Устройство для пластического деформирования материала

,Я 21 Л 5/00 04.8 ние и технолоСтеф и (Вб ожила Балев ПЛАС МАТЕ обору ия и о ть усло ТИЧЕСРИАЛА дованию бъемной вия для СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРцТИЙ ОАНИЕ ИЗОБР(71) Институт по металознагия на металите (Вб)(54) УСТРОЙСТВО ДЛ ЯКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ(57) Изобретенне относится кдля прессования, выдавливанштамповки и позволяет созда легкой и быстрой настройки, а также обеспечивает высокую степень универсальности. Матрица и ее опорный элемент выполнены в виде набора концентричных втулок. Втулки опорного элемента установлены в камере, находящейся под давлением жидкости, подаваемой от пневмогидравлического мультипликатора. Такое выполнение инструмента обеспечивает оптимальную форму очага деформации, при обработке пульсирующим усилием позволяет снизить усилие прессования и обеспечивает удобство его замены. Настройка рабочего усилия обеспечивается регулировкой давления жидкости в мультипликаторе. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.Изобрсц; о;цосигся к оборудованию для Вгогоцлени 5 изделий леформировацием, например рссс Вацием.1 зс И 1(тройство дя пластического деформрова ция материала, содержащее контейнер для обрабатываемого материала, пуансон и матрицу, выполненную в виде элементов, коццентричцо усановлецных один в другом с возможностью взаимодействия своими концевыми частями с пуансоном через обрабатываемый материал (авторское свидетельство НРБ28890, кл. В 21 0 22/02, 1979) .Недостаток известного устройства заключается В необходимости отдельных упругих опор для элементов пуансона и матрицы и В том, что ца этих опорах создаютсч высокие напряжения. Кроме того, настройки опор известного устройства затруднительна и требует предварительного напряжения, а устройство в целом обладает невысокой степенью универсальности.Цель изобретениясоздать устройство для пластической обработки материалов, работающее с обшей упругой средой, находящейся в значительно заниженных рабочих напряжениях, а также устройство должно создавать условия для легкой и быстрой настройки и обладать высокой степенью универсальности.На фиг. 1 изображено устройство для осуществления прямого прессования, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство для осуществления обратного выдавливания, продольный разрез; на фиг. 3 - . - устройство для осуществления штамповки с элементами выдавливания, продольный разрез.При прессовании устройство (фиг.) состоит из контейнера 1 с проходным отверстием, в котором установлены пуансон 2, обрабатываемый материал 7 и матрица, построения из четырех концентрически вставленных друг в друга посредством посадок с гарантированным зазором втулок 3- 6. Самая внутренняя втулка 3 упирается посредством промежуточной втулки 8 в диск 20 с центральным проходным отверстием, соосцым с отверстием втулки 3, диаметр которого гарантированно больше диаметра получаемого изделия 21. Каждая из остальных трех втулок 4 - б упирается посредством соответствующей промежуточной втулки 9 - 11 в соответствующие цилиндрические опоры 12 - 14, подвижно проходящие через отверстия диска 20. Диск 20 жестко установлен с одной стороны корпуса 5 с отверстием. В отверстии корпуса 15 размещен три концентрически вставленных друг в друга посредством посадки с гарантированным зазором и с уплотце иями опорные втулки 16 - 18, каждая из которых соответственно контактирует с цилицдриче к опорами 12 -14. Самая внешняя Оц ц .улка 8 подвижно установлена и с ;1,нгцецием в отверстии корпуса 15, а самая Внутренняя опорная втулка 16 двухступенчатая и установлена сВоей малой сту 1 енью подВижцо и с уплотнением в центральном проходном отверстии крышки 19, герметически закрывающей отверстие корпуса 15. Прострактво корпуса 15 между крышкой 19 и опорными втулками 16 - 8 заполнено машинным маслом и соединено посредством пневмогидравлического мультипликатора 22 с заполненным сжатьм Воздухом резервуаром 23, снабженным обратным клапаном I4. манометром 25 и клапаном 26 для ограничения максимального давления сжатого воздуха. Давление сжатого воздуха предварительно повышено до такой величины, которую выбирают В зави симости от сопротивления пластической деформации обрабатываемого материала.Устройство цри прессованип работает следующим образом.С помощью силопроизводящей машиныпуансону 2 и крыц 1 ке 19 задают пульси рующук 1 силу. Каждая пульсация силы состоит из одного увеличения и одного уменьшения силы между думя предельными значениями. При увеличении силы наступает момент, в котором давление сжатого воздуха в резервуаре 23 превышает предвари,ельно заданную величину, причем пуансон 2, контейнер 1 с обрабатываемым материалом 7, а также втулки 4 - 6, промежуточныс втулки 911, цилиндрические опоры 12 в 4 и опорные втулки 168 передвигаотся вниз по ОтноИеник 1 к цеподвиюжцым элементам Втулке 3, прожежуточцой Втулке 8, корпусу 15, крышке 9 и диску 20. При этом через отВерстие неподвижной втулки 3 экструдируется часть изделия 21, а вытолкнутьй объем машинного масла дополнительно созЗ 5 дает компрессию воздуха в резервуаре 23.