Станок для резки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИ 4 ЕСКИРЕСПУБЛИК 5 И 4 В 23 Р 21 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР1204333, кл. В 23 0 21/04, 1984, (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов, а именно к резке труб, преимущественно больших диаметров и из трудно- . обрабатываемых материалов, например титана. Цель изобретения - повышение произ.водительности путем сокращения времени холостого хода. Станок содержит отрезной блок в виде подпружиненного от шпинделя стержня 13, с одного конца которого подвижно установлен резец 14. Величина рабочего хода инструмента выбирается в зависимости от толщины разрезаемой трубы и устанавливается как потребная часть макси,ЯО 14739 мального хода поворотом копира 18 относительно копирного ролика 17 и фиксированием копира. Рабочая поверхность копира выполнена профилированной и имеет зону конца цикла для быстрого отвода инструмента и остановки станка, а также зону рабочего хода. Обойма 4 снабжена рядом установочных отверстий, имеющих возможность взаимодействия с фиксирующим штырем 23 для быстрой и точной настройки станка на толщину разрезаемой трубы. При постоянной скорости вращения инструмента скорость подачи выбирается в зависимости от разрезаемого материала и обеспечивается профилем рабочей поверхности сменного копира. Профиль имеет участок быстрого холостгн о хода, длительность которого не более Зо от общего. В конце холостого хода предусмот- сФ рено автоматическое выключение. Механизм зажима выполнен в виде ложемента и гибкой ленты с эксцентриковым механизмом натяжения с храповым остановом. 8 ил. С:11Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано длярезки крупногабаритных труб.Цель изобретения - повышение производительности труда путем сокращения времени холостого хода,На фиг. 1 изображен станок для резкитруб, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А нафиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1; нафиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 -узел 1 на фиг. 2; на фиг, 6 - то же, в концецикла; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг, 6; нафиг. 8 - узел 11 на фиг. 6.Станок для резки труб содержит корпус 1,двигатель 2 с пусковым механизмом 3. В корпусе 1 размещены соосно зубчатая обойма 4и полый шпиндель 5, кинематически связанные с двигателем 2 через зубчатые венцы 6и , шестерни 8 и 9, планетарный редуктор 1 О, Кинематика подобрана так, что обойма 4 и шпиндель 5 вращаются в одну сторону, но с разными скоростями.,На шпинделе 5 размещен отрезной блок, выполненныйв виде подпружиненного пружиной 11 от корпуса 12 стержня 13, с одного конца которогоподвижно установлен резец 14, Резец 14 крепится в стержне 13 при помощи винтов 15.На другом конце стержня 13 закреплен наоси 16 копирный ролик 17. Ролик 17 катится по рабочей поверхности сменного копира 18, установленного в обойме 4. От выпадания копир 18 предохраняется кольцом19, установленным в кольцевой проточке обоймы 4. Копир 18 оснащен фиксатором 20, который содержит корпус 21, подпружиненныйпружиной 22 от корпуса 21 фиксирующийштырь 23 с ручкой 24. В обойме 4 вынолнено несколько равномерно расположенныхотверстий 25, имеющих возможность взаимодействия с фиксирующим штырем 23. Рабочая поверхность 26 копира 18 имеет зонурабочего хода Д и зону конца цикла Е.Зона конца цикла Е выполнена в виде лунки с одним крутым и одним пологим краями.В пределах зоны Е на копире 18 закреплена при помощи оси 27 защелка 28, которая шарнирно связана с нажимной клавишей 29, Клавиша закреплена в копире 18на оси 30 и подпружинена относительнокопира 18 пружиной 31. Защелка 28 имеетвозможность взаимодействия с буртикомштыря 23.Пусковой механизм 3 служит для подачивоздуха к пневмодвигателю 2 и содержиткорпус 32, который закреплен на корпусе 1, запорный шарик 33, который прижимается пружиной 34 к седлу 35. В корпусе 32на оси 36 закреплена пусковая клавиша 37,которая через толкатель 38 отжимает шарик33 от седла 35, на оси 39 закреплена подпружиненная пружиной 40 двуплечая защелка 41, на одном конце которой имеется уступ, который взаимодействует с пусковойклавишей 37. В корпусе 32 смонтированыдва штуцера 42 и 43 для подачи воздуха кдвигателю 2 и пусковому механизму 3. Для 4739 О2закрепления трубы в станке служит механизм зажима, содержащий ложемент 44, в котором на оси 45 и эксцентриковой оси 46 закреплена прижимная лента 47, На оси 46 закреплена ручка 48 и храповое колесо 49. Храповое колесо 49 имеет возможность взаимодействия с собачкой 50, закрепленной на ложе.менте 44.Станок работает следующим образом.