Форматор-перезарядчик многопозиционного вулканизатора для формования и вулканизации покрышек пневматических шин

1305045 центре поперечиной 7, а по краям - посредством щек 8 и 9. Привод вертикального перемещения траверсы включает установленный на поперечине 7 и приводной от электродвигателя 22 вал 18 с разнонаправленными червяками, находящимися в зацеплении с червячными колесами 15. Внутри траверс 5 и 6 и расположены валы-синхронизаторы 11, имеющие на концах направляющие катки 13 и зубчатые колеса 14. Зубчатые колеса контактируют с вертикальны 1Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора для формования и вулканизации покрышек пневматических шин.Цель изобретения - повышение надежности форматора-перезарядчика в работе за счет повышения надежности привода траверсы и привода поворота оснований.На фиг. изображен форматор-перезарядчик; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - привод перемещения траверс, вид сверху; на фиг.4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - вал механизма загрузки заготовок покрышек с реечным механизмом поворота и механизм фиксации; на фиг.6 - то же, вид сбоку.форматор-перезарядчик многопозиционного вулканизатора для формования и вулканизации покрышек содержит (фиг.1 и 2) приводную электромеханическим приводом 1 подвижную вдоль ряда пресс-форм тележку 2, установленную на ней раму 3 с направляющими пазами 4 и вертикально подвижную траверсу 5. Параллельно траверсе 5 установлена дополнительная траверса 6, связанная с траверсой 5 в центре поперечиной 7, а по краям - посредством щек 8 и 9. Траверсы 5 и 6 выполнены полыми и имеют на концах цапфы 10. Траверсы имеют привод вертикального перемещения, который включает расположенные внутри траверс валы-синхронизаторы 11, установленные на подшипниках 12. На концах валов- синхронизаторов 11 имеются направляющие катки 13 и зубчатые колеса 14. В средней части валов-синхронизаторов 11 смонтированы червячные колеса 15, которые находятся в зацеплении с левым 16 и правым 17 червяками, смонтированными на общем валу 18, который установлен на поперечине 7, На поперечине 7 установлены корпуса 19 и 20 червячных передач, цилиндрический редуктор 2 1, электродвигатель 22, с которым через муфту 23 связан редуктор 21,5 10 15 20 25 30 35 ми зубчатыми рейками 28, установленными в направляющих пазах 4 рамы 3. Червячные колеса 15 смонтированы на валахсинхронизаторах 11 в их средней части. На траверсах 5 и 6 посредством подвесок 31 смонтированы основания 32, на которых установлены ключи для байонетных замков пресс-форм. Привод поворота оснований выполнен в виде телескопического гидроцилиндра, смонтированного на основаниях ниже траверс. 1 з.п,ф-лы. 6 ил. 2тормозное устройство 24, смонтированное на конце быстроходного вала 25 редуктора 21. Зубчатое колесо 26 редуктора 21 установлено в центре вала 18, который смонтирован в подшипниках 27. В направляющих пазах 4 рамы 3 установлены зубчатые рейки 28 для возвратно-поступательного перемещения по ним и сохранения горизонтального положения траверс 5 и 6 механизмами. На пазах 4 смонтированы балки 29 и 30, на траверсах 5 и 6 посредством разъемных подвесок 31 основания 32 и приводные валы 33, на основаниях 32 ключи 34 для байонетных замков 35 прессформ 36 и привод для поворота оснований 32, последний выполнен в виде телескопического гидроцилиндра 37, шарнирно смонтированного на рычагах 38 оснований 32 ниже траверс 6 и 7.В форматоре-вулканизаторе имеются механизмы 39 для загрузки заготовок покрышек, содержац 1 ие раздвижные патроны с приемными кольцами 40,закрепленными на приводных валах 33, расположенных эксцентрично в направлении поперечины 7 и снабженных с одной стороны реечным гидромеханизмом 41 поворота (фиг.5 и 6), а с другой стороны - механизмом 42 для фиксации вала 33. Механизм для выгрузки вулканизованных покрышек включает телескопический гидроцилиндр 43 одностороннего действия для отрыва покрышек от верхних полуформ пресс-форм 36 и колодок 44 с приводом для их взаимного относительного перемешения на основаниях 45, смонтированных на боковых поперечных балках тележки 2 с гидроприводом 46 для поворота оснований.На периферии приемных колец 40 смонтированы форсунки 47 для нанесения смазки на часть поверхности заготовок покрышек, которая вулканизуется в нижних полуформах непосредственно при загрузке заготовок покрышек. На поперечине 7 смонтированы на стойке 48 механизмы 49 для сбро 305045са заготовок покрышек с подвесного конвейера.Гидромеханизм 4 (фиг.5) состоит из корпуса 50 с крышками 51, подшипника 52 и зубчатого колеса 53, смонтированных на валу 33, и гидроцилиндра 54 с зубчатой рейкой 55 на штоке,Механизм 42 для фиксации вала 33 (фиг.б) состоит из корпуса 56 с крышкой 57, подшипника 58 и ограничителя 59 поворота с гайкой 60, смонтированных на валу 33, и упора 61, жестко смонтированного в корпусе 56.Форматор-перезарядчик работает следующим образом.