Штамп горизонтально-ковочной машины

(56)ковкМа В й справочник поамповке, Под реМашгизр 1959,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при штамповке на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) осесимметричных заготовок с утолщениями.Целью изобретения является повышениепроизводительности при штамповке засчет автоматизации удаления поковкииэ формообразующего ручья штампа. В 801426688 А 1 штампе цельные формообразующие матрицы расположены в одном блоке, пово"ротном в плоскости разъема подвижнойи неподвижной частей матрицедержателя. Оси матриц параллельны, а матрицы расположены зеркально симметричноодна относительно другой. На ползунеГКМ помимо высадочного пуансона размещен выталкивающий пуансон. Оба пуансона соосны формообразующим.матрицам. Траверса связана с приводом поворота блока матриц. посредством регулируемой по длине тяги. Отрезнойнож смонтирован на подвижной частиматрицедержателя. После высадки заготовки на позиции формообразования Яи раэмнкания частей матрицедержателяблок Формообраауюиик. матриц. поиорачивается на 180 от приводаа Приэтом высаженное изделие перемещаетсяна позицию выталкивания, с которойоно удаляется выталкивающим пуансоном при очередном рабочем ходе ГКМ. ввй5 ила ВьИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) осесим 5 метричных заготовок с утолщениями.Целью изобретения является повышение производительности при штамповке за счет автоматизации удаления поковки из Формообразующего ручья штампа.На фиг.1 схематично показан предлагаемый штамп, в исходном положении перед штамповкой, разрез; на фиг,2 то же, после завершения операции штамповки; на Фиг.З - вид А на фиг.2; 5 на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.ЗШтамп состоит из высадочного 1 и выталкивающего 2 пуансонов, жестко смонтированных на ползуне 3 ГКМ,блока 4 формирующих матриц 5 и 6, Блок Формирующих матриц, выполненных неразьемными, размещен между неподвижной 7 и подвижной 8 (фиг.З) частями матрицедержателя в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна 3. Формирующие матрицы расположены в блоке параллельно одна другой Й.соосно пуансонам 1 и 2, а также зеркально симметрично одна относительно другой. Блок 4 формирующих матриц установлен на неподвижной 7 части матрице- держателя с возможностью периодического (во время обратного хода ползуна 3) поворота на 180 в плоскости разъема частей 7 и 8 матрицедержателя. Блок 4 смонтирован на неподвижной части 7 посредством оси 9 (фиг.4),40 на конце которой размещена звездочка 10, связанная цепью 11 со звездочкой 12, установленной на конце поворотного вала 13, смонтированного в неподвижной части 7 матрицедержателя. На45 другом конце вала 13 жестко смонтирована втулка 14 с зубьями на наружной поверхности. Там же размещена шестерня 15 с воэможностью свободного вращения относительно вала 13. Шестерня 15 связана с втулкой 14 ва 50 ла 13 посредством подпружиненных собачек 16. С шестерней 15 взаимодействует рейка 17, жестко связанная со штоком силового цилиндра 18 привода периодического вращения блока 4 фор мообразующих матриц. На штоке силового цилиндра установлен регулируемый упор 19 (Фиг.2). Штамп имеет упор для переднего торца заготовки (передний упор). Он содержит размещенную концентрично высадочному пуансону 1 штангу 20, свободный конец которой смонтирован подвижно в направлении перемещения ползуна 3 в траверсе 21 и подпружинен относительно нее, В свою очередь траверса 21 установлена в ползуне 3 с возможностью перемещения относительно него в направлении оси давления и жестко связана с рейкой 17 привода поворота блока 4 формообразующих матриц посредством тяги 22 регу-, лируемой длины. На подвижной части 8 матрицедержателя жестко смонтирован отрезной нож 23 (фиг.5), рабочая плоскость которого, перпендикулярная оси давления штампа, является опорной плоскостью для блока 4 формообразующих матриц при рабочем ходе ползуна 3 ГКМ.