Рабочая клеть прокатного стана

(5 ВСЕСП 1 г".1 С Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИЪЛНОТИА ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА ение относится к черной таллургии, а именно к рабочих клетей для провых, сортовых и фасонных том числе высокоточных, ительного изобретения яв(5 4) РАБОЧАЯ (57) Изобрет и цветной ме конструкциям катки полосо профилей, в Целью дополн ОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1296247, кл. В 21 В 13/00, 1985. ляется повышение производительностиза счет снижения трудозатрат по радиальной настройке калибра, образованного валками неравного диаметрапутем стабилизации уровня прокатки.Величины перемещения 2, и 2принастройке валков 4 и 5 однозначно определяются расстояниями от осей расточек подушек до плоскости их контакта. Эти расстояния 2и 2 т обратно пропорциональны радиусам противорасположенных валков 4 и 5. Такоеусловие обеспечивает стабильное положение уровня прокатки ИИ по высотенезависимо ог размеров калибра и диаметров образующих его валков, 5Изобретение относится к чернойи цветной металлургии, а именно кконструкциям рабочих клетей для прокатки полосовых, сортовых и фасонныхпрофилей, в том числе высокоточных,и является усовершенствованием клети по авт,св. У 1296247.Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения трудозатрат по радиальной настройке калибра, образованного валками неравного диаметра, путем стабилизацииуровня прокатки.На фиг,1 дана рабочая клеть прокатного стана, вид по оси прокатки;на фиг.2 - схема настройки размеровкалибра, образованного валками неравного диаметра; на фиг.3 - вид Ана фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б нафиг. 1, расстояние между осями валковмаксичальное; на фиг,5 - то же, расстояние между осями валков минимальное,Рабочая клеть прокатного стана со - 25стоит иэ цилиндрической кассеты 1,в прямоугольных расточках которойсмонтированы подушки 2 и 3 нижнегои верхнего рабочих валков 4 и 5. Высота комплекта подушек 2 и 3 равна 3высоте прямоугольной расточки кассеты 1, а ширина подушек 2 и 3 меньшеширины прямоугольной расточки кассеты 1. Расстояния от осей расточек вподушках 2 и 3 под подшипники (не показаны) рабочих валков 4 и 5 до плос 35кости их взаимного контакта выполнены равными радиусам противорасположенных валков.Нижний рабочий валок 4 в осевом направлении жестко крепится к кассете 1 посредством, например, пленок 6 и болтов 7, а верхний рабочий валок 5 установлен в кассете 1 с возможностью регулируемого осевого перемещения с помощью, например, прокла 45 док 8. Кассета 1 в сборе с рабочими валками 4 и 5 размещена в станине 9 на станинных роликах 10 и 11 с возможно стью поворота. Нижние станинные ролики постоянно закреплены на станине 9, а верхний ролик 11 крепится к ней посредством быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показаны). фиксация кассеты 1 в станине 9 от осевых перемещений обеспечивается коническими буртами, которыми снабжены ролики 10, сопрягающимися с фасками на наружных торцах кассеты 1.Крышки 12 и 13 подшипниковых узлов подушек 2 и 3 снабжены цилиндрическими поверхностями, соосными осям расточек подушек 2 и 3 и контактирующими со сменными планками 14, смонтированными в стойках станины 9 с возможностью поворота, осевого и радиального перемещений.К донной части кассеты 1 приварены проушины 15, в расточках которых смонтирована цапфа 16, при этом угол между линией, соединяющей центр расточек в проушинах 15 под цапфу 16 с осью вращения кассеты 1 и осью симметрии расточек в кассете 1,составляет половину угла полного (рабочего) угла поворота кассеты 1. На цапфе 16 с помощью болтов и гаек (не показаны) установлены сухари 17,контактирующие с губками 18 ходовых винтов (не показаны) устройства 19 поворота кассеты 1 (привод устройства радиальной регулировки рабочих валков 4 и 5), смонтированного на плитовине 20.Крепление станины 9 к плитовине 20 осуществляется шпильками и гайками (не показаны), а между нижними поверхностями лап станины 9 и сопрягающимися с ними поверхностями плитовины 20 для предварительной установки центра тяжести калибра (нейтральной линии калибра) относительно заданного по высоте уровня прокатки смонтированы, например, реэьбовые установочные элементы (не показаны) перемещения станины 9 в направлении вертикальной оси калибра.Порядок настройки рабочей клети прокатного стана следующий.Перед установкой кассеты 1 с рабочими валками 4 и 5, настроенными известным образом в осевом направлении посредством планок 6, болтов 7 и прокладок 8 на перевалочном стенде, станина 9 с помощью реэьбовых установочных элементов (не показаны) перемещения станины 9 в направлении вертикальной оси калибра устанавливается таким образом, чтобы расстояние от плоскости контакта подушек 2 и 3 Ь Ь (ЬЬ) до заданного по высоте уровня прокатки ИИ было равно КК, + М, где М - расстояние от горизонтальной оси клети, параллельной оси прокатки и проходящей черезточку касания противорасположенныхвалков 4 и 5 (межцентровое расстояние между валками 4 и 5 минимальное) до заданного по высоте уровня прокатки. Для определения величины И5 рассмотрим характер взаимодействия элементов валковой системы клети при радиальной регулировке размеров калибра. 