Устройство для анализа состава ферромагнитных горячих сыпучих материалов

(5 4 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНАЛИЗА СОСТАВАФЕРРОМАГНИТНЬХ ГОРЯЧИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов, а именно ктехнологии восстановления закиси никеляЦель изобретения - создание автоматического способа анализа состава частично восстановленной закисиникеля н устройства, позволяющегонепрерывно определять содержание никеля в потоке продуктов восстановления эакиси никеля, Для этого на путисвободного падения потока материаланеобходимо установить пробоотборноеустройство 1, выполненное в виде обращенного наружу конуса с технологическими щелямиВыход пробоотборногоустройства необходимо соединить припомощи транспортной магистрали 2 степлообменником 3, Вход теплообменника соединен с линией сброса избы131 точной части пробы материала, Выход теплообменника соединен с сердечником 5 в виде трубки, на верхнем конце которого установлены индуктивные катушки 6, а на нижнем - электромагнитный затвор 7. Сигнал от индуктивных катушек, величина которого зависит от содержания никеля в материале, преобразуется и отображается на показывающем прибореНовым является/отбор пробы с избытком при помощи отборного устройства, под 4249держание самопроизвольного, непрерывного движения частиц пробы путем сброса избыточной части пробы самотеком, Тем самым устраняется спекание или слипание частиц материала внутри транспортной магистрали, а также охлаждение пробы в теплообменнике перед измерением . Устройство может быть использовано в черной и цветной металлургии , 2 э.п ф-лы 9 ил.Изобретение относится к измерительной технике и мажет быть использовано в металлургии при производстве никеля,Цель изобретения - автоматизацияпроцесса анализа, расширение температурного диапазона работы индуктивного датчика, предотвращение спекания частиц пробы и повышение надежности пробоотбора., а также предотвра Ощение забивания пробоотборного устройства твердыми включениями.На фиг. 1 изображена схема устройства для автоматического анализа сосостава ферромагнитных горячих сыпучих материалов; на фиг. 2 - пробоотборное устройство, вид сбоку," нафиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 -разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 5разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг, 6 - 20соединение сердечника с выходом теплообменника; на фиг, 7 - принципиальная схема измерения; на фиг. 8 -принципиальная схема командоаппара гта; на фиг, 9 - теплообменник, поперечный разрез,Устройство для автоматическогоанализа ферромагнитных горячих сыпучих материалов состоит из пробоотборного устройства 1, располагаемого в потоке контролируемого материала вершиной конического корпуса навстречу потоку и соединенного припомощи транспортной магистрали 2с теплообменником 3. Вход теплообменника 3 соединен с линией 4 сброса избыточной части пробы, а выход -с сердечником 5, на верхнем концекоторого укреплены индуктивные катушки 6, а на нижнем - электромагнитный затвор 7. Индуктивные катушки 7 соединены с источником переменного тока и показывающим прибором 8,Электромагнитный затвор 7 соединенс командоаппаратом 9,Корпус пробоотборного устройствавыполнен в виде конуса с технологическими щелями 10 клиновидной формы с прорезями 11 и выступами 12 уоснования отверстий, причем уголнаклона образующей конусапревышает угол естественного откоса контролируемого материала, Транспортнаямагистраль 2 выполнена в виде трубыи установлена под углом с, превышающим угол естественного откоса материала, Линия 4 сброса избыточнойчасти пробы соединена с входным патрубком теплообменника 3 и установлена под углом, превышающим угол естестенного откоса материала, Теплообменник 3 состоит из внутренней 13и наружной 14 стенок. С противополож.ных сторон наружной стенки 14 дляподвода и отвода охлаждающей жидкости установлены штуцера 15 и 16. Сверху теплообменник закрыт крышкой 17,перемещаемой в пазах 18, Внутри уоснования внутренней полости теплообменника 3 установлена трубка 19 сотверстиями, Выходной патрубок 20теплообменника 3 соединен с сердечником 5 при помощи резиновой втулки21 На верхнем конце сердечника 5укреплены индуктивные катушки 6, которые соединены электропроводной связью систочником 22 переменного тока и схемой 23 измерения, В соответ 3 13ствии с принципиальной схемой датчиком прибора служит катушка 24, состоящая иэ двух навитых одна на другую обмоток, имеющих по 3000 витковпровода диаметром 0,35 мм. Длина намотки 150 мм, диаметр 60 мм, Катушкагерметично заварена в полый винипластовый цилиндр, Датчик подсоединен костальной части прибора четырехканальным кабелем 25, В приборе имеется вторая катушка 26, подобная катушке 24. Первичные обмотки катушек соединены последовательно и питаются током О,ЗА от источника 27 питания, подключенного к сети переменного тока промышленной частоты и стабилизированного с помощью бареттеров22 (Б,3-65-135). Вторичные обмоткикатушек 24 и 26 подключены навстречу друг другу и соединены с мостовойсхемой 23. В диагональ моста включенрегистрирующий прибор 28, Висходномсостоянии благодаря встречному включению вторичных обмоток катушек 24 и26 при отсутствии пробы суммарноенапряжение, наводимое в них токомпервичных обмоток, равно нулю.