Станок для резки труб

) Авторы изобретен Киевский ордена Лен Заявитель ТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТР постылмеханизного ди Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-. пользовано в машиностроении для резки труб. Известен станок для резки труб, содержащий приводной абразивный диск,смонтированный с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярнойоси трубы 1Недостатком известного станка является то, что в нем не обеспеченакомпенсация износа абразивного диска.Вследствие этого (из-за непрерывно увеличиваюшегося расстояния между нижней кромкой диска и поверхностью трубы)повышаются затраты времени на подачудиска и, как следствие, снижается производительность станка,Наиболее близким к предлагаемомуявляется станок для резки труб, содержащий станину, смонтированные на неймеханизм фиксации трубы, узел резки в .виде абразивного дикска, расположенногона коромысле установленном с возможвод Ленинская кузница поворота совместно с валом, им компенсации износа абразивска.В этом станке механизм компенсацииизноса абразивного диска выполнен ввиде связанной с коромыслом червячнойпары и кулачкового механизма, управляющего этой червячной парой посредствомрычажно-храновой системы. Механизмкомпенсации настроен так, чтобы во время холостого хода абразивного диска(после разрезки трубы) привести в дви-жение червячную пару и, таким образом,повернуть коромысло на заданный угол,В результате этого ось абразивного дискаперед началом очередного реза получаетдополнительное перемещение на заданноерасстояние, компенсируя износ диска,Величина этого перемещения регулируется вручную с помощью установочноговинта Гг ,Недостатком известного станка явля,ется необходимость периодического ручного регулирования величины дополнительнь/ "=го перемещения оси абразивного диска, Полумуфта 12 насажена на вал коро-что увеличивает затратй времени на на- мысла 2, а полумуфта 13 смонтированаладку механизма и, как следствие, сок- с воэможностью поворота вокруг своейрашает производительность станка. Это оси на станине 1 и несет рычаг 14, Рысвязано с тем, что абразивный диск-яъ чаг 14 предназначен для воздействия нанашивается неравномерно. Велячийа йз концевые выключатели 9, 10 и снабженноса (разность между величинами диа противовесом 15, обеспечивающим возметров диска до и после реза) непре- . врат рычага в исходное положение (порывно возрастает по мере сокращения ложение А) при расцеплепии полумуфт 12его диаметра вследствие увелйчеййя вре и 13. Рычаг 14 и выключатели 9 и 10 =мени контактирования каждой периферий-, образуют систему отсчета поворота койой "точки диска с разрезаемой трубой.ромысла 2.В результате этого дополнительное пе- Границы этой системы отсчета опреремешение оси диска на постоянную (за- деляются величинами углов поворотаданную) величину после каждого реза не1 ь рычага 14 из положения А в положениегарантирует выведения нижней кромки Б ( угол) и из положения Б в полоабражвного"дисМа на один и тот "уровень жение В (угол,б превышающий уголпо отношению к поверхности трубы, что с на величину угла); Угол С они йриводит к необходимости ручной кор ределяет необходимую величину врезания"ректировкй этой величины.,20 диска 4, выбираемую в зависимостиот.Цель изобретения - повышение произво толшинй стенки трубы 8, а угол ) (следительйости путем обеспечения автома- дбвательно;и угол ) - величину расстотяческой йереналадки механизма компенса- янин между нижней кромкой диска 4 иции по мере износа диска. поверхностью трубы 8 по окончании оъ Поставленная,цель достиГается тем,.йда коромысла 2 (перед началом очередчто механизм коменсации износа абразив ного реза)ного диска выполнен в вяде датчика ка- Станок работает следующим образом.сания трубы абразивньлй диском, соеди- Трубу 8 устанавливают, йа опорныепеннойс" ням электромагнитной муфты, ролики 6 и поджимают прижимными роодна из полумуфт которой закреплена на З 0 ликами 5, фиксируя ее, таким образом,%йукофбййсла", рьРИга, уФайоЫеаногоь зоне реза, Включив привод 3 диска 4на датой полумуфте, и концевых выклю- и привод (не показан) поворота коромысчателей, рйзмешенйых на стайине я вза- ла 2, йроизводят подачу вращающегосяимодействуюшях с рйчагомабразивного диска 4 ктрубе 8.