Форматор-перезарядчик с помощью электромеханического привода 1 перемещается с заготовками покрышек к четырем прессформам 36 многопозиционного вулканизатора 62, фиксируется и гидроцилиндры 43 для отрыва свулканизованных покрышек вытягивают штоки с конусом на концах вниз. Траверсы 5 и 6 перемещаются по зубчатым рейкам 28 в направляющих пазах 4 рамы 3 вертикально вниз до упора в верхние полуформы пресс-форм 36. При опускании траверс происходит дросселирование гидроцилиндров 43, что обеспечивает плавное торможение в конце перемещения. Затем ключами 34 открываются байонетные замки 35 пресс-форм 36 и захватываются верхние полуформы последних вместе со свулканизованными покрышками. Затем траверса с захваченными верхними полуформами пресс-форм 36 вместе со свулканизованными покрышками поднимаются вверх. Далее основания 32 с механизмами 34, 39, 43 и 47 разворачиваются посредством телескопического гидроцилиндра 37. Раздвижные патроны механизмом 39 с заготовками покрышек и форсунками 47 поворачиваются на основной траверсе 5 реечным гидромеханизмом 41. При выдвинутом штоке гидроцилиндра 54 ограничитель 59 упирается в вертикальный срез упора 61, при втянутом - в горизонтальный срез. Таким образом, вал ЗЗ может поворачиваться только ровно на 90.Все сырые покрышки находятся строго по центру диафрагм центральных механизмов вулканизационных секций, верхние полу- формы пресс-форм со свулканизованными покрышками - в положении выгрузки.Центральные механизмы (не показаны) вулканизационных секций полностью вытягивают диафрагмы вверх и при этом производят принудительное частичное надевание заготовок покрышек на диафрагмы. Далее гидроцилиндры 43 отрывают свулканизованные покрышки от верхних полуформ, а гидроприводы 46 производят поворот оснований 45 механизмов для выгрузки в положение захвата вертикальное) свулканизованных покрышек. Покрышки входят между стационарными и прижимными колодками 5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 44 механизма для выгрузки. Колодки 44 прижимают покрышки. основания 45 гидроприводом 46 возвращаются в исходное (наклонное) положение - происходит сьем свулканизованных покрышек с верхних борговых колец пресс-форм 36. Гидроцилиндрами прижимных колодок последние возвращаются в исходное положение, освобождаемые покрышки скользят по лоткам оснований 45 - осуществляется поочередной сброс покрышек в открытые люки столов вулканизационных секций на отборочный транспортер многопозиционного вулканизатора. Форсунки 47 производят нанесение антиадгезионной смазки на нижние полуформы прессформ 36 и внешнюю поверхность сырых покрышек вулканизируемых в них. Производится процесс предформования заготовок покрышек. Затем траверсы поднимаются в исходное положение. Механизмы 39 на основных траверсах 5 возвращаются в исходное положение. Гидроцилиндр 37 втягивает штоки и основания 32 на траверсах 5 и 6 возвращаются в исходное положение. Механизмы 39 на дополнительных траверсах 6 возвращаются в исходное положение. Патроны механизмов 39 со сведенными лепестками находятся под очередными заготовками покрышек, а ключи 34 - горизонтально над пресс-формами 36. С помощью механизма 49 для сброса происходиг прием заготовок покрышек с подвесного конвейера. Затем траверсы опускаются вертикально вниз для формования заготовок покрышек и закрывания пресс-форм 36. После освобождения ключей 34 от верхних полу- форм пресс-форм 36 траверсы поднимаются на уровень перемещения тележки. Форматор-перезарядчик расфиксируется и перемещается приводом 1 в позицию для перезарядки следующих четырех пресс-форм 36. Далее цикл работы повторяется.Привод перемещения тра верс за счет преобразования синхронного вращения зубчатых колес с направляюгцими катками на концах траверс в возвратно-поступательное вертикальное перемещение траверс посредством зубчатого зацепления с рейками, установленными в пазах рамы приводной тележки и обкатки катков по направляюгцим поверхностям, выполненным на зубчатых рейках, надежно обеспечивает равномерное и строго вертикальное перемегцение траверс с исполнительными механизмами относительно вулканизатора.Конструктивное исполнение приводного основания позволяет выполнить привод поворота оснований относительно траверс в виде одного телескопического гидроцилиндра, что значительно упрощает управление устройством и повышает надежность работы. формула изобретения1. Форматор-перезарядчик многопозиционного вулканизатора для формования ивулканизации покрышек пневматических шин, содержащий установленную на приводной тележке раму, смонтированную в направляющих пазах рамы вертикально подвижную траверсу, основания, смонтированные на траверсе посредством подвесок с возможностью поворота относительно траверсы и имеющие привод для поворота, установленные на основаниях ключи для байонетных замков пресс-форм, механизмы для загрузки сырых покрышек, установленные на приводном валу, привод вертикального перемещения траверсы и механизмы для выгрузки свулканизованных покрышек, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен дополнительной траверсой, установленной параллельно имеющейся и связанной с ней в центре поперечиной, а по краям - посредством щек, привод вертикального перемещения траверсы выполнен в виде установленного на поперечине и приводного от электродвигателя ва.ла с разнонаправленными червяками, находящихся в зацеплении с последними червячных колес и расположенных внутри траверс валов-синхронизаторов, имеющих на концах направляющие катки и зубчатые колеса, контактирующие с вертикальными зубчатыми рейками, которые установлены в на правляющих пазах рамы, причем червячныеколеса смонтированы на валах-синхронизаторах в их средней части. 2. Форматор-перезарядчик по п. 1, отличающийся тем, что, привод для поворота выполнен в виде телескопического гидроцилиндра, смонтированного на основаниях ниже траверс.1305045 Риг.б плюкКо ам изоб наб.,Ужгоредактор Н. Бобковааказ 1350/ 5НИИПИ Государственного113035, МосквПроизводственно. полиграф Составитель А. ТТехред И. ВересТираж 565омитета СССР по делЖ - 35, Раушскаяческое предприятие, г. ректор М. Пожописноетений и открыти4/5ул. Проектная,