Установка для автоматической сварки прямоугольных изделий с закругленными углами

(9) (11 623 К 37 КЕЗЮЗМ11 т.1. л АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙСВАРКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЗАКРУГЛЕННЫМИ УГЛАМИ(57) Изобретение относится к сваркеи может быть использовано при автоматической сварке иэделий прямоугольного сечения с закругленными углами.Цель - повьппение производительности.Установка оснащена смонтированнымив зоне сварочных головок 2 и 3 холостыми подпружиненными роликами,парой подпружиненных ограничителей,установленных с возможностью поворота, и направляющей линейкой, Цепнойтранспортер 7 снабжен парой.бесконечных упругих лент, связанных сприводом цепного транспортера 7 черезускоряющую зубчатую передачу, Каждыйэлектрод снабжен копирным устройством, Ролик копирного устройства установлен между электродом и упругими1454623 лентами на расстоянии от электрода,равном ширине свариваемой стороныизделия. При подаче иэделий вследствие разницы в скоростях перемещенияцепного транспортера и пары бесконечных лент происходит досылка каждогоизделия друг к другу. Ролик копирного устройства осуществляет установкуэлектрода при сварке по последующейдетали, копируя радиусы закругленийуглов. Таким образом, обеспечиваетсянепрерывная подача свариваемых иэделий. 1 э.п. ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к сварке, . а именно к устройствам для сварки прямоугольных изделий с закругленными углами, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения непрерывной подачи изделий.На фиг. 1 изображена установка, в плане; на фиг. 2 - узел 1 на фиг,1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,2;на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1; на ,фиг.7 - схема работы установки.Установка для автоматической сварки прямоугольных изделий с закругленными углами содержит основание 1 Г- образной формы, на котором размещены сварочные головки 2 и 3 и транспортные устройства 4 и 5, включающие каж- дое механизм 6 перемещения в виде пластинчатого конвейера 7, объединенные кинематически приводом 8, перегружающий механизм 9 с перегружателем 10 и сталкивателем 11 и консоль- но расположенный отводящий лоток 12. Каждая сварочная головка имеет две сварочные горелки 13 и два копирных устройства 14. Каждая сварочная горелка 13 закреплена на траверсе 15, которая подвешена шарнирно при помощи оси 16 к кронштейну, Траверсы (а следовательно, и горелки) имеют возможность поворачиваться на оси 16. Траверсы 15 через промежуточный шарнир соединены пружиной 17 с копирным устройством с роликом 18. Копирное устройство имеет возможность поворачиваться на оси 19. В зоне каждой сварочной головки имеются линейка 20, рольганг 21, представляющий собой набор подпружиненных роликов, и подпружиненные ограничители 22, установленные с возможностью поворота в плоскости, параллельной рабочей поверхности роликов рольганга 21, Механиз мы 6 перемещения транспортных устройств 4 и 5 состоят каждый из двухгрупп роликов 23 и 24, объединенных в группе нескблькими упру Огими ременными передачами (лентами)25. Один верхний 26 и один нижний 27ролики в каждой группе - ведущие,они соединены через конические зубчатые колеса в механизме перемещения 15транспортного устройства 4 непосредственно с приводом 8, а в механизмеперемещения транспортного устройства 5 - с приводом 8 через дополни- .тельные конические зубчатые колеса 2028-33. Ролики механизмов насаженына валы 34, смонтированные в подшипниковых корпусах 35, которые, в своюочередь, закреплены на опорах. Между роликами установлена подставка 36.Пластинчатые конвейеры 7 транспортных устройств 4 и 5 представляют собой роликовую цепь, к звеньямкоторой присоединены плоские пластины 37. Конические зубчатые колеса 38 30и 39, передающие крутящий момент наприводные звездочки конвейеров, имеют ускоряющее передаточное отношение.Перегружатель 10 имеет штыри 40,которые могут перемещаться от соответствующих пневмоцилиндров в верти кальной и горизонтальной плоскостях,а на штоке пневмоцилиндра сталкивателя 11 закреплен толкающий упор.Штыри и упор взаимодействуют со свариваемым изделием 41.Установка работает следующим образом.При включении привода 8 приводятсямежду собой посредством зубчатых колес 28-33, .38 и 39 механизмы 6 перемещения и пластинчатые конвейеры 7,транспортных устройств 4 и 5. Приводные ролики 26 и 27 механизмов 6 перемещения, вращаясь на валах 34, распо)ложенных в подшипниковых корпусах 35,приводят в движение ремни 25. Ремни обеих групп 23 и 24 роликов при движении образуют толкающий с определенными скоростью и усилием коридор поступательного перемещения, ограниченный внизу подставкой 36.Пластины 37, перемещаясь с цепью пластинчатых конвейеров 7, образуют движущееся основание, причем из-за ускоряющего передаточного отношения конических зубчатых колес 38 и 39 скорость перемещения движущегося основания значительно больше, чем скорость движения ремней, образующих толкающий коридор.Продолжением пластин в качестве основания являются неподвижная подставка 36 механизмов 6 перемещения и рольганг 21 сварочных головок.