Устройство для сборки под сварку труб с фланцами

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН 023 А 1 14 ИВ 23 К 37/04 ЫЙ НОМИТЕТ СОБРЕТЕНИЙ И ОТК ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ми кольца(трубы 4 У 31тросварки им.Е,О.Пацилиндперем рирующие к захватывая отверстиям тягами 24 и 25 двуплеч 7 й ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР Ф 526479, кл. В 23 К 37/04, 1973.1(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУТРУБ С ФЛАНЦАМИ(57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки под сварку труб с фланцами. Целью изобретения является по вышение производительности. Устройство содержит ложемент для труб 4, выполненный в виде двух призм 7. На втулках 17 размещены упорные обоймы 27. Внутри втулок 17 смонтированы оправки 18 с центрирующими кулачками 21, стянутые раэрезными пружинными 22, Собираемые детали и фланцы 14) по лоткам скатываются в зону сборки. Пневморами со штоками 19 оправки 18 ещаются вовнутрь втулок 17. Центулачки 21 выдвигаются, фланцы 14 по посадочнымПриводом 23 с шарнирнымикачающимися 1 вокруг осейими рычагами 26 упорные обоймы 27 перемещаются по втулкам 17 навстречу друг другу, одновременно перемещая на кулаиках 21 фланцы 4, фланцы 14 воздействуют на призмусжимая пружины 10 и 9. В резуАьта- ф те чего призмы 7 оказываются под необработанной поверхностью трубы 4фланцы 14 надеваются на обработанные торцы трубы 4, что повышает точность взаимного базирования труб 4 и фланцев 14 в процессе сборки их под сварку. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. МВВ 44 ь1418023 Изобретение относится к области сварки а именно к конструкции устройства для сборки под сварку труб с фланцами,Целью изобретения является повы 5 шение производительности путем. точности взаимного базирования труб и фланцев в процессе сборки.На фиг. 1 показано устройство, вид 10 сбоку,на фиг.2 - разрез А-А на фиг.11 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 - узел 1 на фиг, 1, на фиг.5 - узел 11 на фиг. 4 с собираемыми трубами и фланцами в исходном положении, 15 на фиг. 6 - то же, с призмами в процессе сборки, на фиг.7 " то же,.с призмами после сборки; на фиг, 8 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 9 - разрез Г-Г на фиг. 2. 20 Устройство содержит смонтированный иа основании 1 ложемент 2 для установки по подводящему лотку 3 трубы 4, состоящий из горизонтально 25 перемещающихся по скалкам 5 корпусов 6, в направляющих которых установлены две призмы 7, отжатые в верхние положения регулировочными винтами 8 и пружинами 9, а корпуса 30 6 отжаты в крайние положения пружинами 10. Призмы 7 подпружинены относительно основания 1 пружинами 9 и относительно друг друга пружинами 10 в направлении, параллельном продольной оси устройства, Пиноли 11 кареток размещены по обеим сторонам призм и предназначены для установки по подводяшдм лоткам 12, предварительно устанавливаемым на ориен тирующих призмах 13 фланцев 14 На основании расположены выдвижные с помощью траверсы 15, украпленной на штоке пневмоцилиндра 16, втулки 17, в корпусах которых установлены оправки 18. Шток 19 соединен с пневмоцилиндрами 20 и центрирующими кулачками 21 находящихся в пазах втулок 17. Кулачки стянуты разреэными пружинными кольцами 22. На наружной поверхности пинолей 11 с возможностью синхронного перемещейия от привода 23, соединенного с двумя шарнирными тягами 24 и качающимися вокруг осей 25 двуплечими рычагами 26, установлены упорные обоймы 27, Между призмами 7 н пинолями 11 установлена вилка 28, перемещающая собранный из трубы 4 и двух фланцев 14 узел в отводной лоток 29 для подачи его напозицию сварки (не показан).Устройство для сборки под сваркутруб с фланцами работает следующимобразом,В исходном положении втулки 17с установленными в них клиновыми оправками 18, в которых размещены утопленные пружинными кольцами 22 центрирующие кулачки, разведены пневмоцилиндрами 16 с траверсами 15 отпризм в крайнее положение ине препятствуют фланцам 14 скатываться поподвижным лоткам 12 на ориентирующие призмы 13, Корпуса 6 на скалках5 пружинами 10 разведены друг отдруга в крайние положения, а призмы7 пружинами 9 установлены в верхнееположение, определенное винтами так,что оси посадочных поверхностей трубы4, установленных на призмы 7, соосны осям втулок 17.