Способ прокатки заготовок

Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использованопри прокатке заготовок на станахгорячей прокатМи,Цель изобретения - повышение выхода годного и снижение расхода металла и энергоресурсов.На фиг,1 показано устройство дляреализации способа, общий вид; наФиг.2 - разрез А-А на фиг.1,Последовательность операций поосуществлению способа следующая,Первая операция заключается вперемещении заготовки с отклонениямиразмеров и температуры на стеллаж,параллельный основной линии прокатки. Эта операция может осуществлять"ся, например, цепными толкателями.Вторая операция заключается в раэ резании частнчно прокатанной заготовки на полосы. При этом возможна различная последовательность резки. Наиболее приемлемая - вырезание беэ деФектных участков заготовки, допускаю- Бщох последующую прокатку без допол, нительного нагрева. Длина этих участ ков может быть различной, но не менее, длины, соответствующей длине полосы, готового проката. Затем вырезают де фектные участки заготовки, а оставшуюся часть заготовки, требующуюдополнительного нагрева, разрезаютна мерные длины, равные длине исходной заготовки до прокатки.Для оптимизации резки вторую опера35цию желательно осуществлять режущимиустройствам с управлением от ЭВ 11 сФиксированием в ее памяти данных отемпературе, форме заготовки, силепрокатки и расчетом оптимального раскроя заготовки.Порезку заготовки рационально производить стационарными машинами с гаэокислородными резаками, перемещающи"мися поперек полосы недоката, приэтом стеллаж должен быть оборудованприводными роликами для периодическойподачи недоката под резаки,Третья операция - транспортная -50заключается в передаче порезанных частей заготовки соответственно на основную линию прокатки, в нагревательные печи и в накопитель отходов.55Например, заготовка (недокат) массой 36 т, шириной 1 м и толщиной60 мм имеет длину 76,5 м. На этойзаготовке иэ-за недогрева сляба снижается ниже допустимой температура хвостовой части длиной 19,5 м. При известном способе прокатки такую заготовку после черновой группы клетей сбрасывают с основного рольганга в каг наву и по мере накопления дефектных заготовок их разрезают на скрап.Но предлагаемому способу прокатки дефектную заготовку перетаскивают на параллельный стеллаж (рольганг) и перемещают под резак одной иэ машин газокислородной резки на размер, равный 6,5-19,5 = 57 м. Отрезанную полосу заготовки длиной 57 м. возвращают на основную линию прокатки для подачи в чистовую группу клетей, Ос тавшуюся часть заготовки разрезают на части, равные длине исходной заготовки (сляба). Сляб массой 36 т, полученный способом непрерывного литья, при ширине 2,2 м имеет длину 6 м. Следовательно, установленные в линию три однореэаковые машины отрезают от недогретой полос заготовки три куска по 6 м, а оставшийся кусок (1,5 м) сбрасывают со стеллажа в накопитель для скрапа. Мерные куски (36 и) перетаскивают, например, на самоходную тележку и перевозят к нагревательным печам для повторного нагрева.и последующей задачи в черновую группу клетей,Устройство содержит печи 1 и 2 для нагрева заготовок, которые после нагрева подаются рольгангом 8 для передачи подката к чистовой группе клетей, состоящей из клетей 9 - 14 с индивидуальными приводами валков, Тонкий лист 15 сматывают на моталки 16 либо по рольгангу 1 подают к холодильникам 18, Транспортер 19 позволяет подать заготовки на роль ганг 20, где установлены машины 21- 25 термической резки. Каждая машина содержит платформу 26 с колонной 27, иа которой имеется каретка 28 со штангой 29, которая несет резак 30, обеспечивающий термическую резку заго тонки 31, расположенной на рольганге 20 с роликами 32 По одну сторону рольганга 20 расположен стол-штабе лер 33 с сталкивателем 34 и тележкой 35, по другую - сталкиватель 36 и рольганг 37 для подачи разрезанных заготовок на позицию 38 загрузки в печь 1.Если после нагрева в печах 1 и 2 и подачи рольгангом 3 заготовки в группу клетей 4-7 происходит задержкапрокатки, нарушение ее режимов, на- теплопроводности Фурье ЭВИ определяют пример, переохлаждение заготовки, распределение температуры. После контролируемое пирометрами на выходе этого заготовку 31 разрезают на две из клети 7, то прокатка заготовки части и ту, которая может быть прокаво второй группе клетей невозможнатана, возвращают транспортером 19 на5В этом случае заготовку (недокат) рольганг 8, и подают для прокатки в подают транспортером 19 на рольганг клети 9-4, а вторую часть разреза, где машины термической резки ют машинами 21-25 на мерные длины ис-25 разрезают заготовку 31 на дли 0 ходных заготовок и подают рольгангом ны, равные длине исходных заготовок 37 на позицию 38 загрузки и после (до прокатки в клети 4). После это+ нагрева в печи 1 пропускают через го разрезанную заготовку 31 подают клети 4-7 для прокатки в клетях 9-4, к месту установки сталкивателя 36, Если на заготовке 31 имеются участки, который передает разрезанные куски 15 которые нельзя прокатать даже после заготовки на рольганг 37, по которому повторного нагрева (искривления, эти куски поступают на позицию 38 загруз- сильный изгиб заготовки, ее скручиваки и загружаются в печь 1. После на. ние), то эти участки вырезают и снигрева эти куски заготовки 31 можно мают с рольганга 20 краном для пода- подать к клетям 4-7, пропустить заго чи на участки складирования скрапа. товки через них без обжатия или с Машины термической резки перемещенебольшим обжатием их в клетях 9 - нием каретки 28 со штангой 29 позво, либо смотать за рольгангом 20 на ляют регулировать положение резака 30 моталку 16, либо подать по рольгангу над заготовкой 31 и рольгангом 20.17 к холодильникам 18, т.