Бункерное загрузочное устройство

149343виде вращающегося сепаратора, состоящего иэ двух соосно расположенных .напротив друг друга с воэможностью вращения фасонных дисков 8 и 9, 22 и 23, на внутренних поверхностях которых закреплены кольца 10,11 и 24, 25. Иежду кольцами 1 О, 11 и 24 25 имеются соответственно щели 12 и 26 для проваливания в них деталей. В щелях 10 12 и 26 в верхней части бункера 3 , смонтированы выталкиватели 13 и 27.; Детали 34 загружаются в бункер и че рез входное отверстие 2 поступают к сепараторам обоих механизмов зах Ь вата, где из них образуется слой 9 4над щелями 12 и.26, При вращениисепараторов в противоположные стороны детали интенсивно перемешиваются,устремляясь к щелям 12 и 26, под действием центробежных сил устремляются к периферии дисков 8 и 9, 22 и 23и начинают выпадать из щелей 12 и26 под действием сил тяжести, а не"правильно ориентируемые детали принудительно выталкиваются из щелей12 и 26 выталкивателями 13 и 27.Правильно ориентируемые детали попадают в отводящие карманы и далее вканапы 32 и 33. 7 ил.Изобретение относится к автомати зации технологических процессов в ма; шиностроении и может найти применениев металлообрабатывакицей, пищевой, , :химической, химико-Фармацевтическойи парфюмерной отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение производительности путем увеличе"ния количества сепараторов в бункере и вращения их в разных направлениях относительно друг друга.На Фиг.1 изображено бункерноезагрузочное устройство, вид спереди;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг,Э - разрез Б-Б на Фиг.1; нафиг.4 - разрез В-В на Фиг.З; на фиг.5 - кинематическая схема устройства;на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг. 1; нафиг 7 - разрез Д-Д на Фиг.З.Бункерное загрузочное устройствосодержит опорный кронштейн 1, .на вер"тикальной стенке которого расположено входное отверстие 2, соосное свыходным отверстием бункера Э, а спротивоположной стороны кронштейна1 в опорах 4 с автономным приводомот общего привода 5 (фиг.5) черезвал 6 и шестерню 7 расположен первый(основной) механизм захвата и ориентирования деталей типа колпачков,выполненный в виде вращающегося сепаратора, состоящего из двух сооснорасположенных напротив друг другаФи установленных на опорах 4 с возможностью вращения Фасонных дисков8 и 9, на внутренних поверхностяхкоторые закреплены взаимозаменяемыекольца 10 и 11 с образованием между ними щели 12 для проваливания в неедеталей, а также из выталкивателя13 детапей, смонтированного в верхней части бункера 3, в верхней час"25 ти кронштейна 1, с возможностью свободного захода в щель 12 между кольцами 10 и 11, При этом одно из колец сепаратора, например кольцо 11,имеет на рабочей поверхности кольЗО цевидный выступ 14, например, конусообразной Формы в поперечном сечении с зубчатым захватом 15 для деталей, а противолежащее кольцо 10 -кольцевидную впадину 16, например,также конусообразной формы в поперечнои сечении,Второй дополнительный механизмзахвата и ориентирования деталейтипа колпачков аналогичен по конст 40 рукции первому (основному), установ"лен соосно с ним и выполнен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращенияосновного механизма захвата и ориен 4 тированияДополнительный механизм захвата иориентирования деталей тина колпачков выполнен в виде сепаратора, вращающегося в противоположном направле"50 нии относительно первого сепаратораи автономно от общего привода 5(фиг,5) через вал 17 и шестерню 18,а также имеющего ручной привод 19 вопорах 20. Сепаратор состоит из двух55 соосно расположенных напротив другдруга на валу 21 фасонных дисков 22и 23, на внутренних поверхностях