Устройство для базирования деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Я 1.) 13 й 4 В 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСНОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкематериалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей при их обработке. Изобретение позволяет повысить надежность базирования деталей путем выполнения каналов для подвода сжатого газа набазируюших поверхностях таким образом,чтобы отношение расстояния от их осей доближайших краев базирующих поверхностей к половине ширины каналов было не менее пяти. Основание 1 имеет горизонтальную базовую поверхность 2 и вертикальную базовую поверхность 3. На базирующих поверхностях 2 и 3 имеются каналы - сопловые отверстия 4 для подвода сжатого газа. На поверхности 3 выполнены канавки 5. Отношение расстояния К от оси соплового отверстия 4 до ближайшего края поверхности 3 к половине ширины радиусу г соплового отверстия 4 должно быть не менее пяти. Поверхность 2 может быть выполнена с уклоном в сторону поверхности 3. Поверхности 2 и 3 могут быть выполнены в виде опор, Устройство может оснащаться зажимными элементами. При подаче сжатого газа через сопловые отверстия 4 между поверхностями 2 и 3 и поверхностя- Я ми детали 7 устанавливается самоустанавливающийся зазор. 6 з.п. ф-лы, 21 ил.Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для базирования деталей при их обработке.Целью изобретения является повышение надежности базирования деталей путем выполнения каналов для подвода сжатого газа на базирующих поверхностях таким образом, чтобы отношение расстояния от их осей для ближайших краев базирующих поверхностей к половине ширины каналов было не менее пяти.На фиг. 1 изображено устройство для базирования цилиндрических деталей по отверстию и перпендикулярному его оси торцу; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1 (с неполной цилиндрической базирующей поверхностью и соплом); на фиг. 4 - то же, и канавкой; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 6 - устройство для базирования плоских деталей, общий вид; на фиг. 7 - устройство для базирования цилиндрических деталей по наружной поверхности, общий вид; на фиг. 8 - вид Б на фиг. 7, с сопловым отверстием; на фиг. 9 - то же, и канавками; на фиг. 10 - вид В на фиг. 9; на фиг, 11 - устройство для базирования призматических деталей, общий вид; на фиг. 12 - то же, вид сбоку; на фиг, 13 - разрез Г - Г на фиг. 11; на фиг. 14 - разрез . Д - Д на фиг. 12; на фиг. 15 - разрез Е - Е на фиг. 12; на фиг. 16 - вид Ж на фиг. 13; на фиг, 17 - разрез 3 - 3 на фиг, 15; на фиг. 18 - устройство с уклоном горизонтальной базирующей поверхностью в направлении вертикальных базирующих по. верхностей, общий вид; на фиг. 19 - то же, вид сбоку; на фиг. 20 - то же, вид сверху", на фиг. 21 - узел 11 на фиг. 8. Устройство выполнено в виде основанияс горизонтальной 2 и вертикальной 3 базирующими поверхностями. На базирующих поверхностях 2 и 3 выполнены каналы сопловые отверстия 4. На вертикальной базирующей поверхности 3 выполнены канавки 5 для отвода отработанного газа на площадки 6, на каждой из которых выполнены также сопловые отверстия 4. Отношение расстояния Й от центра сопловогоотверстия 4 до ближайшего края базирующей поверхности 2 и 3 к половине ширины - радиусу г соплового отверстия 4 не должно быть менее пяти. Деталь 7 устанавливается на базирующие поверхности 2 и 3 устройства. Базирующие поверхности 2 и 3 могут быть выполнены в виде опор 8. Горизонтальная базирующая поверхность 2 может быть выполнена под уклонами а и р к вертикальным базирующим поверхностям 3. Деталь 7 может закрепляться зажимным элементом 9, размещенным на штоке 10. Поворот зажимного элемента 9 производится байонетным соединением - пальцем 11, размещенным в фасонном пазу 12, выполненном в штоке 10, Высота горизонтальных опор 8 не больше величины самоустанавливающегося зазора 8 при подаче сжатого газа между детальюи базирующими поверхностями 2 и 3, а высота вертикальных опор 8 больше величины зазора 8.Устройство работает следующим образом.При подаче сжатого газа к сопловымотверстиям 5 устройства (фиг. 1, 2) на низанная на горизонтальную и базирующую поверхность 2 - оправку, деталь 7 за счет действия газовой подушки на цилиндрическом сопряжении имеет возможность с ничтожным трением, обусловленным лишь вязкостью газа, перемещаться вдоль оправки 2, а поскольку струи от сопловых отверстий 4 на вертикальной базирующей поверхности 3 - торце буртика оправки 2, обладают способностью подтягивать, деталь 7 смещается от взаимодействия с тор цовой поверхностью буртика, при этом между сопряженными поверхностями образуется автоматически определенный зазор Я, т.е.деталь 7 фиксируется относительно базирующих поверхностей 2, 3 в определенном положении, Процесс базирования ускоряется, если оправка 2 расположена с; клоном в сторону буртика.