Способ изготовления штепсельных гнезд с контактными пружинами

(19) (11) 5 ц 5 Н 01 )( 43/00 3 ЖОВЗНММ "(ОЛН ЩЪЩКЦ , ьИБЗИЕ ПИСА ПАТЕНТУ 23МБХ ФабрикОЕ)ерхард Нойм р Элек(ОЕ 1428212.84. ШТЕП- И ПРУтротехн- ирощен оставлен- индричераэован ают кольжная поГОСУДАРС 13 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБ .;ТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Отто Дункель Гтротехнише Герете ((54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ СЕЛЬНЫХ ГНЕЗД С КОНТАКТНЬ ЖИНАМИ(57) Изобретение относится к элек ке. Целью изобретения является у и повышение качества монтажа, П ная цель достигается тем, что в ци ский корпус 1, который об тонкостенной гильзой, устанавлив цевой элемент 6 так, что его нар верхность контактирует с внугреннеи поверхностью гнезда. Затем в корпус 1 устанавливают выполненные из отрезков пружинной проволоки контактные пружины 9 и фиксируют одни их концы. После установки контактных пружин 9 в корпус вводят конусный опорный стержень, расширяющаяся часть которого направлена в сторону ввода штыря вместе с насаженным на него кольцевым вкладышем, который выполнен ступенчатой формы. Контактные пружины 9 при этом упираются в торцовую поверхность одной из ступеней кольцевого вкладыша, После проиэводятфиксацию кольцевого элемента 6 относительно корпуса 1, а фиксацию свободных концов контактных пружин 9 и упругую деформацию контактных пружин 9 в радиальном направлении производят извлечением конусообразного опорного стержня при осевом расширениикольцевого вкладыша. 8 заключении произ- а водят отбортовку наружной кромки гнезда.4 з.п.ф-лы, 3 ил.10 15 20 ЗО 35 40 45 50 55 дет извлечен. Изобретение относится к электротехническим соединительным устройствам и может быть использовано в электротехнической промышленности.Целью изобретения является упрощение и повышение качества монтажа.На фиг.1 - 3 схематично изображены технологические операции способа изготовления штепсельных гнезд с контактными пружинами,Штепсельное гнездо с контактными пружинами содержит цилиндрический кор. пус 1 в виде тонкостенной гильзы. Корпус 1 гнезда выполнен в виде одного конструктивного узла с элементом 2 подсоединения провода, на противоположном конце корпус 1 имеет отбортовку 3, К последней прилегает кольцевой вкладыш 4 с центральным отверстием 5 для ввода штыря.К внутренней стенке корпуса 1 прилегает в его средней части кольцедой элемент 6, торцовые кромки 7 и 8 которого находятся внутри гнезда, На эти кромки опираются контактные пружины 9, Последние с одной стороны фиксируются между кольцеобраэным центральным выступом 10, выступающим внутрь корпуса 1, и внутренней стенкой корпуса 1. Другие концы контактных пружин 9, обращенные к стороне ввода штыря, располагаются свободно в кольцевой щели 11, ограниченной корпусом гнезда и кольцевым вкладышем 4. Показанный на фиг.З изгиб контактных пружин 9, напоавленный радиально внутрь, образуется за счет прилегания к торцовым кромкам 7 и 8 кольцевого элемента 6, опирающегося на внутренние стенки гнезда, причем внутренний диаметр кольцевого элемента меньше, чем внешний диаметр кольцевсгс вкладыша 4 после расширения, К торцовым кромкам 7 и 8, смещенным по оси относительно кольцевого вкладыша 4 и центрального выступа 10, прилегают контактные пружины 9. Благодаря этому достигается их упругая деформация, направленная внутрь по радиусу, Как показано на фиг,3, в готовом гнезде внутренний диаметр кольцевого вкладыша 4 больше, чем наименьшее расстояние в средней части гнезда между изогнутыми контактными пружинами 9, расположенными одна напротив другой в одной осевой плоскости, Благодаря указанным относительным размерам обеспечивается надежный контакт даже в том случае, если контактный штырь вставляется в штепсельное гнездо с некоторым осевым смещением. Именно эа счет подвижности концов контактных пружин 9 последние могут адаптироваться к эксцентричному положению контактного штыря. Последовательность изготовления штепсельных гнезд с контактными пружинами следующая.Сначала изготавливают цилиндрический корпус 1 гнезда, после чего в среднюю часть кори,сэ вставляют кольцевой элемент 6, Следующая операция заключается в том, что с корпус 1 равномерно чс его окружности со стсрс,ы в, ода цттыря устанавливают кснлгактные пружины 9, выполненные из отрезков пружинной проволокл. Передними концами пружины погадают в кольцевое пространство между стенками гнезда и ценральнь 1 м выступом 10 Прл этом они в выровненсм, приблизи 1 ельнс параллельном положении прилегают к хс ,:;евсму элементу 6. Как показано н", Фиг.2, следуюл;.,я оге. рация заключается в том, что в ксргут гнезда, в его цен 1 ральную область, т водят монтажный спорный стержень 12 с насаженным на него кольцевым вкладышем 4 Для облегчения ввода опорного стержня 12 он выполнен с конусообразным заострением 13 на торцовом конце, К зоне его наибольшего поперечного сечения, диаметр которого несколько меньше, чем внутренний диаметр кольцевого элемента по