которых закреплены взаимозаменяемыекольца 24 и 25 с образованием междуними щели 26 для проваливания в нее деталей, а также иэ выталкивателя 27 деталейсмонтированного в верхней части бункера 3, в верхней части крон штейна 1, с возможностью свободного захода в щель 26 между кольцами 24 и 25. При этом одно из колец сепаратора, например кольцо 24, имеет на рабочей поверхности кольцевидный выс туп 28, например, конусообразной формы в поперечном сечении с зубчатым захватом для деталей (не показан), аналогичным захвату 15, а противолежащее кольцо 25 - кольцевидную впади ну 29, например, также конусообразной формы в поперечном сечении.Щели 12 и 26 по ходу вращения соответствующих сепараторов сообщаются с карманами 30 и 31, которые имеют 20 соответствующие каналы 32 и 33.Бункерное загрузочное устройство . работает следующим образом.Предназначенные для ориентирова-. ния детали 34 типа колпачков загру жают навалом в бункер 3, из которого они самотеком через отверстие 2 поступают к сепараторам обоих механизмов захвата и ориентирования, где из них образуется слой над щелями.12 и 26. При вращении сепараторов в противоположные стороны колпачки начинают интенсивно перемещаться, устремляясь к щелям 12 и 26 в требуемом положении эа счет скосов на фасонных дисках 8, 9, 22 и 23. Попав в щели 12 и 26 отверстиями или доньппками к выступам 14 и 28, колпачки не заклиниваются, так как имеется гарантированный зазор между плоскостями 40 дисков 8 и 9, 22 и 23. Кроме того, под действием сил тяжести и центробежных сил они устремляются на периферию дисков 8 и 9, 22 и 23, одновременно перемещаясь незначительно 45 по окружности за счет сил трения торцов колпачков о плоскости дисков. При этом колпачки, движущиеся донышками к выступам 14 и 28, ложатся на них и упираются своей образующей во впадины 16 и 29 (см.фиг.2 и 6). Колпачки,продолжая движение по окружности и минуя слой колпачков, начинают выпадать иэ щелей 12 и 26 под действием сил тяжести, а колпачки, не успевшие выпасть, принудительно выталкиваются выталкивателями ГЗ и 27 на слой колпачков (см.фиг.1). Колпачки, движущиеся отверстиями к выступам 14 и 28, ложатся на последние, упираются своей образующей во впадины 16 и 29 (см.фиг.З и фиг.6), проваливаясь при этом своими кромками 35 во впадины 36 зубчатых захватов 15 (фиг.4 и 7), попадают в карманы 30 и 31 под действием силы тяжести и центробежных сил, а далее - в каналы 32 и 33 (фиг.1).Колпачки, не выпавшие из зубчатых захватов 15 (фиг.4 и 7), продолжают движение по окружности и, миновав слой колпачков, начинают выпадать из щелей 12 и 26 под действием сил тяжести. Колпачки, не успевшие выпасть, принудительно выталкиваются выталкивателями 13 и 2 на слой колпачков (см.фиг.1), освобождая зону щелей 12 и 26 для новой порции колпачков.Формула изобретения.Бункерное загрузочное устройство, содержащее бункер, механизм захвата и ориентации, расположенный в бункере и выполненный в виде сепаратора, установленного с воэможностью вращения в вертикальной плоскости, причем сепаратор выполнен в виде диска и кольца, расположенного концентрично диску с возможностью образования щели для захвата деталей, и отводящий лоток, о т л и ч а ю щ еес я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительным сепаратором, уста- установленным на одной оси с основным с воэможностью вращения в противоположную сторону относительно ос-, новного.1493439Составитель И, 0 ивьев Редактор Л. Веселовская Техред И,Дидык Тираж 894 роизводствецно-издательский комбинат Патент , г, Ужгород Г на, 101 акаэ 3934/17НИИПИ Государственног113035 омите осква ю изобретени -35, Раудская Подписноеи открытиям при ГКНТ СССРаб., д. 4/5