Способ разработки тонких крутых угольных пластов и комплекс для его осуществления

(21) (22) (46) (75) (53) (56)подземныхшкола, 1984,горныхс. 243.Рахутин В.С. Рукции в горном Вища школа, 198 (54) СПОСОБ РАЗ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретени пром-сти и позв вмати е. Ки кие конс - Донецк д с. 115.АБОТКИ ТОНКИХ КРУТЫХ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО относитс орко оляет пов эффекчет т ои выемки кости мон ивност стр уго трудое ажно-демонпростирания каточные 20С уров промежу вскрывас ниже нитажныхпласта опь линии полевые о 21 штрек го штрека ами (ПК) о оводя и вентил ня вентил ннь ными шла ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ют пласт. Затем с ПК 22 проводят монтажную печь 23 по падению пласта.На сопряжении ПК 22 с печью 23 устанавливают приводную станцию. Последняя снабжена осью, на которой укреплена верхняя секция крепи. Каждаясекция крели имеет П-образные направляющие для конвейер-струга, пневматический распорный баллон и гидродомкраты перемещения, Начиная от печи 23ведут выемку угля конвейер-стругомв одну или обе стороны радиальнымислоями, расширяющимися от ПК 22 к периферийной части забоя, Иирину радиальных слоев в произвольной точкезабоя Ь; определяют по формуле Ь,.==Ь, 1-(2;:Ь)1 м, где Ь- максимальная ширина захвата струга, м; 2расстояние от периферийной части забоя, м; Т, - общая длина забоя, м,Выемку участка пласта заканчиваютпри расположении забоя но линии простирания. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.Гидростойки 10 в нерабочем положении зависают на направляющих 11, которые соединены со станиной посредством двух пальцев 12. Нижняя секциякрели снабжена обводным шкивом 13,осью которого служит гидравлическаястойка 14. Секции крепи соединенымежду собой цепями 15 и шарнирноупругой связью 16 посредством завулканизированных пружин. Каждая секцияоборудована гидро- и пневмомагистралью 17 с соединительными рукавами 45и кранами, а также комплекс снабженрештачным ставом 18 из транспортнойленты и лемехом 19,Работа комплекса осуществляетсяследующим образом. 50При отработке выемочного участкапроводят полевой транспортный штрек20 и полевой вентиляционный штрек 21.С вентиляционного штрека 21 промежуточными квершпагами 22 вскрывает 55пласт. Расстояние между промежуточными квершлагами равно длине забоя. Спромежуточного квершлага 22 проводятмонтажную (разрезную) печь 23 по па 40 И эобр ет ени е относитс я к г ор цойпромьаппенцости и предназначено дляразработки тонких крутых угольныхпластов конвейер-стругами.Цель изобретения - повышение эффективности струговой выемки за счетснижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ,На фиг. представлена схема расположеция оборудования комплекса; нафиг,2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.3 - вид Б на фиг,2; на фиг.4схема перевода комплекса для отработки следующего столба; на фиг.5 - разреэ В-В на фиг.1; на фиг,6 - расходящийся порядок разработки с изменениемдлины забоя.Комплекс включает в себя конвейерструг 1 (фиг.1) с канатным тяговым 20органом 2, приводную станцию 3, расположенную на промежуточном квершлаге, секционную крепь 4, подвешеннуюна оси 5 приводной станции. Каждаясекция крепи 4 состоит из станины 6, 25жестко закрепленной на ней направляющей 7 для конвейер-струга 1 и пневматического распорного баллона 8,двух гидродомкратов перемещения 9,шарнирно соединенных со станиной 6, 30которые также являются связующим звеном последней с гидростойками 10 нижней и верхней раэдвижности. деццю пласта, которую соелццяют с транспортным полевым штреком 20 геэенкамц 24 . Приводную ста цнцю 3 устанавливают ца сопряжении промежуточного квершцага 22 с монтажной печью. Начиная от печи, ведут выемку угля конвейер-стругом в одну или обе стороны радиальными слоями, расширяющимися от промежуточного квершпага к периферийной части забоя. Ширину слоя в произвольной точке забоя Ь,1 определяют по формуле Ь. =Ь (1 - ) м Е м 1 где Ь, - максимальная ширина захвата струга, м;7,. - расстояние от периферийнойчасти забоя, м;1. - общая длина забоя, м.При этом вершина отрабатываемого выемочного участка на протяжении всего времени отработки находится в месте сопряжения монтажной печи 23 промежуточного квершлага, Отбитый уголь самотеком, или с помощью конвейер- струга 1, поступает в опережающий уступ 25, а иэ него через гезенки на полевой транспортный штрек 20.Возможны две технологические схемы ведения очистных работ: без изменения радиуса мехацическ. отрабатьваемого сектора на протяжении отработки всего столба угольного пласта; с изменением радиуса механически отрабатываемого сектора, но при этом первоначальный и конечный радиусы равны мькду собой, Выемку угля осуществляют без крепления выработанного пространства отрабатываемого участка пласта. Закладку выработанного пространства осуществляют с промежуточного квершпага после того, как угол диагонально нависающегоо забоя будет близким к углу естественного откоса обрушившихся пород.