меньшей мере на двойной диаметр контактных пружин, примыкает сужающийся на конус участок, который представляет собой основную зону опорного стер,кня 12. Приблизительно к месту перехода в цилиндрический хвостовик 14 опорного стержня 12 прилегает кольцевой участок, который на этой стадии име.,т еще внутренний диаметр,который лишь немного больше, чем наружных диаметр хвостовика. Кольцевой вкладыш 4 имеет конический участок 15, который облегчает посадку на контактные пружины в показанное на фиг.2 положение, фланец 16 кольцевого вкладыша 4, перекрывающий по радиусу контактные пружины, подводят под приспособление, которым оснащен опорный стержень и которое служит для фиксации кольцевого вкладыша от осевого смещения при вытягивании опорного стержня из корпуса 1 в осевом направлении, Это приспособление содержит разьемчый вдоль продольной оси полый цилиндр 17, торец которого прилегает к торцу кольцевого вкладыша. Обе половины полого цилиндра установлены с возможностью перемещения одной относительно другой в радиальном направлении, чтобы можно было после ввода опорного стержня 12 в корпус 1 прот.ерить и закрыть кольцевой вкладыш 4, прежде чем спорныи стержень снова бу1658835При этом иэгстовленный из мягкой меди и легко деформируемый кольцевой вкладыш 4 расширяется по все стороны. Этому могут способствовать колебательные движения, Кольцевой вкладыш 4 приходит в контакт сг.им фланцем 1 б со стенками гнезда, захе.,вая при этом концы контактных пружин 9. При максимальном расширении кольцевого вкладыша 4 центральное отверстие 5 для ввода штыря имеет диаметр, который соответствует максимальному диаметру опорного стержня 12.Для фиксации кольцевого вкладыша 4 производят отбортовку 3 наружной кромки гнезда. Затем через отверстие 5 производят деформацию центрального выступа 10 в радиальном направлении так, чтобы обеспечивалось смещение и прижатие концов контактных пружин к внутренним стенкам гнезда.В готовом состоянии, показанном на фиг,3, можно производить надлежащие рабочие испытания гнезд с контактными пружинами.Формула изобретения 1. Способ изготовления штепсельных гнезд с контактными пружинами, заключающийся етом, что в цилиндрический корпус, образованный тонкостенной гильзой, устанавливают равномерно по его окружности, со стороны ввода штыря выполненные иэ отрезков пружинной проволоки контактные пружины и кольцевой вкладыш, затем производят фиксацию концов контактных пружин, при этом одни концы пружин устанавливают в коаксиальную кольцевую щель между стенками гнезда и центрально расположенным со стороны, противоположной вводу штырей. кольцевым выступом и закрепляют их путем деформации кольцевого выступа, а затем пружины подвергают упругой деформации в радиальном направлении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения и повышения качества монтажа, перед установкой контактных пружин в среднюю часть корпуса вводят кольцевой элемент так. что его торцовые кромки расположены внутри гнезда, его наружная поверхность контактирует с внутренней поверхностью гнезда, а его внутренняя поверхность - с контактными пружинами, послеустановки контактных пружин в корпус вво 5 дят конусный опорный стержень, расширяющаяся часть которого направлена всторону ввода штыря, вместе с насаженнымна него кольцевым вкладышем, при этомсвободные концы контактных пружин упи 10 раются в торцовую поверхность кольцевоговкладыша затем производгт фиксациюкольцевого вкладыша относительно корпуса, а фиксацию свободных концов контактных пру.кин и упругую деформацию15 контактных пружин в радиальном направлении производят извлечением конусообразного опорого стержня при осевомрасширении кольцевого вкладыша, послечего производят отбортовку наружной2 О кромки гнезда.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что при извлечении опорного стержняиз корпуса гнезда ему придают колебательные движения.25 3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что опорный стержень в местеего максимального поперечного сеченияимеет диаметр, который меньше внутреннего диаметра кольцевого элемента. по мень 30 шей мере на двойной диаметр контактныхпружин,4. Способ по пп.1 и 2, отл и ча ю щи йс я тем, что в качестве максимального диаметра опорного стержня выбирают диаметр35 центрального отверстия в кольцевом вкладыше для ввода штыря после расширенияэтого отверстия.5. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем. что после ввода опорного стержня с40 кольцевым вкладышем в корпус гнезда устанавливают элемент фиксации кольцевоговкладыша от осевого смещения, выполненный в виде полого цилиндра, состоящего издвух отделяемых друг от друга в радиальном45 направлении половин и торцовая поверхность которого взаимодействует с торцовойповерхностью кольцевого вкладыша,1658835 12 Фиг.2 Составитель Н.ВорошиловаТехред М.Моргентал Корректор Н.Король Редактор И.Горна Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1725 Тираж 330 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5