Разрезаемая труба подается в полый О шпиндель 5 и зажимается механизмом зажима. Для зажима, при помощи ручки 48 вращается эксцентриковая ось, лента 47 натягивается и прижимает разрезаемую трубу к ложементу 44. Для труб, диаметром меньше максимального, применяются вкладыши, размещенные между трубой и лентой, тру бой и ложементом (не показаны). Необходимое усилие прижима фиксируется храиовым остановом, состоящим из храиового ко леса 49 и собачки 50. Затем в зависи мости от толщины разрезаемой трубы проворачивается копир 18 до положения, соответствующего заданной толщине, Для этого фиксирующий штырь 23 за ручку 24 выводят из отверстия 25 и вращают копир 18 до совмещения оси фиксатора с соответствующецй за данной толщины стенки разрезаемой трубыриской, нанесенной на корпусе 1. Вблизи этой риски штырь 23 фиксатора 20 вводится в соответствующее риске отверстие 25 зубчатой обоймы 4, тем самым копир 8 фиксируется относительно обоймы 4. При этомптырь 23 утапливается в отверстие 25 неполностью, так как буртик штыря 23 упирается в защелку 28, Затем отпускается крепление резца, резец 14 подводится к наружной поверхности трубы и закрепляется винтом 15.Включается привод, для чего нажимается клаЗ 5 виша 37, которая через толкатель 38 смешает шарик 33 с седла 35, Воздух подается к двигателю 2. При этом клавиша 37 становится на защелку 41 и удерживается ею. Для экстренного останова необходимо нажать на 40 верхний конец защелки 41 и освободить клавишу 37. Шарик 33 под действием пружины 34 и давления сжатого воздуха ложится на седло 35 и закрывает доступ сжатого воздуха к двигателю. Двигатель 2 через шестерни 8 и 9 вращает обойму 4 с копиром 18 и шпин дель 5 с отрезным блоком. Так как копир 18и отрезной блок вращаются с разными угловыми скоростями, копирный ролик 17 начинает прокатываться по рабочей поверхности копира 18, обеспечивается радиальная подача резца 14. В зависимости от материала раз резаемой трубы выбирается и угол подъемапрофиля рабочей поверхности копира 18, что определяет величину радиальной подачи.Происходит рабочий цикл резания. Так как станок настроен на определенную толщину стенки разрезаемой трубы, то в момент, ког.да труба отрезана, копирный ролик 17 подходит к зоне Е конца цикла и провалится в лунку, чем обеспечивается быстрый отвод рез ца 14. В лунке копирной ролик 17 давит на147393клавишу 29, которая поворачивает зашел. ку 28, Защелка 28 освобождает буртик фиксирующего штыря 23, который под действием пружины 22 проскакивает до упора буртиком в стенку обоймы 4. При очередном прохождении фиксатора 20 мимо пускового меха 5 низма 3 выступаюгций из обоймы 4 конец фиксирующего штыря 23 взаимодействует с нижним концом защелки 41 и проворачивает его, при этом клавиша 37 освобождается, подача сжатого воздуха к двигателю пре кращается и станок останавливается. Для разжима трубы освобождают храповое колесо 49, поворачивая собачку 50. Для очередного реза трубу подают на необходимую длину, зажимают ее. Поворотом копира 18 станок вновь настраивается на заданную толщину стенки трубы, включается двигатель 2. Цикл повторяется. Предлагаемым станком можно резать трубы, толщина стенки которых значительно больше максимального хода стержня 13, определяемого профилем рабочей поверхности копира 18, которая выбирается в зависимости от материала разрезаемой трубы, Для этого необходимо выполнить несколько циклов резания. При выполнении первого цикла ко- пир 18 устанавливается в положение, обеспечивающее максимальную подачу, т. е. копирный ролик устанавливается в начале зоны рабочего хода Д. После автоматической остановки станка по окончанию первого цикла ослабляют винт 15, резец 14 опускают до дна канавки, полученной после первого прохода, и вновь включают станок. При необходимости, если труба не отрезана 1 О4за два прохода, операцию повторяют необходимое число раз. Форму.га изобретенияСтанок для резки труб, содержащий корпус, привод с пусковой клавишей, зубчатую обойму и полый шпиндель, размещенные в корпусе соосно и кинематически связанные с приводным валом привода с различными передаточными отношениями, отрезной блок, установленный на шпинделе и выполненный в виде подпружиненного относительно шпинделя стержня, на одном конце которого закреплен резец, а на другом - копирный ролик с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью копира, смонтированного в обойме с возможностью регулировочного перемещения, и зажимной механизм, от,гичающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени холостого хода, на обойме выполнен ряд отверстий, копир снабжен подпружин иным фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с отверстиями обоймы, и защелкой, шарнирно установленной на копире и связанной с пусковой клавишей, которая подпружинена относительно копира и установлена с возможностью взаимодействия с копирным роликом, а корпус снабжен шарнирно закрепленной на нем подпружиненной двуплечей защелкой, установленной с возможностью взаимодействия одним плечом с пусковой клавишей, а другим - - с фиксатором, при этом зажимной механизм выполнен в виде ложемента и гибкой ленты с эксцентриковым механизмом натяжения и с храповым остановом.. Гагарина, 10 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/ Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, у. р М. Пожо епри ГКНТ ССС