Собираемые детали - труба 4 ифланцы 14 раздельно по подвижным лоткам 3 и 12 скатываются в зону сборкии устанавливаются с ориентированиемотносительно друг друга соответственно на призмах 7 и 13, Пневмоцилиндрами 16 с траверсами 15 производитсявыдвижение втулок 17 из станины 1вовнутрь фланцев 14, при этом центрирующие кулачки 21 размещаются напротив посадочных отверстий фланцев14, а труба фиксируется от смещенийна призмах 7. Пневмоцилиндрами 20со штоками 19 оправки 18 перемещаютсявовнутрь втулок 17, а центрирующиекулачки 21, поджимаемые к клиновымповерхностям оправок 18 пружиннымираэрезными кольцами 22, выдвигаются,захватывая фланцы 14 по посадочнымотверстиям, выставляя их соосно иподнимая над ориентирующими призмами 13. Приводом 23 с шарнирнымитягами 24 и качающимися вокруг осей25 двуплечими рычагами 26 упорныеобоймы .27 перемещаются по наружнымцилиндрическим поверхностям втулок17 навстречу друг другу, одновременно перемещая на центрирующих кулачках 21 фланцы 14, которые воздействуют на призмы 7, сжимая пружины 10и перемещая корпуса 6 горизонтальнопо скалкам 5. При этом, перемещаясьотносительно трубы 4, пниэмы 7 располагаются под посадочньпщ поверхностями трубы 4, ориентируя и базируяее сооснопосадочным отверстиямЭ 41 фланцев 14, установленных на центрирующих кулачках 21, и при дальнейшем сближении упорных обойм 27 фпанцы 14 перемещаются на трубу 4 одновременно с обеих сторон, а призмы 7 выхбдят из зоны посадочных поверхностей трубы 4 и, сжимая пружины 9 отходят вниз, располагаясь под необработанной поверхностью трубы 4,Трубы 4 собранного узла располагаются над вилкой 28, которая после возврата пневмоцилиндрами 16 и 20 втулок 17 и клиновых оправок 18 в исходное положение перемещает изделие в отводной лоток 29, по которому оно скатывается на позицию сварки (не показано), упорные обоймы 27 занимают при этом выдвинутое положение, предотвращая саморазборку изделия до установки его в отводном лотке 29, после чего вилка 28 и упорные обоймы 27 возвращаются в исходное положение. Далее цикл сборки от путевых выключателей (не показаны) повторяется. Благодаря тому, что втулки центрирующими кулачками захватывают фланцы за посадочные отверстия без зазора соосно друг относительно друга и установленным на призмах посадочным поверхностям трубы, предлагаемое устройство исключает воздействие иа точность базирования по 80234грещности геометрической оси необработанной части трубы и зазоров посадочных отверстий фланцев и обеспечивает более высокую точность базирования, повышает надежность сборки и производительность по сравнению с известным. Формула изобретения101, Устройство для сборки под сварку труб с фланцами, содержащее смонтированные на основании ложемент для труб и каретки с пинолями и установленными в них кулачковыми захватами фланцев для напрессовки их на торцы труб, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения точности взаимного базирования .труб и фланцев в процессе сборки, ложемент для труб выполнен в виде двух призм, подпружиненных относительно основания и относительно друг друга в направлении, 25 параллельном продольной оси устройства, пиноли кареток оснащены установленными на них приводными упор" ными обоймами для фланцев и приводом синхронного перемещения .обойм. З 0 2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод син- хронного перемещения обойм выполнен в виде смонтированных на основании поворотных двуплечих рычагов и силового цилиндра с двумя шарнирными тягами для соединения его с рычагами,1418023 8-8 Г-Г Составитель Е. Крюков Техред А,Кравчу Корректор М, Пожо Редактор О, Голова акаэ 4100/12 В 13 город, ул. Проектная,Тираж 922 ИИПИ Государственного комитета о делам изобретений и открыт Москва, Ж, Раушская наб, Производственно-полиграфическое предприятие, г. Подписи СССРий д, 4/5