Автоматическая роторная установка для формования полых полимерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК А 1 37 6(19) И ОМИТЕТТНРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР а дщlщ ) БиБ "атман"1(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления тонкостенных полых изделий из термопластов путем создания перепада давлений. Цель изобретения - расширение технических возможностей установки при упрощении ее конструкции и повышении надежности в работе, Для этого механизмы смыкания и размыкания полуформ выполнены в виде двух пар соосно установленных по торцам ротора силовых цилиндров 26, ЗЗ, на штоках которых закреплены направляющие для взаимодействия с роликами 24 полуформ. Направляющие для механизма смыкания полу 1)5 В 29 С 51 10, 49 04 форм выполнены в виде дисков 29 с ручьями на одном из торцов. Направляющие для механизма размыкания выполнены в виде С-образных головок 36. Угловая экструзионная головка 5 выполнена с насадком б, установленным по ее центральной оси с возможностью аксиального перемещения. Насадок имеетшарнирно смонтированный наконечник, являющийся частью формообразующей поверхности формы, состоящей из полуформ 17 и 18. Полости насадка и наконечника сообщены с атмосферой, Полости полуформ сообщены с системой вакуумирования через распределитель и золотник. Распределитель смонтирован на горизонтальном приводном валу 16 ротора. Золотник неподвижно установлен в полости вала 16. Средство для удаления готовых изделий выполнено в виде толкателей, закрепленных на роторе, и профилированного съемника, смонтированного на станине. Конструкция установки обеспечивает возможность формования полых изделий из экструдированной рукавной заготовки путем создания перепада давления за счет вакуумирования пространства между стенками заготовки и полуформ 17 и 18. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.1537562 зИзобретение относится к переработке полилерных материалов в изделия и предназначено для изготовления тонкостенных полых изделий из термопластов, методом формования экструдируемого рукава в формах путем создания перепада давлени й воздуха в полости рукава, заключенного в форме, и полостях между оболочкой рукава и оформляющими поверхностями формы нагнетанием воздуха в первую, полость или откачкой воздуха из последних полостей. 1 ОЦель изобретения является упрощение конструкции установки и повышение надежности ее в раооте.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - то же, вид сбоку;на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д - Д на фиг, 4.Установка содержит станину 1, на которой расположен узел экструдировгния., сос тоящий из шнекового пресса 2, материального цилиндра 3 с бункероМ 4 и соединенной с материальным цилиндром угловой головки 5 с кольцевым соплом для экструдирования рукавной заготовки. По центМ25 ральнои оси головки с возможностью аксиального перемещения установлен насадок 6, имеющий шарнирно смонтированный конический наконечник 7, являющийся частью формообразующей поверхности формы 8, Полости насадка 6 и наконечника 7 сообщены 30 с атмосферой, наконечник фиксируется на насадке с помощью гайки 9. Для аксиального перемещения насадка предназначен пневмоцилиндр 10 с поршнем 1 и трубопроводом 12 для подачи сжатого воздуха. 35На станине 1 в опорах 3 и 14 с возможностью вращения в вертикальной плоскости установлен ротор 15 с горизонтальным приводным валом 16 и расположенным по периферии формами 8 состоящими из полуформ 17 и 18. Врашение 4 вала 16 осуществляется от привода 19. Ротор 15 выполнен в виде параллельно расположенных плит 20 и 21 (фиг. 4), прикрепленных к фланцам 22 вала 16. Полу- формы 17 и 18 имеют проходяш,ие через 45 плиты 20 и 21 штоки 23 с роликами 24 и направляющие колонки 25, контактирующие с плитами 20 и 21 ротора.В установке имеются механизм для смыкания полуформ и механизм для размыкания полуформ. 50Механизм для смыкания полуформ выполнен в виде пары соосно установленных по торцам ротора 5 силовых цилиндров 26 с поршнями 27 и штоками 28. На последних закреплены направляющие для взаимодействия с роликами 24. Направляющие вы полнены в виде дисков 29 с ручьями на одном из торцов для взаимодействия с роликами. Силовые цилиндры .: имеют трубопроводы 30 и 3 для подачи сжатого воздуха. Для предотвращения разворота дисков имеются стержни 32, контактирующие сопорами 13 и 14.Механизм для размыкания полуформ выполнен в виде пары соосно установленныхпо торцам ротора 15 силовых цилиндров33 с поошнями 34 и штоками 35. На штоках закреплены направляющие для взаимодействия с роликами 24, которые выполнены в виде С-образных головок 36.Силовые цилиндры 34 имеют трубопроводы37 и 38 для подачи сжатого воздуха.Головки 36 имеют стержни для контактирования с опорами 13 и 14 (стержнине показаны) с целью предотвращения разворота головок.На валу 16 смонтирован распределитель37, соединенный с помощью гибких трубопроводов 38 с полостями полуформ 17 и 18,а в валу установлен соединенный с каналами распределителя 37 золотник 39. Последний зафиксирован от осевого перемещения штифтом 40 и имеет переходник 41,на котором закреплен штуцер 42 трубопровода 43 для соединения с вакуум-насосом,Система охлаждения полуформ 17 и 18 с помощью гибких трубопроводов 44 и 45 (фиг, 4)соединена с линией подвода и отвода охлаждающей воды,В установке имеется средство для удаления готовых изделий, которое выполнено ввиде толкателей 46, закрепленных на роторе,и профилированного съемника 47, смонтированного на станине 1.