В исходном положении конвейер- струг 1 находится в верхней части крепи, пневмати еские баллоны 8 ь состоянии максимального распора, гидравлические стойки 10 в ближнем положении от линии забоя, гидродомкраты 9 включены на передвижку крепи. Конвейер-струг 1, приводимый в движение приводной станцией 3 посредством двух канатов 2, снимает спой угля сверху вниз и после реверса снизу вверх,При движении струга сверху вниз снимают 2/3 суммарной ширины слоя эа цикл и уголь транспортируется по рештаку 1851490 лемехом 19, смонтированным на струге. При движении струга 1 снизу вверх лемех 19 находится в нерабочем положении. После того, как струг 1 при5 движении снизу вверх пройдет больше половины пути, снижают давление в пневматических баллонах 8 до величины преодоления сил трения гидравлическими домкратами перемещения 9. В силу того, что крель 4 своим верхним концом подвешена на оси 5 приводной станции, которая находится неподвижно на промежуточном квершлаге при отработке всего участка пласта, крель 4 передвинется на величину выработанного эа цикл сектора. В пневмобаллоны 8 подают давление максимального распора, конвейер-струг 1 подходит в верхнее положение, происходит реверс и цикл повторяется.Когда нижняя секция крепи 4 передвинется на величину максимального хода штока гидродомкрата перемещения 9, производят передвижку гидростоек 10.Передвижку производят в шахматном 1порядке, не останавливая конвейер- струг 1, в следующей последовательности. Одна стойка каждой секции30 крепи 4 остается в состоянии распора, а с другой стойки снимают давление. Стойки зависают на направляющих 11, гидродомкраты 9 этих стоек включают на их передвижку. Стойки занимают ближнее к линии забоя положение. В35 передвинутые стойки подают рабочее тело под давлением распора и аналогичным образом передвигают остающие стойки. На новом промежуточном квершлаге монтируют приводную и насосную станции (эти работы можно производить параллельно с переводом крепи в монтажную нишу), Соединяют первую секцию крепи, закрепленную на оси приводной станции, со всей крепыш. Гидростойки 10 и гидродомкраты 9 поворачивают в исходное положение, заводят приводные канаты 2 с исполнительным органом 1, Комплекс готов к отработке следующего выемочного участка в описанной выше последовательности.Формула изобретения 40 После отработки выемочного столба, когда крель займет положение, параллельное вентиляционному штреку, производят перевод комплекса для отработки следующего выемочного столба, 45 который осуществляют в следующей последовательности.Демонтируют исполнительный орган 1 и орган перемещения 2, гидростойки 10 и гидродомкраты 9 вручную повора чивают на 90Отсоединяют крель 4 приводной станции 3, оставляя при этом первую секцию крепи, не снабженную гидродомкратами и гидростойками, на оси приводной станции, Отсоединенную крель 4 подсоединяют к удлиненной пневмо- и гидромагистрали 26 со стороны приводной станции. После чего включают гидродомкраты 9 и снижают 279 ьдавление в пневмобаллонах 8 ло величины преодоления сил трения с почвоии кровлей. Крепь перемещается на величину хода штока гидродомкратов 9,Затем в шахматном порядке, как опи 1сывалось выше, подтягивают гидростоики 10. Вышедшую на следующий промежуточный квершлаг 27 секцию отсоединяютот отстающей крепи и опускают лебедкой в заранее подготовленную нишу.Первую опущенную в нише секцию подсоединяют удлиненным трубопроводомк гидро- и пневмосистеме крепи 4,При этом первая и соединенные с нейпоследующие секции будут перемещатьсявниз с шагом всей крепи 4. В такойпоследовательности вся крепь 4 монтируется в монтажной печи следующейотрабатываемой полосы,1. Способ разработки тонких крутых угольных пластов, включающий проведение полевых откаточного и вентиляционного штреков вдоль линии простирания пласта, промежуточных квершлагов на уровне полевого вентиляционного штрека и монтажной печи по падению пласта, установку приводной станции, выемку угля конвейер-стругом от монтажной печи слоями вдоль забоя и окончание выемки участка пласта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения эффективности струговой выемки за счет снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ, приводную станцию устанавливают на сопряжении промежуточного квершлага с монтажной печью, после чего выемку угля производят радиальными слоями, расширяющимися от промежуточного квершлага к периферийной части забоя, причем ширину радиальных слоев в произвольной точке забоя Ь, определяют по формуле1490279 2,Ь. = Ь (1 - ) м м Ф Ф где Ь - максимальная ширина захвата Мструга, м;Е - расстояние от периферийнойчасти забоя, м;общая длина забоя, м,а выемку участка пласта заканчиваютпри расположении забоя по линии простирания,10 рф суфф,ГлфЗГт 7+ фф 1 ъе Ъ(юфф Ъ% аъфф ееУ 3ф4фюрчСет О О О Й О О ЬФ,т1 ж- О О О О О 2, комплекс для разработки тонких крутых угол ьных пластов, включающийисполнительный и ша овый органы, секции крепи с пневмобаллонами, приводную станцию и гипродомкраты перемещения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что приводная станция снабжена осью,на которой укреплена верхняя секциякрепи, а каждая секция крепи снабжена П в образны направляющими, 14902 79490279Фцз, 4Составитель Б.МашковцевРедактор М,Товтин Техред М, Ходанич Корректор Л.Бескид Заказ 3676/35 Тирах 449 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, О