Рабочая клеть прокатного стана

3 СОВЕТСНИХОИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИН А 51)5 В 21 В 1 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТОТНРЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2ЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАН(57) Изобретение относится к чернойи цветной металлургии, а именно кпроизводству клиновидных, сортовыхи фасонных профилей способом пластической деформации в коническихвалках с пересекающимися осями вращения. Цель изобретения - повьппениепроизводительности путем сокращениявремени на настройку калибра, а также повышение точности геометрических1533787 1 О размеров прокатываемых профилей путем повышения точности установки углового размера между осями рабочихвалков, Операция по созданию .предварительного напряжения подушек в угловом направлении выполняется одинраз для всего сортамента профилейпрокатываемых на клети. Для этогосначала устанавливается гайка 27зазор Ь между частя"и 1.5 и 16 телескопического вала 14. Затем гайкой26 перемещаются конические элементы22 и 23. Они воздействуют на рычаги Изобретение относится к черной 20 и цветной металлургии, а именно к производству клиновидных, сортовых и фасонных профилей способом пластической деформации в конических валках с пересекающимися осями вращения, 25Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения на настройку калибра, а также повышение точности геометрических размеров прокатываемых профилей пу О тем повышения точности установки углового размера между осями рабочих валков. На фиг.1 схематическ;и изображена35 рабочая клеть прокатного стана со стороны задачи металла в валки с частичным разрезом; на фиг,2 - то же со стороны выдачи металла из валков; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.Рабочая клеть прокатного стана содержит сборную станину 1, узлы рабочих валков 2, размещенные в подушках 3, и механизм 4 установки и предвари тельного напряжения подушек 3 рабочих валков 2 в угловом направлении, т.е, в направлении изменения угла оьСтанина 1 состоит из двух стоек 5, установленных параллепьно по отношению друг к другу и связанных между собой с помощью стяжек 6. Каждая из стоек 5 снабжена цилиндрическими растопками, в которых расположены цапфы 7 подушек 3. В станине 1 имеется так 55 же сквозное окно для задачи и выдачи металла.Узел рабочего валка. 2 состоит изстакана Я цилиндрической формы, в ко 24 и 25 предварительного напряжения подушек, Затем гайка 27 поворачивается до упора в торец части 16. Угловая установка валков осуществляется вращением червячного колеса 33 при отключенном колесе 32. Вал 14 вместе с коническими элементами 17, 22 и 23 перемещается в необходимую сторону. Устанавливается необходимый угол между валками. Синхронный поворот валков в одном направлении осуществляется с помощью обоих колес 31 и 32. 4 ил. тором расположен валок 9 с бандажом10, опорными подшипниками 11 каченияи крышки 12, Узел рабочего валка 2установлен в цилиндрическую расточкукорпуса подушки 3 и связан с последним с помощью регулировочных винтов13, которые обеспечивают перемещениеузла рабочего валка вдоль своей осипо цилиндрической расточке корпусаподушки 3 и жесткую его фиксацию втребуемом положении,Подушка 3 снабжена цапфами 7, которыми она опирается на станину 1.Механизм 4 установки и предварительного напряжения подушек 3 рабочихвалков в угловом направлении состоитиз телескопического вала 14, подвижные друг относительно друга части 15.и 16 которого сопряжены по шлицевомусоединению. На части 15 телескопического нала 14 жестко установлен эксцентриковый конический элемент 17,взаимодействующий с рычагами 18 и 19механизма 4 установки и предварительного напряжения подушек 3 рабочихвалков. На части 16 телескопическоговала 14 также жестко с помощью шпонок 20 и гаек 21 установлены два эксцентриковых конических элемента 22и 23, каждый из которых взаимодействует с соответствующим рычагом 24 и25 механизма 4 установки и предварительного напряжения подушек 3 и рабочих валков. Конические элементы 22и 23 установлены на части 16 телескопического вала 14 с противорасположением своих эксцентриситетов и перпендикулярно к положению эксцентриситета конического элемента 17, установленного на части 15 вала 14.15337На хвостовике части 15 телескопического вала 14 соосно установленагайка 26, взаимодействующая с частью 116 телескопического вала 14. Дляфиксации частей 15 и 16 вала 14 в 5требуемом относительном положениина части 15 также установлена гайка 27.