В устройстве (фиг. 6) деталь 7, опираясь на газовую подушку на горизонтальной базирующей поверхности 2, подтягивается до сопряжения с вертикальной 3 - боковой, центр ирующей базирующей поверхностью, являющейся ответной по форме поверхности детали 7. В сопряжении также автоматически устанавливается определенный зазор 8, при наличии уклона горизонтальной базирующей поверхности 2 в сторону центрируюгцей 3 также ускоряется процесс базирования.Устройство, показанное на фиг. 7 - 9,работает аналогичным образом, только в нем деталь 7 базируется торцом н наружной 40 цилиндрической поверхностью так, что цилиндрическое сопряжение несет нагрузку от веса детали 7. Вариант устройства, показанный на фиг. 9, характеризует я усиленным взаимодействием поверхностей летали 7 и базирующих поверхностей 2 и 3 в процессе базирования за счет разделения поверхностей 2 и 3 на отдельные участки посредством канавок 5 и выполнения на каждом участке соплового отверстия 4.Устройство, показанное на фиг. 11 и 12,предназначено для базирования деталей 7 в виде призмы. Сначала обеспечивается подача в устройство сжатого газа, затем в зону базирования роботом, манипулятором или любым другим известным средством (не показаны) подается грубо ориентированная деталь 7. Оказавшись на газовой подушке горизонтальной базирующей поверхности 2 основания 1, деталь 7 струями газа подтягивается к вертикальным 2 - направляющей и упорной базирующим поверхностям.Когда устройство оснащено опорами 8 (фиг. 13 - 17), деталь 7 сохраняет легкую подвижность на горизонтальной базирующей поверхности 2, несущей нагрузку от веса детали 7, поэтому струи газа из сопловых отверстий легко подтягивают деталь 7 до упора в опоры 8. Необходимость в опорах 8 на горизонтальной базирующей поверхности 2 имеет место лишь при оснащении устройства силовым зажимом, создающим усилие в направлении опор 8 этой поверхности.Устройство, показанное на фиг, 18 - 21, оснашено поворотным зажимным элементом 9, получающим возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении от прилагаемых усилий Р. При движении вверх зажимной элемент 9 за счет взаимодействия пальца 11 с фасонным пазом 12, выполненным на штоке 1 О, сначала освобождает деталь 7, затем поворачивается до второго крайнего положения; обусловленного наклонной частью паза 12. Таким образом, зона над поверхностью детали 7 освобождается для возможности захвата ее, например манипулятором. При подаче нового изделия 7 в зону базирования оно автоматически базируется и автоматически фиксируется относительно базирующих поверхностей 2 и 3 за счет действия струй газа. К штоку 10 прикладывается усилие Р по направлению вниз, и зажимной элемент 9, перемещаясь вниз, поворачивается в исходное положение и зажимает деталь 7 окончательно. Помимо описанного во всех исполнениях обеспечивается автоматизм удаления отходов обработки и другого засорения в зоне базирующих поверхностей при каждой смене детали 7 струями газа; в вариантах без силового зажимного элемента 9 обеспечивается бесконтактное взаимодействие детали 7 с устройством. Формула изобретения 1. Устройство для базирования деталей,содержащее корпус с горизонтальной и вертикальной базирующими поверхностями, наодной из которых выполнены каналы для подвода сжатого газа в сопряжение ее с деталью с образованием между ними самоустанавливающегося зазора, отличающеесятем, что, с целью повышения надежности10 базирования деталей, каждый канал выполнен на базирующей поверхности таким образом, что отношение расстояния от его осидо ближайшего края базирующей поверхности к половине ширины канала состав 15 ляет не менее пяти.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что каждый канал выполнен в видесоплового отверстия.3. Устройство по и. 1, отлнчающееся тем,что каждый канал выполнен в виде некруг 20 лого отверстия, ширина которого равна половине его наибольшей диагонали.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что на базирующей поверхности выполненряд канавок,255. Устройство по пп. 1 - 4, отличающееся тем, что горизонтальная базирующаяповерхность выполнена с уклоном в направлении вертикальны.; базирующих поверхностей.б. Устройство по пп.- 5, отличающеесяЗО тем, что вертикальные базирующие поверхности выполнены в виде опор, высота которых больше самоустанавливающегося зазора.7. Устройство по пп. 1 - 6, отличающеесятем, что горизонтальная базирующая поверхность выполнена в виде опор, высота которых не больше самоустанавливающегосязазора.8. Устройство по пп. 1 - 7, отличающеесятем, что оно снабжено зажимными элементами.1355439 Гг едактор Н. Горватаказ 5461/15НИИПИ Государственного113035, МоскПроизводственно. полиграф Составитель А. Никиф Техред И. Верес Тираж 786 комитета СССР по делаха, Ж - 35. Раушская н ческое предприятие, г. У оровКорректор М. ПожоПодписноеизобретений и открытийбд. 4/5жгород, ул. Проектная, 4