Установка работает следующим образом.Головкой 5 экструферуется рукавная заготонка 48.Вал 16 с ротором 15 приводится во вращение приводом 13 с угловой скоростью, прикоторой линейная скорость перемещенияформ 18 равна скорости экструдированиярукавной заготовки 48, включается вакуумнасос (не показан), вода циркулирует всистеме охлаждения, насадок 6 находитсяв исходном (верхнем) положении при наличии избыточного давления в полости Жпневмоцилиндра 10.При прохождении полуформами 17 и 18 позиции 1 (фиг, 1) системой управления подается сжатый воздух через трубопроводы 30 впоршневую полость (фиг, 3) силовых цилиндров 26 механизма смыкания полуформ, Ролики 24 штоков 23 взаимодействуют с направляющими ручьями дисков 29 штоков 28 силовых цилиндров 26. В результате полуформы смыкаются, сваривая заготовку 48 поторцам пресс-канатами, отрезая предыдущееизделие 49 режущей кромкой и обжимаязаготовку по корпусу наконечника 7, Пространство между стенками полуформ и заготовкой 48 через трубопровод 38, распределитель 37 и золотник 39 соединяется свакуум-насосом,В момент окончания смыкания полуформ,т. е. при отсутствии зазоров между ними,из указанного пространства откачиваетсявоздух, Под давлением атмосферного воздуха рукавная заготовка 48 растягивается,.прижимаясь к формообразующим поверхностям полуформ с образованием изделия,49,и охлаждается.В полости пневмоцилиндра 10 (фиг. 3)стравливается избыточное давление. Наконечник 7, зажатый в коническом отверстииполуформ, перемешается вместе с ними вниз(фиг. 1) до конечного нижнего положения.Системой управления в полость через трубопровод 12 нагнетается воздух под давлением и поршнем 11 насадок 6 поднимается до конечного положения, извлекая наконечник 7 из конического отверстия полуформ.При прохождении полуформами 17 и 18позиции 11 (фиг. 1) отверстие системы откачки воздуха перекрывается золотником 39и при дальнейшем малом перемещении открывается в канал, соединяюший с атмосферным воздухом. Давление во всех полостяхвыравнивается. При прохождении полуформами 17 и 18 позиции 111 управленияснимается давление в поршневых полостяхцилиндров 26 и сжатый воздух подается вих штоковые полости, а штоки 28 отходятв исходное положение,При прохождении полуформами 17 и 18позиции 1 Ч ролики 24 штоков 23 входятв С-образные головки 36 штоков 35 силовых цилиндров 33 механизма размыканияполуформ.Системой управления сжатый воздух через трубопровод 37 подается в штоковые полости цилиндров ЗЗ. Штоки 35 перемешаются, взаимодействуя с роликами 24 полу- форм, и размыкают последние.Изделие 49, упираясь в выталкиватели 46, отделяется от формообразуюших поверхностей полуформ и остается в плоскости разъема.При прохождении полуформами 17 и 18 позиции 1 Ъ ролики 24 выходят из контакта головок 36 и системой управления снимается давление в штоковых полостях цилиндров 33, а сжатый воздух через трубопроводы 38 подается в поршневые полости цилиндров 33. Штоки 35 перемещаются в исходное положение.При дальнейшем перемещении полуформ изделие 49, направляемое съемником 47, выпадает из зоны ротора. 6Установка позволяет получать полые изделия из экструдируемой заготовки перепадом давления за счет вакуумирования полости между формообразуюшей поверхностью формы и заготовкой,формула изобретения1. Автоматическая роторная установкадля формования полых полимерных изде 10 лий, содержащая угловую экструзионную головку, смонтированный на станине с возможностью вращения в вертикальной плоскости ротор с горизонтальным приводнымвалом и расположенными по периферии полуформами, имеющими штоки с роликамимеханизмы для смыкания и размыканияполуформ с направляюшими для взаимодействия с роликами и средство для извлечения готовых изделий, отличающаясятем, что, с целью технических возможнос 20 тей установки при упрощении ее конструкции и повышении надежности в работе,механизмы для смыкания и размыкания полуформ выполнены в виде двух пар соосно установленных по торцам ротора силовых цилиндров, на штоках которых закреплены направляюшие для взаимодействия сроликами, а угловая экструзионная головкавыполнена с насадком, установленным с возможностью аксиального перемещения по еецентральной оси и имеющим шарнирноЗ 0 смонтированный конический наконечник, являюшийся частью формообразующей поверхности формы, причем направляюшие механизмов смыкания выполнены в виде дисковс ручьями на одном из торцов, а направляюшие механизмов размыкания выполненыЗ 5 в виде С-образных головок,2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что полости конического наконечникаи насадка сообшены с атмосферой.3. Установка по п, 1, отличающаясятем, что на горизонтальном валу смонти 40 рован распределитель, соединенный с помошью гибких трубопроводов с полостямиполуформ, а в горизонтальном валу установлен сообщенный с -каналами распределителя неподвижный золотник с трубопрово 45 дом для соединения с вакуум-насосом.4. Установка по п. 1, отличающаяс тем,что средство для удаления готовых изделий выполнено в виде толкателей, закрепленных на роторе, и профилированногосъемника, смонтированного на станине.1537562 Жди НТ СС ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гаг а, 101 1 ЪЯ 2 Ч Редактор М. БланаЗаказ 139 Составитель В БатуТехред И, ВересТираж 516 аКорректор Т. МалецПодписное