Для обеспечения вращения телеско 10пического вала 14 и егоосевого перемещения предусмотрен механизм 28, который состоит из двух червячных пар 29и 30 так что червячное колесо 31пары 29 установлено на хвостовике15части 15 телескопического вала 14 нашпонке 32, а червячное колесо 33 пары 30 установлено на том же хвостовике части 15 телескопического вала14 на резьбе. Оба червяка 34 и 35 20червячных пар 29 и 30 связаны междусобой с помощью электромагнитныхмуфт 36 и 37, цилиндрического зубчатого зацепления 38. Вращение червяков 34 и 35 осуществляется от электродвигателя 39. Червяки 34 и 35 имеют правое и левое направления линиивитка.Для уменьшения контактной деформации деталей между рычагами 18,19,24и 25 и эксцентриковыми коническимиэлементами 17, 22 и 23 установленыподвижные вкладыши 40. Рычаги 18,19,24 и 25 жестко установлены на хвостовиках цапф 7 подушек 3 с помощью.шпонок 41Клеть работает следующим образом.Радиальная настройка калибра в рабочей клети, т.е. настройка калибрапо толщине (высоте) прокатываемого40профиля, осуществляется путем перемещения узла рабочего валка 2 относительно корпуса подушки 3 вдоль осирабочего валка 9 с помощью регулироночных винтов 13.45Механизм 4 установки и предварительного напряжения подушек 3 рабочихвалков обеспечивает угловую установку рабочих валков 9 (настройку требуемого угла о 6 пересечения осейрабочих валков), напряжение подушек3 рабочих валков в угловом направлении и совместный синхронный поворотрабочих валков 9 в одном направлениив плоскости своих осей,35 55Операция предварительного напряжения подушек 3 рабочих валков в угловом направлении осуществляется следующим образом. Устанавливается зазор Ь между гайкой 27 и торцом части 16 телескопического вала 14 путем перемещения гайки 27 по резьбовой нарезке, выполненной на части 15 телескопического вала 14. Затем вращением гайки 26 осуществляется относительное перемещение части 16 вала 14 вместе с установленными на ней эксцентриковыми коническими элементами 22 и 23 до создания (возникновения) в цапфах 7 подушек 3 требуемой величины крутящего момента и, следовательно, требуемой величины предварительного напряжения в корпусах подушек 3. После создания в корпусах подушек 3 необходимой величины предварительных напряжений осуществляется фиксация частей 15 и 16 телескопического вала 14 друг относительно друга с помощью гайки 27, которую перемещают по реэьбовой нарезке части 15 вала 14 до упора ее в торец части 16 вала 14.После создания в подушках предварительного напряжения осуществляется операция по угловой установке рабочих валков, которая выполняется в следующей последовательности, С помощью электродвигателя 39 (при отключенной с помощью электромагнитной муфты 36 червячной паре 29) осуществляется вращение червячного колеса 33 в требуемом направлении. При этом вследствие того, что червячное колесо 33 сопряжено с валом 14 с помощью винтового соединения, осуществляется осевое перемещение вала 14 вместе с закрепленными на нем эксцентриковыми коническими элементами 17,22 и 23, которые установлены на валу 14 с встречным направлением конических поверхностей и имеют одинаковые геометрические размеры. Поэтому при перемещении вала 14 вдоль своей оси, например, влево (фиг.3) на определенную величину конический элемент 17 воздействует на рычаги 18 и 19 и уменьшает угол о между осями рабочих валков 9. Одновременно на ту же линейную величину вместе с валом 14 происходит перемещение конических элементов 22 и 23 в осевом направлении, что позволяет синхронно изменить положение рычагов 24 и 25, взаимодействую-. щих с элементами 22 и 23, на ту же угловую величину, что обеспечивает постоянную величину предварительного напряжения подушек 3 рабочих валков9 при угловой установке рабочих валков, Увеличение угла Ь между осями рабочих валков 9 осуществляется путем перемещения телескопического вала 14 в противоположном описанному направлении.Операция по совместному синхронному повороту рабочих валков 9 в одном направлении в плоскости своих осей используетея при установке рабочей клети, например, в линии непрерывного стана, для относительной ориентации плоскости калибра данной клети относительно плоскостей калибров соседних рабочих клетей, например, двухвалковых с горизонтальным расположением осей рабочих валков и выполняется также при наличии предварительного напряжения подушек рабочих 2 О валков в угловом направлении.