За этим следует . диктуемое уменьшение силы, причем контейнер 1 с обрабатыВаемым материалом 7, пуансон 2, втулки 5 и 6, промежуточные втулки 10 и 11, цилиндрические опоры 3 и 4 и опорные втулки 17 и 8 передвигаются Вверх по Отношению к неподвижных элементам -- Втулке 3, промежуточной втулке 8, корпусу 15, крышке 19 и диску 20. Одновременно с этим втулка 4, проекутоцная втулка 9, цилиндрическая опора 12 и опорная втулка б передвигаются вверх по отногецик 1 к контейнеру 1 с обрабатываемым материалом 7, пуансону 2, Втулкам 5 и 6, промежуточным Втулкам 10 и 11, цилиндрическим Опорам 3 и 14 и опорным втулкам 17 и 18. причем Втулка 4 ос; шеств 1 яе Властическо транспортирование ма териала 7 В обьем, освобождаемый втулкой 3. Пластическое транспортирование материала под воздействием Втулки 4 прозолжастся до момента, В который опорная ВтулКа 16 КОСИСгг 51 дИСКа 20.При дальцейцем уисцыцепии с 1,1 ы контейнер 1 с ОбраоатьВаемым матерна Ом пуансон ", Втулка б, прОме 5 куго 1 цая Втлка 11, ци ицд 1)ическая Опора 14 и Оповпа 51 Вт" 1.ка 18 передвигаются вверх по отношению к втулкам 3 и 4, промежуточным втулкам 8 и 9, цилиндрической опоре 12, опорной втулке 16, корпусу 15, крышке 19 и диску 20. Одновременно с этим втулка 5, промежуточная втулка 10, цилиндрическая опора 13 и опорная втулка 17 передвигается вверх по отношению к контейнеру 1 с обрабатываемым материалом 7, пуансону 2, втулке 6, промежуточной втулке 11, цилиндрической опоре 14 и опорной втулке 18, причем втулка 5 осуществляет пластическое транспортирование материала в объем, освобождаемый втулками 3 и 4. Пластическое транспортирование материала под воздействием втулки 5 наблюдается до момента, в который опорная втулка 7 коснется диска 20.При дальнейшем уменьшении силы обрабатываемый материал 7 и пуансон 2 передвигаются вверх по отношению к втулкам 3 - 5, промежуточным втулкам 8 - О, цилиндрическим опорам 12 и 13, опорным втулкам 16 и7, корпусу 15, крышке 19 и диску 20. Одновременно с этим контейнер 1, втулка 6, промежуточная втулка 11, цилиндрическая опора 14 и опорная втулка 18 передвигаются вверх по отношению к обрабатываемому материалу и пуансону 2, причем втулка 6 осуществляет пластическое транспортирование материала в объем, освобождаемый втулками 3 - 5. Пластическое транспортирование материала под воздействием втулки 6 продолжается до момента, в который опорная втулка 18 коснется диска 20.Этим заканчивается одна пульсация силы и экструдируется часть изделия 21. Путем многократного повторения такой пульсации силы экструдируется объем всей заготовки, причем устройство многократно работает указанным способом.При обратной вытяжке чашеобразной детали (фиг. 2) и штамповке (фиг. 3) устройство работает аналогично.Формула изобретения1, Устройство для пластического деформирования материала, содержащее контейнер для обрабать 1 ваемого материала, пуансон и матрицу, выполненную в виде элементов, концентрично установленных один в другом с возможностью взаимодействия своими концевыми частями с пуансоном через обрабатываемый материал, отличающееся тем, что оно снабжено полым корпусом, диском с отверстиями, расположенным на полом корпусе со сторонь 1 контейнера, крышкой, установленной на полом корпусе с противоположной диску стороны, опорными элементами, установленными один в другом в полости корпуса, уплотнениями, размещенными между опорными элементами и между наружным опорным элементом и корпусом, цилиндрическими опорами, установленными в 15 отверстиях диска, промежуточными элементами, установленными один в другом с возможностью взаимодействия одним концом с соответствук)шими элементами матрицы, а другим - с соответствующими опорными элементами через цилиндрические опоры, резервуаром со сжатым воздухом, пневмогидравлическим мультипликатором, жидкостная полость которого соединена с полостью корпуса между крышкой и опорными элементами, а пневматическаяс резервуаром, а также средствами для измере ния и ограничения давления воздуха в резервуаре.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем,что в диске и крьш;ке выполнены центральные отверстия, внутренний промежуточный ЗО элемент выполнен в виде втулки и установлен на диске соосно с его центральным отверстием, а внутренний опорный элемент выполнен полым с хвостовиком, размещенным в центральном отверстии крып ки.5. Устройство по и. 1, отлинаюиаес тем, 35 что внутренние промежуточный и опорныйэлементы выполнены в виде цилиндрических оправок, а остальные промежуточные и опорные элементы -- в виде концентрнчно установленнь 1 х втулок.4. Устройство по пп. 1 и 3, отличаюигесятем, что внутренний промежуточный элемент установлен на диске.5. Устройство по пп. 1 и 3, отлинаючееся тем, что, наружный промежуточный элемент установлен на диске.Редактор И. Шулла 1 ехред И. ВсресЗа к аз 3793/12 Тираж 5821 НИИ 1 Государственного комитета ГО.Р поелам113035, Москва, Ж 35, Ряугискан н;1 роизнодственно.полиграфическое прсдприи.ис, г. Уж Коррсктор В Бумага Го зписноезобрстсний и огкрытий прод, ул. 1 росктна. -1