Штамп работает следующим образом,Нагретая заготовка 24 вводится передним концом в формообразующую матрицу блока 4, расположенную соосно высадочному пуансону 1 до упора торца заготовки в штангу 20 передне" го упора.Части 7 и 8 матрицедержателя смыкаются и при этом происходит отрезка высаживаемой части 25 (фиг.5) заготовки от оставшейся ее части 26, перемещение последней с позиции высадки и опора торца блока 4 формообразующих матриц на опорную плоскость подвижной 8 части матрицедержателя, совпадающей с упомянутой рабочей плоскостью отрезного ножа 23.Далее происходит высадка изделия из части 25 заготовки. Во время приближения высадочного пуансона 1 к заготовке и при высадке штанга 20 переднего упора вместе с траверсой 21 перемещаются относительно ползуна 3 ГКМ в направлении, противоположном перемещению последнего, не препятствуя процессу формообразования изделия. При обратном ходе ползуна 3 ГКИ штанга 20, будучи связанной посредством траверсы 21 и тяги 22 с неподвижной рейкой 1 силового цилиндра 18 привода поворота блока 4 формообразующих матриц, совершает противоположное по сравнению с рассмотренным перемещение относительно ползуна 3 ГКМ.14266 В конце обратного хода ползуна части 7 и 8 матрицедержателя размыкаются, освобождая для поворота блок 4оформообразуюших матриц на 180 после включения силового цилиндра 18, вращающего при помощи рейки 17 шестерню 15, передающую вращение посредством храпового механизма 14 и 16 и цепной передачи О, 11 и 12 блоку 4 формооб разующих матриц. При этом высаженная заготовка перемещается на позицию выталкивания, расположенную соосно выталкивающему пуансону 2. После завершения поворота блока 4 силовой цилиндр 18 переключается на обратный ход, рейка 17 совершает обратное перемещение, при котором шестерня 15 свободно проворачивается относительно. вала 13, блок 4 остается неподвижным в 20 части 7 матрицедержателя, а передний упор приходит в исходное положение перед подачей следующей заготовки в полость формообразующей матрицы 5.Далее цикл штамповки очередной эа готовки повторяется аналогично описанному. Во время перемещения ползуна 3 ГКМ к матрицедержателю выталкивающий пуансон 2 удаляет отштампованное изделие 2 7 (фиг.2) из расположен- З 0 ной соосно ему формообразующей матрицы и оно падает в производственную тару. Формула изобретенияИтамп горизонтально-коночной машины, содержащий смонтированный на ее ползуне высадочный пуансон, формообразующую матрицу, размещенную в мат 884.рицедержателе, имеющем неподвижную и подвижную части, отрезной нож, рабочая плоскость которого, перпендикулярная оси давления, выполнена с возможностью взаимодействия с опорной . плоскостью формообразующей мат; рицы, а также узел переднего упора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительной формообразующей матрицей, размещенной в одном блоке с основной формообразующей матрицей, и выталкивающим пуансоном, жестко смонтированным на полэуне, блок формообразующих матриц расположен между подвижной и неподвижной частями матрицедержателя и установ" лен на оси, связанной с неподвижной частью матрицедержателя с возможностью поворота от привода на 180 в плоскости разъема указанных частей, основная и дополнительная формообразующие матрицы выполнены неразъемными и расположены в блоке параллельно и зеркально симметрично одна относи" , тельно другой, узел переднего упора выполнен в виде размещенной концентрично высадочному пуансону с возможностью осевого относительно него перемещения штанги, подвижно установленной в траверсе, смонтированной на ползуне и подпружиненной относительно нее, при этом траверса связана с приводом поворота блока формообраэу щих матриц посредством регулируемой по длине тяги, а отрезной нож закреплен на подвижной части матрицедержателя. Олийнык Со орректор В.Романе Редактор Ю.Середа ех аз 4805/11 д. 4 Производственно-полиграфическое предприятие город, ул. Проектн Тираж 5 ВНИИПИ Государств по делам изобр 13035, Москва, Ж9 Подписииного комитета СССРтений и открытийРаушская наб /5