Совместный синхронный поворот рабочих валков 9 на цапфах 7 в одном направлении в плоскости своих осей осуществляется путем вращения теле скопического вала 14 в заданном направлении на требуемый угол с помощью электродвигателя 39, вращение от которого передается на обе червячные пары 29 и 30. При этом вследствие того, что вместе с червячным колесом 31 поворачивается и червячное колесо ЗЗ, происходит только поворот телескопического вала 14 вместе с эксцентриковыми коническими элементами 17 и 22,23. При повороте элемента 17, например, по часовой стрелке (Фиг.1) происходит отклонение обоих рычагов 18 и 19 вправо вследствие кинематических особенностей эксцентричного 40 расположения элемента 17 относительно оси вала 14. При этом рычаги 24 и 25, взаимодействующие с элементами 22 и 23, также отклоняются на ту же угловую величину, что и рычаги 18 и 19, вследствие того, что величина экцентриситета всех конических элементов 17,22 и 23 одинакова, а отно. сительная ориентация их эксцентриси. тетов в пространстве выполнена так, что эксцентриситеты элементов 22 и 23 противорасположены между собой и перпендикулярны к положению эксцентриситета элемента 17.Целесообразно использовать предлагаемое техническое решение не только для производства прямолинейных профилей, имеющих в своем сечении клиновипную конфигурацию но также в устройствах для производства кольцевых изделий, кольцепрокатных станах,Положительный эффект, достигаемыйиспользованием предполагаемого изобретения, состоит в повышении производительности и точности геометрических размеров прокатываемых профилей,которые обусловливаются тем, что осуществление операции по угловой установке рабочих валков при приложенномк подушкам рабочих валков предварительном напряжении позволяет снизитьтрудозатраты по угловой установкекалибра, так как отпадает необходимость при каждом изменении угловогоположения рабочих валков в выполненииопераций по снятию и новому созданиюпредварительного напряжения подушекрабочих валков,Кроме того, повышается точностьгеометрических размеров прокатываемых профилей за. счет точности установки рабочих валков в угловом направлении, так как исключается возможность неравномерного приложенияпредварительного напряжения к каждойподушке и тем самым исключаются повторные дополнительные операции покорректировке углового положениякаждого рабочего валка.Благодаря синхронному воздействияна рычаги изменения углового положения и предварительного напряжения подушек обоих рабочих валков одновременно от одного привода уменьшаютсятрудозатраты на угловую установкукаждого рабочего валка, так как отпадает необходимость изменения угловогоположения каждого рабочего валка вотдельности, что в конечном итоге,повышает производительность. В известных решениях операции по угловойустановке и предварительному напряжению осуществляются для каждого рабочего валка в отдельности.Использование изобретения позволяет снизить трудозатраты на настройкукалибра на 257 и повысить точностьгеометрических размеров профилей на5-Е,Формула изобретенияРабочая клеть прокатного стана, преимущественно для прокатки клиновидных профилей, включающая станину, 1533787конические рабочие валки, установленные в станине с пересечением своих осей, подшипниковые опоры рабочих валков с цапфами, расположенные в подушках, рычажный механизм изменения углового положения рабочих валков и предварительного напряжения подушек в направлении изменения углового положения рабочих валков, о т л и ч а р ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на настройку калибра, а также повышения точности геометрических размеров прокатызаемых профи лей путем повышения точности установки углового размера между осями рабочих валков,она снабжена параллельным цапфам опор телескопическим валом, вы. - полненным с возможностью взаимной О фиксации частей, приводным в осевом и угловом направлениях от общего привода, на двух его взаимно подвижных частях жестко установлены конические эксцентриковые элементы, взаи модействующие через подвижные проме 5 жуточные вкладыши с рычагами механизма изменения углового положения рабочих валков и предварительного напряжения подушек, причем два таких элемента с одинаковым направлениеме конусности, но противоположным эксцентриситетом размещены на одной части телескопического вала, а на его другой части установлен один элемент с равной, но противоположной конусностью и перпендикулярным.и равным по величине эксцентриситетом относительно упомянутых элементов, при этом привод телескопического вала выполнен в виде двух червячных передач, червяки которых через электромагнитные муфты связаны с взаимодействующими между собой шестернями, а червячные колеса установлены на разных частях телескопического вала, одно из них .смонтировано на шпонке, а другое сопряжено с валом по винтовой нарезке с возможностью осевого перемещения.1533787 Составитель Г,РостовРедактор И.Шмакова Техред Л.Сердюкова Корректор З,Лончакова Тираж 40 Заказ 8 одписное ГКНТ СССР нно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, 1 агарина, 10 Произвопст И Государственног 113035омитета по изобретениям и открытиямоскал, И, Раушская наб., д, 4/5