Устройство для грохочения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И) 2 7 В 1/ ОБРЕТЕ ЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР(56) Авторское свидетельство СССР У 880335, кл. В 07 В 1/46, 1980.Авторское свидетельство СССР 111 990332, кл. В 07 В 1/46, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к горной технике, в частности к резиновым ситам (С) грохотов, и м.б. использовано для классификации кусковых материалов и пульп в горнодобывающих отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества грохочения за счет создания наиболее благоприятных условий прохождения находящихся в полете частиц грохотимого материала сквозь отверстия С. Устройство включает С 1, установленноепод углом к основанию. В продольном сечении С 1 отверстия 4 выполнены несимметричными. Угол наклона обращен" ных к разгрузочному концу С поперечных границ (ПГ) 5 отверстия к просеивающей поверхности С меньше угла наклона противоположно размещенныхФ ПГ 6 отверстий. Оси отверстий 4 наклонены под острым углом к основанию по направлению к разгрузочному концу СОтверстия 4 в поперечном сечении С м.б. наклонены в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии С и к продольной плоскости а симметрии С. Угол наклона ПГ 5 отверо стий может составлять 50 " 80 . При грохочении материала транспортирование его по С осуществляется с подбра- С сыванием. При падении кусков на С после фазы полета вероятность свободного прохода сквозь С повышается, 3 з.г ф-лы, 10 ил.Иэдбретение относится к горнойтехнике, в частности к резиновым ситам грохотов, и может быть использовано для классификации кусковых мате 5риалов и пульп в горнодобывающих отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение качества грохочения за счет созданиянаиболее благоприятных условий прохождения находящихся в полете частицгрохотимого материала сквозь отверстия сита,На фиг,1 показано устройство длягрохочения, продольный разрез; нафиг.2 - узел 1 на фиг.1 (продольныйразрез сквозного отверстия); на фиг,3 вид А на фиг.2; на фиг.4 - продольныйразрез отверстия, пример исполнения;на фиг,5 и 7 - поперечный разрез устройства, примеры исполнения; на фиг.б"вид В на фиг.5; на фиг,8 - вид Г нафиг.7; на фиг.9 а-в - схема перемещения частицы в отверстия при различных наклонах оси отверстия сита виб.рационного грохота; на фиг,10 а-всхема перемещения материала в отвер"стии при гидравлическом грохочении.Устройство для грохочения содержит сито 1, закрепленное под углом 30о в коробе 2, который установлен наосновании 3. Сито толщиной Я имеетсквозные отверстия 4 с размером йна просеивающей поверхности Б и можетбыть выполнено из резины или другогоэластомера. Оси отверстий 4 в про 35дольном сечении Х 02 сита наклоненыпод острым угломк просеивающей поверхности БВ отличие от прототипа,в котором поперечные грани одинаковонаклонены к просеивающей поверхности,а оси отверстий перпендикулярны коснованию (горизонтали), сквозныеотверстия 4 предлагаемого устройствав продольном сечении сита выполненынесимметричными, причем обращеннаяк разгрузочному концу сита передняяпоперечная грань 5 наклонена к просеивающей поверхности Б под углом50 - 80 , которые меньше угла5 Онаклона задней поперечной грани б,а оси отверстий наклонены к разгру"зочному концу сита под острым угломк основанию.Короб 2 может быть установленна основании 3 неподвижно (не пока 55зано) либо при помощи пружин 7 иснабжен вибровозбудителем 8. Крометого, при заданных значениях размеров отверстий с 1, и д по толщине сита Б, где Йс с 1, задняя поперечная грань1б отверстия 4 может быть перпендикулярна к просеивающей поверхности Б сита (фиг,4).В поперечном сечении сита оси отверстий 9 (фиг.5) дополнительно могут быть наклонены под углом 8, в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии Х 02 сита 1 (к бортам короба 2). В поперечном сечении сита оси отверстия 10 (фиг.7) могут быть наклонены под углом 3 к продольной плоскости симметрии ХО 2 си та .Устройство работает следующим образом.Исходный материал поступает на загрузочный конец сита 1, закреп" ленного в коробе 2 грохота, установленного на основании 3 при помощи пружин 7.Под действием вынуждающей силы вибровоэбудителя 8 короб 2 и сито колеблются, благодаря чему материал перемещается по просеивающей поверхности Б с усредненной скоростью Ч, При этом, частицы материала с размерами, меньшими размера Й проходят в отверстия 4 и попадают в подрешетный продукт. Благодаря наклону осей отверстий 4 в продольном сечении сита к разгрузочному концу под острым углом цг в отличие от известных решений с тупым(фиг9 а и 10 а) или прямым(фиг.96 и 10 б) углами, улучшаются условия для прохождения мелких частиц материала сквозь отверстия по толщине Я сита.