Установка для формования полых асбестоцементных изделий

, ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ(56) Косогоров А,1., Пицкель Л.Н, Асбестоцементные конструкции в строительстве. - М,: Стройиздат, 1984,с,44-75,Берией И,И Колбасов В,М, Технология асбестоцементных изделий.Стройиздат, 1985, с.327-336,ОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙетение может быть использормования экструзионных поцементных изделий, Цельюя является расширение номенклатуры изделий, Установка дляформования полых асбестоцементныхизделий содержит экструдер 1 с формующим мундштуком кассету 2 дляприема изделий и отборочные транспортеры 3, 4 и 5, На стойках 6 кассеты2 установлены каретки 10 струнногорезательного устройства а такжесблокированные между собой горизонтальные платформы 11 и 12, на которыустановлены надувные каркасы 13 и 14с жесткими рамками 15, В рабочем по".ложении надувные каркасы 13 или 14фиксируются по оси экструдера 1 фиксаторами 9 и 16, размещенными соответственно на кассете 2 и мундштуке этрудера 1, По мере выхода из мундшка экструдера пустотелое асбестоцементное изделие 17 надевается на на"дувной кар кас 13 и,ост ае тся на немдо затвердения, 1 з,п, ф-лы, 12 ил.35 Изобретение может быть . использовано в проььппленности строительныхматериалов для формования экструзионных полых асбестоцементных изделий,5Цель изобретения " снижение трудоемкости и расширение номенклатуры йзделий,На фиг.1 изображена установка дляформования полых асбестоцементныхиэделий, общий вид; на фиг.2 - то же,план; на фиг,З и 4 - узлы фиксациинадувного каркаса в кассете и мундштуке экструдера; на фиг,5 - надувной 15каркас, план; на фиг,б - то же, видс торца; на фиг,7 - сеение А-А нафиг.5; на фиг,8-12 - схемы размеще"ния надувных каркасов в изделиях различного сечения, 20Установка содержит экструдер 1 сФормирующим мундштуком, кассету 2для приема изделий и отборочные тран-спортеры 3 - 5.Кассета 2 представляет собой раму 25с четырьмя" вертикальными стойками:двумя передними б и двумя задними 7,К стойкам 7 жестко прикреппена площадка 8, на которой установлен. фиксатор 9. На стойках 6 с наружной стороны установлены подвижно каретки 10струнного резательного устройства,На направляющих стоек 6 и 7 установ". лены две горизонтальные платформы 11и 12, снабженные рольгангами,С целью обеспечения синхронногоперемещения вдоль направляющих стоек6 и 7 платформы 11 и 12 сблокированы одна относительно другойфиксатор 9 установлен соосно с экструдердм 1,Подающие транспортеры 4 и 3 установлены неподвижно, а транспортер 5имеет возможность перемещаться поступательно в вертикальном направлении,Установка работает следующим образом,На начальной стадии на платформах11 и 12 установлены сменные надувныекаркасы 13 и 14 с жесткими рамками15, Первый каркас 13 захватывающимустройством фиксатора 9 подается вперед так, что упоры жесткой рамки надувного каркаса заходят в фиксаторы1 б мундштука экструдера 1, Такимобразом, надувной каркас фиксируетсяв соосном положении с экструдером 1и фиксатором 9, При этом в нижних полостях пневматических камер создается пониженное давление, а в верхнихостается избыточное,При работе экструдера формуемоеизделие 17 выходит из его мундштука,причем нижняя полка изделия перемещается, опираясь.на рольганг ппатформы 11, При этом полка изделия опирается своей внутренней поверхностью накамеры надувного каркаса 13, Онаскользит вдоль этих камер так, что поиере выхода формуемого иэделия иэмундштука экструдера надувной каркасоказывается в его внутренней полости,Таким образом происходит не ввод каркаса во внутреннюю полость изделия,а как бы наодевание оболочки изделия на каркас, По окончании наодевания оболочки на каркас захватывающееустройство фиксатора 9 синхронно свыходом формуемого изделия подает на"зад (от экструдера) и происходит одновременно подача избыточного давления в нижние полости камер каркаса13, при этом упоры рамки 15 каркасавыходят из фиксаторов 16 мундштукаэкструдера (фиг,2), В этот моментприводится в работу механизм резания, Каретки 10 резательного устройства, между которыми закреплена струна, перемещаются вертикально вниз(или вверх), и струна резательногоустройства отделяет сформованноеизделие от экструдера,После отделения изделия от экструдера захватывающее устройство фиксатора 9 освобождается от рамки 15 надувного каркаса (фиг,З) и механизмпривода платформ 11 и 12 перемещаетих вверх (вниз) так, что в зону подачи формуемого изделия поступает новый надувной каркас 14, При этом фиксатор 9 захватывает рамку 15 надувного каркаса 14 и подает ее вперед довхода упоров рамки в фиксаторы 16мундштука экструдера,. Вновь происходит наодевание оболочки на надувнойкаркас.Этформованное изделие 17 с надувным каркасом во внутренней полостипосле перемещения платформы находится на уровне с транспортерами 3 и 4и перемещается на один из этих транспортеров.Подвижный транспортер 5 принимаетэто изделие и перемещает на главныйтранспортер 18, который подает оболочку к камерам термовлажностной обФормула изобретения1, Установка для формования полых асбестоцементных изделий, содержащая экструдер с мундштуком, резательное устройство, кассету для приема иэделий и отборочные транспортеры, о т" л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и расширения номенклатуры изделий, она снабжена установленным в жесткой рамке по оси экструдера сменным надувным каркасом, входящим в полость изделия, причем кассета и мундптук выполнены с фиксаторами для крепления жесткой .рамки,2, Установка по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что надувной каркас выполнен из верхней и нижней эластичных камер с изолированными полостями. 3 14 У 0511работки, После снятия избыточногодавления в камерах каркаса он извлекается из изделия, Перед транспортировкой, для повторного использования,в камерах каркаса вновь создается из 1 5быточное давление,Посде схода сформованного изделияс транспортера 3 (4) на него подается следующий надувной каркас 19 10(фиг,4), Он перемещается на транспортеры 3 (4) с платформы 20 подающегоустройства 21 (фиг,4), Платформа 20снабжена рольгангами и может переме"щаться вдоль направляющих четырехвертикальных стоек так, что при подаче надувного каркаса на транспортеры 3 (4) она устанавливается на од"ном уровне с одним иэ них, С платформы 20 подающего устройства 21 надувной каркас перемещается на плат"форму 3, (4) толкателями в направлении, показанном стрелками (толкателина фиг,4 не показаны), На платформу20 подающего устройства 21 надувные 25каркасы перемещаются из зоны удаления каркасов иэ полостей изделийпосле их предварительной термовлажностной обработки по транспортеру 22,Направления движения транспортеров З 0показаны стрелками,Применение предлагаемой установки с надувныж каркасами позволяетизготавливать методом экструзии изделия с любой степенью плотности,Надувной каркас, введенный во35внутреннюю полость сформованной оболочки, обеспечивает сохранение первоначальной заданной форма.изделий иэсырого материала от действия массовых сил, Его применение снимает всеограничения на форму изделия, на размер пустот в ней, так как каркас можно изготовить любой форю, соот-. ветствующей сечению внутренней полости изделия, Он обеспечивает сохранение заданной форьы до тех пор, пока материал не наберет требуемую для "охранения форьы прочность,Использование надувного каркаса позволяет отказаться полностью или частично от продольных перегородок,В связи с этим снижается расход материала, Применение надувного каркаса позволяет снизить толщину конс.трукции и, следовательно, также понизить расход материала,Для плит и панелей применение надувного каркаса позволяет расширитьих номенклатуру, увеличивая высотуих в поперечном сечении, а при необходимости и ширину, 14705) 1оррек ерни Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,101 акНИИПИ 420/16 Тираж 517 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-,35, Раушская наб д. 4/5