Способ реверсивной прокатки крупных заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 11 1)4 В 21 В 1 02 ОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВ Сни-. ССР7,обласнкрет.бов и слитх сече ельОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Институт черной металлург(56) Авторское свидетельство СМ 596301, кл. В 21 В 1/02, 197(54) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКРУПНЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится кти прокатного производства, конее х производству блюмов, слязаготовок из слитков, разливаеизложницы, н непрерывно-литыхков, слябов и заготовок большиний. Цель - повьппение производ ности. Способ предусматривает получение в валках промежуточных недока-1 тов, процесс прокатки прерывают в завершающеи стадии прокатки, когда длина непрокатанной части составляет 3,5-4,0 длины очага деформации. После этого непрокатанную часть про- пускают через разведенные залки и задают задним концом в валки, которые реверснруют, докатывают непрокатанную часть и возращают раскат на сторону клети, противоположную исходной. Способ позволяет уменьшить торцовую обреэь, а производительность станов при прокатке по предлагаемому способу по сравнению с известным повышается иэ-за уменьшения цикла прокатки слитков, слябов или заготовок. 18 ил, 1386320Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к производству блюмов, слябов и заготовок иэ слитков, разливаемых в из-. ложницы, и непрерывнолитых слитков, слябов и заготовок больших сечений.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг.1-9 показана последователь ность операций, образующих в совокупности один проход при прокатке согласно предлагаемому способу; на фиг10- 18 - то же, для второго прохода.Исходное положение слитка, сляба или непрерывнолитой заготовки (в дальнейшем - раската) и валков показано на фиг,1, Раскат 1 захватывают валками 2 и прокатывают (фиг.2) до момента, когда длина не рокатанной 20 части раската не станет равной 3,5- 4,0 1 ., При достижении указанной длины непрокатанной части процесс прокатки прерывают (фиг.3), валки разводят (фиг.4) и недокат вращением 25 валков и рольгангов транспортируют на заднюю сторону стана (фиг.5).3 атем валки сводят до образования зазора между ними Ь равного первоначальной величине (фиг.б) и прокатывают непрокатанную часть раската с первоначальным обжатием (фиг.7). Получив раскат равной толщины, процесс прокатки прерывают (фиг.8) и вращением валков в противоположном направлении вьщают раскат на заднюю сторо 35 ну стана (фиг.9). На этом заканчивается первый этап (проход) обжатия раската на единичную величину.Второй этап начинается сведением валков для образования зазора Ьг,между ними, равного толщине раската во втором проходе (фиг.10). Раскат задают в валки и прокатывают (фиг, 11) с образованием недоката, непрокатанная45 часть которого составляет 3,5-4,0 1,г (фиг.12), после чего валки разводят (фиг.13) и недокат транспортируют на переднюю сторону стана (фиг,14). Затем валки сводят до величины зазора между ними Ь, равного толщине раската во втором проходе (фиг.15 ) и прокатывают непрокатанную часть раската (фиг. 16), после чего процесс прерывают (фиг.17) и реверсированием валков раскат вьщают на переднюю сто..55 рону стана (фиг 18) еМногочисленными экспериментами показано, что протяженность приторцового участка раската, деформа ия которого определяет величину так называемого "наката" на готовой заготовке, составляет 2,5-3,0 длины оча 1 га деформации от торца раската. Если расстояние от очага деформации.до конца торца меньше укаэанной величины, то концевой "накат, а следовательно, и величина обрези, увеличиваются.Расчеты показывают, что в реаль-ных условиях обжимных и эаготовочных станов при прокатке высоких полос (прокатка широких слитков и слябов "на ребрд ) длина прокатанной час ти недоката, регламентированная по известному способу, в 1,5-2,0 раза больше требуемой для достижения положительного эффекта, в то время как при прокатке раскатов высотой 350- 500 мм она в 1,5-2,0 раза меньше оп-. тимальной. Последнее обуславливает снижение эффективности известного способа в части сокращения величины "наката" и обрези.