Исполнительный орган агрегата для выемки угля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 095 С 27/3 1) 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ 1 И ОРГАН АГРЕГАТА тносится к оборуА 1(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР(72) А.ф. Булат, 10.С, Опрышко, В.С, Возиянов, 10,А. Сафонов и О,М, Завизион(56) Авторское свидетельство СССР Р 210787, кл. Е 21 С 27/32, 1963,Авторское свидетельство СССР У 609889, кл. Е 21 С 27/32, 1971. (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЬДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ(57) Изобретение о дованию для добычи полезных ископаемых преимущественно на крутых пластах. Цель - снижение энергозатратпри выемке угля и уменьшение незакрепленного призабойного пространства боковых пород. Исполнительный орган агрегата непрерывного действиявключает кольцевой струг, выполненныйв виде резцовых кареток (РК) 4 с направляющими роликами, связанных тяговой цепью. Последняя замкнута вплоскости, перпендикулярной плоскостибазовой балки 1. РК 4 выполнена ввиде двух шарнирно закрепленных плечс возможностью поворота при взаимодействии с механизмом для складывания (МС) 8 и механизмом для раскладывания (МР) 9. МС 8 расположен пе3 1509526 ред приводной головкой 2 на нижней стороне базовой балки 1 и м,б, выполнен в виде жестко закрепленных выступов. При взаимодействии с МС 8 откидные плечи РК 4 складываются в направлении перемещения тяговой цепи 5 и входят в короб 7, перемещаясь до МР 9 Последний выполнен, например, в виде Г-образных рычагов, которые 10 поворачивают плечи РК 4 при набегании направляющих роликов на первое плечо Г-образного рычага МР 9 и поворачивают его вокруг оси. При этом второеплечо рычага МР 9 поворачивает плечо РК 4 вокруг оси до перпендикулярного положения относительно базовойбалки 1 и выводит из зацепления пер-вое плечо рычага МР 9 с направляющимроликом.,После раскладывания РК 4под действием пружины МР 9 возвращается в исходное положение. 2 з.п.ф-лы, 7 ил, Изобретение относится к горномуделу, а именно к подземной добычеполезных ископаемых.20Цель изобретения - снижение энергозатрат при выемке угля и уменьшение незакрепленного призабойного пространства боковых пород механизированной крепыш,25На фиг. 1 изображен исполнительный орган агрегата для выемки угля,вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1; на фиг, 4 - вид В на фиг, 1(в момент прохождения резцовыми каретками механизма для складывания);на фиг. 5 - вид Г на фиг, 1 (послепрохождения резцовыми каретками механизма для складывания); на фиг. 6вид Д на фиг. 1 (в момент подходарезцовых кареток к механизму для раскладывания); на фиг. 7 - устройстводля раскладывания в процессе раскладывания резцовых кареток, вид сверху,40Исполнительный орган агрегата длявыемки угля состоит из базовой балки 1, приводной 2 и обводной 3 головок, кольцевого струга в виде резцовых кареток 4, соединенных кольцевой 45тяговой цепью 5, приводящейся в движение двигателем 6,.и короба 7. Базовая балка 1 снабжена на нижней стороне механизмом 8 для складывания, а наверхней - механизмом 9 для расклады 50вания кареток 4. Механизм 9 состоитиз пружины 10 и Г-образного рычага,11, проворачивающегося вокруг оси 12,Рычаг 11 имеет плечо 13, расположенное параллельно базовой балке 1, иплечо 14, расположенное перпендикулярно базовой балке 1, Резцовая каретка 4 включает корпус 15 с направляющими роликами 16 и два откидных плеча 17, проворачивающихся вокруг осей 18.Зарубку исполнительного органа осуществляют подачей его на забой. При этом тяговая цепь 5 замкнута в плоскости, перпендикулярной плоскости пласта. Резцовые каретки 4, соединенные кольцевой тяговой цепью 5, приводящейся в движение двигателем 6 через приводную головку 2, перемещаются на направляющих роликах 16 по базовой балке 1, свободно разворачиваясь вокруг обводной головки 3, разрушают уголь. При этом разрушение угля резцовыми каретками 4, выполненными в виде двух откидных плеч 16, установленных перпендикулярно базовой балке 1, симметрично относительно тяговой цепи 5 и корпуса 15 каретки, производится только при их перемещении от обводной головки 3 к приводной головке 2. Приводная головка 2 находится вне зоны забоя, а базовая балка 1 на нижней стороне перед приводной головкой 2 снабжена механизмом 8 для складывания, на который наталкиваются в процессе перемещения откидные плечи 17 резцовых кареток 4 и складываются относительно корпуса 15 в направлении перемещения .тяговой цепи 5, в плоскости базовой балки 1. В конце процесса складывания реэцовые каретки 4 входят в короб 7 и перемещаются в нем до механизма 9 для раскладывания кареток. При этом внутренняя часть откидного плеча 17 и механизм 8 для раскладывания, выполне-. ны по радиусу К с целью плавности складывания откидных плеч 17 резцовых кареток 4.При подходе резцовых кареток к механизму 9, установленному перед об26 6с я тем, что, с целью снижения энергозатрат при выемке угля и уменьшения(незакрепленного призабойного пространства боковых пород, он снабжен механизмом для складывания, расположенным на нижней стороне базовой балки перед приводной головкой, и механизмом для раскладывания, расположенным на верхней стороне базовойбалки перед обводной головкой, а резцовая каретка выполнена с двумя откидными шарнирно закрепленными плечами с возможностью поворота при взаимодействии с механизмами складывания и раскладывания,2. Исполнительный орган по п. 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что механизм для складывания выполнен ввиде выступов, жестко закрепленныхна базовой балке, при этом в местеконтакта внутренней части откидныхплеч с выступом поверхность контактавыполнена с закруглением. 5 15095водной головкой 3, направляющие ролики 16 каретки, находящиеся нижекорпуса 15, набегают на плечи 14IГ-образных рычагов 11 и поворачивают5их вокруг осей 12, При этом боковыеповерхности откидных плеч 17 взаимодействуют с плечами 13 рычагов 11,находящихся с ней в одной плоскостиОткидные плечи 17 проворачиваютсявокруг осей 18 до перпендикулярногоположения относительно базовой балки1 и выхода из зацепления направляющих роликов 16 с плечами 14 Г-образ.ных рычагов 11. Процесс раскладывания резцовых кареток 4 произведен ичерез обводную головку 3 каретка движется в разложенном виде. При этомпод действием пружины 10 механизм 9для раскладывания кареток возвращают 20ся в исходное положение,30 Формула изобретения 1. Исполнительный орган агрегата для выемки угля, включающий кольцевой струг, .выполненный в виде резцо.вых кареток с направляющими роликами, связанных тяговой цепью, замкнутой в плоскости, перпендикулярной плоскости базовой балки, приводную и обводную головки о т л и ч а ю щ и й 3. Исполнительный орган по п. 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что механизм для раскладывания выполнен в виде Г-образного подпружиненного рычага, плечи которого расположены в двух параллельных плоскостях, и закреплен шарнирно на базовой балке.1509526 Составитель Ю, Пантюхиндактор Л. Зайцева Техред А, Кравчук КорректоР М,Самборская роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина Заказ 5778/28 Тираж 449ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж, Раушская/Фаридлеюгддщюир гули Подпис ноеткрытиям при ГКНТ СС д. 4/5