики 9, концы двуплечих рычагов 8, апротивоположные концы с гибочнымиэлементами 10 сходятся и производятподгибку концов изделия, при этомприемные центрирующие ролики 4 возвращаются в исходную позицию,При возврате ползуна 27 происходит обратное перемещение всех движущихся узлов в исходное положение,при этом готовое согнутое изделие,как правило, висит на Йсрмующей оправке 32. Гибочные элементы 10 поддействием пружины и соответствующихкопиров 36 сначала разводятся в позицию готовности к операции гибки,а затем и в первоначальную позицию.Подающие ролики 29 выходят из контакта с упорными роликами 5, возвращаются в вертикальное положение ивместе с ползунсм 27 освобождаютзону гибки. Внешние стенки копиров35 воздействуют на пальцы 19 и приводят механизм выравнивания в исходную позицию. Сбрасыватель 20 перемещается копирсм 34 вниз и сталкивает согнутое изделие 45 с формующейоправки, при этом с целью повышениянадежности при выгрузке концы готового изделия .опираются на разгрузочную планку 38. После завершения перечисленных операций при дальнейшемперемещении ползуна 27 вправо копир33 поднимает толкатель 22, воздействующий на центральный рычаг 23 и через ось 24 - на отсекатели 25, последние с наклонного стола 42 черезпорог 43 перебрасывают очередную заготовку 45, поступающую по каналу 44в зону гибки на опорные платики 6,цикл завершен.Сигналы о переключении на обратныйход силового цилиндра 15 могут быть 25 30 35 40 45 50 55 получены, например, ст конечных выключателей в крайних положениях ползуна 27 (конечные выключатели и схемауправления не показаны),Применение изобретения позволяетсократить производственные площади,обеспечить безопасность обслуживающего персонала, исключить беспорядочное падение готового изделия при выгрузке в тару и, как следствие, повреждения его торцов, повысить надежность подачи заготовки в ручьи гибсчных элементов, причем даже при наличии значительной кривизны заготовки,а также исключить случайное попаданиеочередной заготовки в зсну гибки вмомент изготовления изделия. формула изобретения 1. Устройство для гибки длинно- мерных изделий, содержащее установленные на станине раму, горизонтально подвижный ползун с формующей оправкой, гибочные элементы с ручьями, установленные каждый на одном из концов двуплечих рычагов и связанные с копиром, смонтированным с возможностью взаимодействия с копирными роликами, выталкиватель и пружину, связывающую концы рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и улучшения условий труда, оно снабжено размещенной на ползуне траверсой с подающими роликами, установленными на ломающихся осях, упорными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с подающими роликами, при этом двуплечие рычаги установлены на одной оси и выполнены каждый с взаимно перпендикулярными плечами, ползун закреплен консольно, Аормующая оправка установлена на его нижней части, а в раме выполнены разгрузочное окно и пазы для захода концов изделия, и она снабжена планкой, размещенной в окне, и экранами, установленными в упомянутых пазах.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приемными роликами, подпружиненными к станине, при этом ручей каждого приемного ролика выполнен по ширине большим, чем ручей гибочного элемента.оставит 1 истяков актор Н.Швыдкая Техред л 1,0 лишык корректор Т.Палии ггиям нри ГКН С/5 оичводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 179 ВНИИПИ Го рственног 113035Тираж 595 Подписи комитета по изсбретениям и отк Иосква, Ж-.35, Раушская наб. д