На чертеже схематически изображен З В момент касания трубы 8 нижнейстанок для резки труб, общий вяд. кромкой абразивного диска 4 возникаетСтанок для резки труб содержит смон шлейф искр, в результате чего срабатытированные на станине 1 приводноепь- ., вает фотоэлектрический датчик 7, котоворотное коромысло 2,несущее- йривод рый подает команду на сцепление по 3 вфайения с присоединенным к немуф лумуфт 12 и 13. С этого момента рычагабразивным диском 4, и механизм фикса находится в жесткой связи с короции трубыв збне реза, выполненный в ви- мыслом 2 и-начинается отсчет поворотаде прижимных 5 и опорных 6 роликов. коромысла (отсчет подачи абразивногоПрижимные ролики 5 смонтированы на диска 4). При"этомпроисходит врезаниестайяйе" с возможностью йоворота вокруг 4 абразивного диска 4 в стенку трубы 8,своих геометрических осей, а опорные Как только рычаг 14, повернувшисьролйки 6 свябаМыс ФФийфуаКьййм йри-из положения А в положение Б, достигводом (не показан) врашенйя.нет выключателя 9, последний подаст коСтайок содержит также механизм ком- манду на прекрашение подачи диска 4пенсации износа абразивного диска, вы- ф и на вращение опорных роликов 6. Опорвмненный в виде датчика 7 касания тру- ные роликй 6, вращаясь, приводят вооы 8 диском 4, выключателей 9 и 1 О и врашеййе трубу 8 и последняя разрезаэлектромагнитной муфты; подключеннойется диском 4 по периметру,к датчику 7 через блок 11 управления - По окончании реза шлейф искр исчезаети состоящей из двуХ полумуфт 12 и 13. 5 и фотоэлектрический датчик 7 подаетВи 7 касания может команду на отвод коромысла 2 с абраВ Качестве датчика 7 касания можеты. " - зивным диском 4 от трубы 8 (при этомбйть"йспользовап,например, фотоэлекполумуфты 12 и 1.3 продолжают нахо-5 йться в зацеплении ). Коромысло 2, поворачиваясь в направлении отвода;"переводит рычаг 14 из положения Б в положение В, воздействуя последним на выключатель 10. Вследствие этого отвод коромысла 2 прекращается, полумуфты 12 и 13 расцепляются, а рычаг 14, повернувшись под действием противовеса 15, займет исходное положение (положение А). При таком положении рычага14 станок подготовлен к выполненню очередного реза.В момент очередного касания положения оси абразивного диска 4 (по отношению к поверхности трубы 8) вследствие износа последнего понизится по сравнению с ее положением в момент предыдущего касания. Поворачиваясь по окончанииреза на заданный угол отвода (угол 6 ), коромысло 2 выведет ось диска 4 также в более низкое положение (по сравнению с ее положением в момент окончания предыдущего отвода). Разность между уровнями этих пОложений отвода и после реза образуют компенсирующее перемещение оси диска 4.С увеличением износа абразивного диска 4 это перемещение будет также . возрастать и результате чего в момент на чала подвода абразивного диска его нижняя кромка будет находиться на одном и том же расстояния от,поверхности трубы 8. Настройкой механизма компенсации можно максимально сократить указанное расстояние (например до 10-15 мм) и обеспе 19818 6чить, тем самым, сокрашение затратвремени на подвод диска 4.Применение станка. резки труб позволяет повысить производительность за счетсокрашения времени на переналадку. Формула изобретения Станок для резки труб, содержащийО станину, смонтированные на ней механизмфиксации трубы, узел резки в виде приводного абразивного диска, расположенногона коромысле, установленном с возможностью поворота совместно с валом, и 1механизм компенсации износа абразивногодиска, отличаюшийс я тем,. что, с целью повышении производителности путем обеспечения автоматическойпереналадки механизма компенсации помере износа абразивного диска, механизм компенсации износа выполнен в видедатчика касания трубы абразивным диском, соединенной с ним электромагнитноймуфты, одна из полумуфт которой закрь 25плена на валу коромысла, установленногона другой полумуфте, и концевых выключателей, размещенных., на станине и взаимодействующих с рычагом.Источникй информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ж 3704516,кл, 30-96, 1972.2. Авторское свидетельство СССР99797, В 23 Ъ 21/00, 1951 (про 35;, )