е. использо я Ходом штанги 29 осуществляют реэ заговать почти весь металл исходной загс- товки 31.товки, порезав ее на мерные длины, П р и м е р. После нагрева в печах равные длине исходной заготовки на 1 и 2 заготовок сечением 200 х 2000 мм рольганге 20. При невозможности пере- из углеродистой стали 45 длиной 6 м . дачи горезанных кусков заготовки к З 0 их подают рольгангом 3 к клетям 4-7, печи 1 их можно передать на стол-шта- в которых осуществляют прокатку до белер 33 и сталкивателем 34 перегру толщины 30 мм. Из непрерывной группы , зить на тележку 35 для дальнейшего клетей выходит заготовка 40 м, при использования, например, в качестве этом ее начальная температура должна некондиционного проката. быть 1150 С, а после прокатки в клеЕсли с помощью фотопирометров об- тях 4-7 1020-1040 С. Фактически по35о наружено, что часть заготовки 31 по показаниям пирометров за клетью 7 ее длине имеет температуру, допуска- температура по длине заготовки изме-. ющую прокатку в чистовой группе кле- няется (иэ-за задержки перед клетью теи, то с помощью ЭВИ выполняют рас 4 О 4) от 980 С у ее переднего конца чет изменения температуры за время, до 920 С у ее заднего конца. Кроме равное времени транспортировки загс- этого, передний конец заготовки на товки по транспортеру 19 и ее резки длине 2 м сильно изогнут и его нельзя машинами 21 25. Этот расчет определя- подать в клеть 9 и последующие клети ет, какая часть заготовки 31 может 45 чистовой группы. Заготовку транспорбыть возвращена на линию прокатки тером 19 подают на рольганг 20, при и прокатана в клетях 9-14 без допол- этом ЭВИ производит расчет исходя нительного нагрева, Результаты расче-, из того, что время транспортировки та фиксируются в памяти ЭВИ для данзаготовки 31 в положение резки равно ной марки стали, размеров заготовки и 12 с и такое же время нужно для ее начальной температуры с тем, что- транспортировки в исходное положение бы в дальнейшем при прокатке эагото- (от рольганга 20 к рольгангу 8). Вревок тех же параметров прменять эти мя резки 4 мин, следовательно, полное данные. При прокатке новых, для время паузы 264 с. За время транс данных условий, марок сталей в память нортировки 12 с ЭВИ определяет, с ЭВИ сообщаются данные о величинах учетом того что в чистовой группе теплоемкости, теплопроводности, плот клетейможно прокатать металл при ности коэффициенте теплоотдачи дан- температуре поступления в клеть 9Уоного материала и решением уравнения не ниже 810 С, что такая температура1435327 по истечении 264 с имеет место на асстоянии 27 м от переднего конца аготовки, Из оставшейся длины, равой 13 м, можно вырезать две мерных5 аготовки длиной б м, равной исходой длине.Ввиду того, что ЗВМ корректирует частки резки на расстоянии 28 м т переднего конца заготовки, одно ременно отрезают концевой изогнутый часток длиной 2 м. После этого заотовка разделена на три части, из оторых первую длиной 2 м клещевым раном подают на участок скрапа, 15 вторую длиной 26 м возвращают транспортером 19 на рольганг 8 и при 810- 830 С подают в клети 9- 14, где заканчивают прокатку заготовок при толщине 2 мм и температуре 780 С, сматывая 20 их на моталку 16. В это время третью иэ частей заготовки 31 длиной 12 м разрезают на две заготовки длиной б м каждая и подают рольгангом 20 на позицию 38 загрузки, где при 700 710 С 25 1 подают в печь 1. Печь 1 нагревает заготовки от 700 710 до 1150 С, после чего их подают в клети 4-7, прокатывают с суммарным З 0 ,обжатием 8-10 мм и подают рольгангом 8 к клетям 9-14 для чистовой прокатки.На переплав попадает не вся цели ком заготовка длиной 40 м (после вы;хода из клети 7), как в известныхспособах, а только 2 м, т,е. потери35 , металла снижаются в 20 раэ.Если имеются заказы на товарные заготовки толщиной 30 мм, то две заготовки длинами по 6 м после резки 40 6на стеллаже 20 можно не нагревать вновь в печи 1, а передать на столштабелер 33 и тележкой 35 направить на склад или на холодильник для остывания, отделки и поставки в качестве товарной заготовки,Способ позволяет экономить металл. Формула изобретения.1. Способ прокатки заготовок,включающий их,нагрев и деформацию вклетях с контролем технологическихпараметров, перемещение в поперечномотносительно технологической оси направлении и резку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения расхода металла и энергоресурсов, приотклонениях размеров и температурызаготовок за заданные допустимые пределы их перемещают с линии прокатки,вырезают дефектные участки, а оставшиеся частично прокатанные заготовкиразрезают на мерные длины, равныедлине исходных заготовок до прокаткидля повторной прокатки,2Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при резке частично прокатанных заготовок контролируюттемпературу по длине раската, вначалеотрезают участки, допускающие . прокат.ку без дополнительного нагрева, ивозвращают их на технологическую линию для осуществления повторной прокатки, а участки, прокатка которыхбез дополнительного нагрева недопустима, разрезают на мерные длины иподают к нагревательным печам.1435327 А-Д Составитель Н,БулкинТекред М.Дидык Корректор О.Кравцова Редакто олова Тираж 467Государственногелам изобретенийсхва, Ж"35, Рауш Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,ВНИПИпо113035,Подписикомитета СССРи открытийкая наб., д. 4/5