1 О Изменение межцентрового расстояния валков 4 и 5 при повороте кассеты 1 происходит за счет синхронного противонаправленного перемещения подушек 2 и 3 одна относительно другой параллельно их плоскости контакта ЕЕ, при этом величины перемещений противорасположенных валков 4 и 5 Ег и 7.7 при повороте кассеты 1 однозначно определяются расстояниями от осей расточек в подушках 3 и 2 под подшипниковые узлы (не показаны) рабочих валков 4 и 5 до плоскости их контакта П,. Иэ условия подобия треугольников ОВВС и О,РС и в силу того, что О 7 Ь = К , СР = Кг, а величины Х, и У. 7 определяются как 2, = О,С - К, 2 = 07 С - Кгде К с К, - радиусы нижнего и верхнего валков 4 и 5 соответственно, О,С и 07 С - текущие значения составляющих межцентрового расстояния противорасположенных валков 4 и 5, можно 20 35 Е 1 Кгзаписать, что7 Нв2 Н,И=- Н илиИ= Н Следовательно, в процессе настройки и корректировки размеров калибра по высоте величины перемещений 2, и 40 7.7 противорасположенных валков 4 и 5 будут обратно пропорциональны отношению их радиусов, а это в свою очередь согласно известному положе нию обеспечивает стабильное положение 45 уровня прокатки ХХ по высоте независимо от размеров калибра и диаметров валков его образующих, Принимая во внимание характер взаимодействия элементов вапковой системы клети при ра диальной регулировке размеров калибра, можно утверждать, что величина И при заданных значениях К и Кг однозначно опрел ляется величиной исходной высоты Н, прокдтывдемой полосы и оп ределяется по ыражениямФгдс Н и Н - суммдрые вертикальныс перемещения нижнего и верхнего вдп ков 4 и 5 соответстстненно (зд ндчапь -ные точки о гсчстд псремещения валков приняты моменты касавин противорасположенныхвалков с исходной полосой, совмещенной с заданным по высотеуровнем прокатки МИ) .С учетом того, что Н =Н +Н, а К К НН" выражение для определения И можно записать в виде Кг - К НоМК, + К 2Необходимо отметить, что операцияпо предварительной установке станины9 в направлении вертикальной оси калибра производится только при переходе на прокатку другого профиля илив случае установки валков 4 и 5 с отличающимися от ранее используемыхвалков диаметрами, а следовательно,влияние этой операции на производи -тельность процесса прокатки в цепомнезначительно,После выполнения операции по настройке высотного положения станины9 кассета 1 электромостовым краномтранспортируется к станине 9 и опускается в нее. При этом цилиндрические поверхности крышек 12 и 13 сопрягаются со сменными планками 14станины 9, фаски кассеты 1 - с коническими буртами нижних станинныхроликов 10, а сухари 17 цапфы 16 кассеты 1 располагаются между губкамиходовых винтов (не показаны) устройства 19 поворота кассеты 1. С помощью быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показаны)монтируется верхний станинный ролик 11. Включают устройство 19 поворота кассеты 1 и рабочие валки 4 и5 синхронно, противонаправленно ина неравные величины, обратно пропорциональные отношению их радиусов,будут перемещаться н вертикальнойплоскости по контактирующим с цилиндрическими поверхностями крышек 12и 13 сменным планкам 14 станины 9 доустановки заданных размеров капибра5по высоте. Лалее присоединяют к приводным концам валков 4 и 5 шпинделии прокатывают настроечную полосу.Принеобходимости размеры калибра корректируются и приступают к прокаткевсей партии.С целью уменьшения парка подушек2 и 3 при многономенклатурном производстве можно в расточках подушек 2и 3 смонтировать эксцентриковые втулки, жестко скрепленные с крышками12 и 13, и снабдить их индивидуальными устройствами поворота и фиксации. В этом случае, например, внутренняя поверхность указанных эксцен Отриковых втулок служит для размещенияподшипниковых узлов рабочих валкови 5, а наружная поверхность сопрягаетсяя с расточками подушек 2 и 3,Данное решение позволит на одном 25комплекте подушек 2 и 3 осуществлятьпрокатку с заданным законом перемещения противорасположенных валков 4и 5 (за счет соответствующих регулирогок расстояний от горизонтальныхосей валков до плоскости контактаподушек 2 и 3 противорасположенныхвалков 5 и 4) для практически всехвозможных сочетаний диаметров противорасположенных валков 4 и 5, встречающихся при производстве профилейна типовом стане,Последовательность операций посборке и настройке клети при использовании эксцентриковых устройств установки расстояний от осей горизонтальных дглког 4 и 5 до поскости контакта подушек 2 и 3 будет отличаться от рассмотренной наличием дополнительной, осуществляемой на перевалочном стенде операции по установке (повороту) заданного положения зкспентриковых втулок1 оложительный эффект состоит в повышении производительности путем снижения трудозатрат по настройке клети эа счет одновременных перемещений противорасположенных валков и исключения обязательных при каждой корректировке размеров калибра операций по совмещению нейтральной линии калибра (центра тяжести калибра) с заданным по высоте уровнем прокатки.Изобретение использовано при разработке технического проекта рабочей клети, предназначенной для типовых участков прокатки для производстварациональных, в том числе высокоточных, заготовок деталей в условияхмашиностроительных заводовформула изобретенияРабочая клеть прокатного стана по авт.св.1296247, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет снижения трудозатрат по радиальнои настройке калибра, образованного валками неравного диаметра, путем стабилизации уровня прокатки, расстояния от плоскости контакта подушек валков до осей расточек в подушках выполнены равными радиусам противорасположенных валков,1378962 Ь-б Составитель Г. РостовРедактор В.данко Техред И.Попович Корректор А.Зимосоков Заказ 926/9 Тираж 467 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5