На нижнем конце сердечника 5 установлен электромагнитный затвор 7,соединенный электропроводкой связьюс командоаппаратом 9,Командоаппарат 9 содержит источник 29 питания постоянного тока, например, напряжением 36 В, К источнику 29 питания через токоограничиваю-щий резистор 30 подключен генераторкомандных импульсов на открытие изакрытие электромагнитного затвора 7,выполненный на однопереходном транзисторе 31, Регулирование расходапорошка через сердечник 5 производится при помощи резистора 32 путемизменения частоты командных импульсов на открытие электромагнитногозатвора 7, Выход генератора командных импульсов через согласующее устройство, выполненное на транзисторах 33 - 35, подключен к обмотке 36затвора 7,Для гашения ЗДС самоиндукции 36в цепь включен диод 37. Теплообменник имеет патрубок 38 и отверстие 39.Устройство работает следующимобразом, 14249 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 портной магистрали 2, попадает втеплообменник 3, из которого охлажденная проба также самотеком направляется в сердечник 5, При включенномзатворе 7 в сердечнике образуетсястолб порошка, который препятствуетдвижению остальной пробы, находящейся в теплообменнике 3. Поступающий втеплообменник 3 по трубке 19 сжатыйвоздух переводит порошок в псевдоожиженное состояние, что ускоряетпроцесс теплопередачи от горячихчастиц порошка к внутренней водоохлаждаемой стенке 13, причем нагретыйвоздух удаляется через входной патрубок теплообменника 3 в транспортнуюмагистраль 2, При этом избыточнаячасть пробы по принципу сообщающихся сосудов перемещается из теплообменника 3 обратно во входной патрубок и через отверстие в патрубке попадает в линию 4 сброса избыточнойчасти пробы, Благодаря сбросу избыточной части пробы в транспортноймагистрали 2 поддерживается непрерывное движение частиц пробы, чтопредотвращает возможное их спеканиеили слипание, При заполненном пробой сердечнике 5 величина ЭДС, индуктированная во вторичной катушке24, будет зависеть от содержанияферромагнитного компонента в пробематериала. Полученный сигнал выпрямляется и включенный в его диагональ показывающий прибор 28отображает содержание ферромагнитного компонента в контролируемом материале, По сигналам от командоаппарата 9 электромагнитный затвор выпускает часть пробы из сердечника 5,Взамен ушедшей порции пробы в сердечник 5 из теплообменника 3 поступает новая порция порошка и так далее,Использование изобретения обеспечивает оперативность анализа, достаточную для решения задач автоматического управления процессом восстановления эакиси никеля, что позволяет стабилизировать качество получаемой закиси никеля,формула изобретения55 Часть потока контролируемого материала проходит через технологические щели 10 пробоотборного устройства 1 и, двигаясь самотеком на транс 1, Устройство для анапиэа состава ферромагнитных горячих сыпучих материалов, содержащее индуктивный датчик с сердечником в виде трубки, электромагнитный затвор, командоап 13парат магистрали, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью расширения температурного диапазона работы индуктивного датчика, предотвращения спекания частиц пробы и повышения надежности пробоотбора, оно снабжено расположенным между индуктивным датчиком и транспортной магистралью теплообменником, вход которого через транспортную магистраль соединен с линией сброса избыточной части пробы и пробоотборным устройством,2, Устройство по п, 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения забивания пробоотборного устройства твердыми включения 14249 6ми, оно выполнено в виде обращенного наружу конуса с технологическимищелями клиновидной формы, расширяющимися по ходу потока материала, свыступами и прорезями у основаниящелей, причем угол образующей конусапревышает угол естественного откосаматериала.3, Устройство по и, 2 о т л и 10 ч а ю щ е е с я тем, что теплообменник выполнен в виде металлическойкесонированной коробки, выполненнойс входящим и выходящим патрубкамидля подачи охлаждающей жидкости,15 снабженной установленной у его основания трубкой с отверстиями для подачи сжатого газа,1314249 дю)с Тя ор А. Лежнина ираж 77 дписное И Государственного комитета по делам изобретений .и сткрыти3035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роектная, 4 ие, г. У Производственно-полиграФическое и з 2207/45 ВНИИП