Рассмотрим непосредственное пере" мещение частиц в отверстии 4 в зависимости от характера режима транспортирования материала на просеивакщей поверхности Б. При грохочении кускового материала на вибрационном грохо-. те транспортирование кусков на поверхности Б осуществляется с подбрасыванием, т,е. чередующимися вдоль оси ОХ скачками, а прохождение куска под ситовое полотно определяется силами инерции Р и силами гравитации Р (фиг.9 в). При этом, траектория полета куска имеет вип параболынисходящая ветвь которой наклонена к горизонтальной плоскости 010, основания 3 под острым углом (углом встречи). Поэтому.при наклоне оси отверстия 4 к основанию под острым2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что отверстия в поперечном сечении сита наклонены в - противоположные стороны от продольной плоскости симметрии сита.3. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что отверстия в поперечном сечении сита наклонены к продольной плоскости симметрии сита.4, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что угол наклона обращенных к разгрузочному концу поперечных граней отверстий составляет 50-80 3 144742 углом форма сквозного канала по толщине 8 сита 1 приближается к траектории полета куска в отверстии. В этом случае увеличивается диаметр д5 канала для прохода куска под сито без столкновений с передней гранью 5 и набегающими кусками, которые возможны в местах, затушеванных на фиг,9 а,б при величине угла 190о т.е. повышается вероятность свободного (без столкновений) прохода куска под сито или, другими словами, эффектиный размер дз отверстия сита.При тонкослойном гидравлическом 15 грохочении мелкодисперсных материалов на крутонаклонном ситовом полотке прохождение частиц под сито определяется, в основном, силами гидроди-, намического напора Р , под действием которых происходит прижатие к передней поперечной грани 5 пульпы, истекающей сквозь отверстие со скоростью Ч . В результате этого толщина Ь потока внутри отверстия в несколько 25 раз меньше размера д, отверстия 4 на просеивающей поверхности Б, те. уменьшается эффективный или фактический размер отверстия. При этом степень пережатия потока у передней гра- ЗО ни 5, и соответственно, толщина Ь для одинаковых значений толщины Н .слоя на поверхности Б и скорости пе-ремещения Ч зависит от угланаклона оси отверстия к горизонтальной плос- . кости О, 0 основания 3 в продольном сечении сита (фиг.10). В случае нак; лона оси отверстия 4 под острым угломуменьшается пережатие (отклонение) потока в отверстии и за счет40 этого увеличивается толщина Ь, т.е, фактический размер отверстия, что позволяет увеличить выделение мелких фракций из исходного материала.При выполнении отверстия 4 (фиг.2) в продольном сечении полотна нессиметричным с наклонной передней поперечной гранью 5 к поверхности Б подоуглом , = 50 - 80 , меньше угла наклоназадней грани 6, дополнительно увеличивается фактический размер отверстия за счет уменьшения отклонения потока в отверстии от основного потока на поверхности Б, т.е. дополнительно увеличивается толщина Ь потока в отверстии, Кроме того, за счет большего наклона передней грани 5 увеличивается площадь сечения канала для свободного прохода куска 84отверстия без столкновений при транспортировании материала в поле вибрационных сил (фиг.9 в).При наклоне отверстий 9 (фиг.5) в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии верхнего сита 1 двухситного грохота обеспечивается равномерное распределение материала толщиной Ь, по ширине нижнего сита 11, что позволяет дополнительно повысить качество грохочения.При наклоне отверстий 1 О (фиг,7) к продольной плоскости симметрии сита уменьшается поперечное сечение (размер В,) потока подрешетного про" дукта и за счет этого дополнительно улучшаются условия эвакуации (истечения) продуктов разделения из нижней части короба, уменьшается износ стенок короба. формула изобретения 1, Устройство для грохочения, включающее короб, наклонно закрепленное в коробе сито, оси и поперечные грани отверстий которого наклонены под острым углом к просеивающей по" верхности сита, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью повышения качества грохочения за счет созданияблагоприятных условий прохождения на- ходящихся в полете частиц грохотимого материала сквозь отверстия сита, последние в продольном сечении сита выполнены несимметричными, при этом угол наклона обращенных к разгрузочному концу сита поперечных граней отверстий к просеивающей поверхности сита меньше угла наклона противоположно размещенных поперечных граней отверстий.1447428 Составитель Б.Левчаевед Л.Сердюкова Корректо кто да ов рафическое предприятие, г о ктная,Заказ 6780/7ВНИИПИ Госуда Производственно Тираж 569нного комитета п3035, Москва, Жзобре Рауш Подписноем и открытиям прнаб., д. 4/5