Показано, что величина концевого "наката" .определяется направлением деформирующего действия валков в зо не 2,5-3,0 1 . Для того, чтобы гарантированно не войти в зону этого действия, длину непрокатанной части целесообразно .взять 3,5-4,0 1иэ которых 1,0 1 - собственно очаг деформации. Если длина непрокатан ной части будет больше 4,0 1 г то увеличивается продолжительность холостого хода и производительность стана уменьшится, Если же длина непрокатанной части, будет меньше 3,5 1 , то возникает интенсивное искажение торца слитка и величина концевого "наката" возрастает,П р и м е р. На блюминге 1150 при исследовании взаимосвязи величины обрези с приемами предлагаемого способа прокатки производят прокатку раскатов сечением 400 670 мм и длинной 2800 мм по следующей технологии.В первом проходе (обжатие д Ь70 мм) при длине непрокатанной части, равной . 670 мм (что для данного стана и существующего режима обжатий составляет 3,6 1 ), прокатку прекращают, поднимают валки на 100 мм и недокат с помощью рольгангов передают на заднюю сторону ста 1386320на. Затем валки опускают так, чтобыраствор был равен первоначальному(600 мм) и, среверсировав привод,раскат задают в валки. Прокатав непрокатанную часть слитка, приводвалков вновь останавливают, а затем,не поднимая валков, реверсом главного привода возвращают раскат назаднюю сторону стана. Так заканчивают первый .проход, при этом времяхолостого хода (Г , ) составляет533 от машинного времени () прокатки,Второй проход полностью повторяетпервый по последовательности, но направление вращения валков - противоположное вращению в первом проходе,Все нечетные проходы аналогичны первому, а четные - второму. Доля холостого хода во втором проходе умень.шается до 493, а в третьем - до 432в связи с увеличением длины раската по проходам.Дпя достижения эффекта (определения цикла прокатки) достаточно провести прокатку по предлагаемому способу в первых трех проходах. Затемс помощью рольгангов металл передается на склад заготовок, где определяется форма и размеры "наката",Аналогично опробованы вариантыпрокатки с длиной непрокатаннойчасти, равной - 600 мм (3,21 ) и 800.мм (4,31 ).3 первом случае(351 ) величина концевого накатазаметно увеличивается, что приводитк увеличению обреэи по сравнению спрокаткой по предлагаемому способу.Во втором случае (4,01 ) при тойже величине обреэи, что и в основномварианте, увеличивается время холостого хода и соответственно циклапрокатки, что приводит к понижению.производительности по сравнению с 5прокаткой по предлагаемому способу.Длина непрокатанной части определяется с помощью датчика положенияметалла в валках стана. Граничныезначения в предлагаемом способе выбраны равными 3,5-4,0 1, так какпри этом наблюдается наиболее выраженный положительный эффект прокатки раскатов с минимальной потерейпроизводительности.Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет повысить производительность ста"на, сократить расход электроэнергиипри обеспечивании минимальной обрезиторцовых участков раскатов.Формула изобретенияСпособ реверсивной прокатки круп ных заготовок, включающий получениеобжатием в валках реверсивной клетипромежуточного недоката путем Nрерывания прокатки, с последующим изменением ориентации головной и концевой частей недоката относительно направления прокатки за счет пропускания и реверса его, задачей недокатав валки концевой частью и обжатиемнедоката, о т л н ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности, процесс прокатки прерывают при достижении величины непрокатанной части, равной 3,5-4,0длины очага деформации, а после обжатия непрокатанной части раскат возвращает на сторону клети, противоположную исходной.1386320 Составитель Б.Вейндактор Е,Папп Техред И. Верес орректор М,Максимишинец Тираж 467 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 13035, Москва, Ж-З 5, Уаушская набЗаказ 145/14 П е а ССС роизводств олигра 4 ическое предприятие, г. Узтород, ул. Проектн