Таким образом, транспортное. Устройство 4 и сварочная головка 2 совместно образуют первое направление (ручей) для движения изделий, а устройство 5 и головка 3 - второе направление (ручей). Оба направления(ручья) расположены под прямым угломдруг к другу и связаны между собойперегружающим механизмом 9Свариваемые изделия 41 устанавливают на движущееся основание работающего конвейера 7 транспортного устройства 4. Они перемещаются конвейером в зону действия механизма 6 перемещения транспортного устройства 4.Так как скорость перемещения свариваемых иэделий 41 конвейерами 7 значительно больше, чем механизмами 6,то последующее свариваемое иэделиедогоняет у входа в зону действия механизма перемещения предыдущее изделие и они затягиваются в толкающийкоридор, скользя по подставке 36,непрерывным потоком. Скорость перемещения изделия механизмом 6 равна скорости сварки, поэтому оноподходит под горелки 3 сварочной головки 2 с необходимой скоростью, Осуществляется непрерывная сварка двух сторон прямоугольных изделий, В процессе сварки ролики 18 копирных устройств 4 контактируют с боковыми поверхностями 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 свариваемых изделий, копируя их. При заходе роликов 18 под действием пружин 17 в углубления закруглений свариваемьх иэделий корпуса копирных устройств 14 поворачиваются на осях 19, увлекая за собой траверсы 15 с горелками 13, Траверсы вместе с горелками поворачиваются на подвесных осях 16, Горелки 13, смещаясь сначала к центру, а затем от центра, заваривают закругления. Сварка прямолинейных участков и закругленных углов осуществляется непрерывно. Сварочная дуга при переходе с одного изделия на другое (это происходит при заварке закруглений) не гаснет. Для того, чтобы под воздействием роликов 18 копирных устройств 14 непрерывность потока не была нарушена, установлены подпорные подпружиненные ограничители 22, тормозящее усилие которых преодолевает толкающий коридор механизмов перемещения.Для стабилизации дугового промежутка осуществляется подравнивание свариваемой поверхности изделий линейкой 20. Разность размеров компенсируется рольгангом 21 с подпружиненными роликами.После сварки с двух сторон горелками сварочной головки 2 изделие 4 перегружающим механизмом 9 перегоня- ется в зону действия транспортного устройства 5, для чего оно захватывается вертикально перемещающимися от" пневмоцилиндра штырями 40 перегружателя 10 и ими же при помощи другого пневмоцилиндра перемещается быстро вперед (по ходу движения), а упор сталкивателя 11 направляет изделие 41 на движущееся основание пластинчатого конвейера 7 транспортного устройства 5. Время перегона одного иэделия перегружающим механизмом меньше времени сварки одного изделия, поэтому сплошность потока изделий при сварке не нарушается.Так как направление (ручей ) перемещения свариваемых изделий 41 упором сталкивателя 11 и транспортирующим устройством 5 находится под пря- мым углом к первоначальному направлению ( ручью ), то под сварочные горелки 13 сварочной головки 3 попадают две оставшиеся несваренные стороны иэделия. Осуществляется непрерывная сварка этих сторон (аналогично вышеописанному). Сваренное изделие вытал1454623 Л-Л кивается по отводящему лотку 12 вприемную тару. Установка обеспечивает непрерыв 5Ность процесса сварки прямоугольныхизделий с закругленными углами, и за счет этого повышается ее производительность. Поскольку сварочная дуга ; горит непрерывно при наличии иэделий, 10,то улучшается качество сварного шва, так как отсутствуют участки с нестабильным горением дуги в начальный и конечный периоды сварки. Способствует улучшению качества сварного шва так же постоянная величина дугового промежутка, так как стабилизируются параметры сварочной дуги. Использование одного привода для всех вращающихся механизмов делает установку более про стой и надежной. формула Изоб ре те ния 1. Установка для автоматической 25 сварки прямоугольных изделий с закругленными углами, содержащая смонтированные на основании сварочные головки с двумя электродами, механизмы ,перемещения деталей, выполненные в 30 виде приводного цепного конвейера, установленного перед каждой сварочной головкой, перегружатели и отводящийлоток, о тличающаяс ятем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывной подачи изделий, в зоне каждой сварочрой головки на основании смонтированы холостые подпружиненные ролики с рабочей поверхностью, расположенной на уровне цепного конвейера, парой подпружиненныхограничителей, установленных по обсстороны от продольной оси установкис возможностью поворота в плоскости,перпендикулярной рабочей поверхностиподпружиненных роликов, и направляющая линейка, расположенная параллельно рабочей поверхности подпружиненных роликов, а цепной конвейер оснащен парой бесконечных упругих лент,расположенных по обе стороны от про-дольной оси установки и оснащенныхускоряющей зубчатой передачей длясоединения их с приводом цепного конвейера. 2. Установка по п 1, о т л и - . ч а ю щ а я с я тем, что каждый электрод установлен с возможностью поворота и оснащен копирным устройством с роликом, размещенным между электродом и упругими лентами,454623 87 Гирняк Редак ГКНТ ССС Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 СоставительИ. Рыбченко Техред М.Ход Заказ 7389/18 Тираж 892 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035 у Москвау ЖВасильевнич Коррек Подписное изобретениям и открытиям пр Раушская наб д. 4/5