Агрегатный станок

тор гре иальное конст ских линий и ова,А. Я. МА. В. Бахм(088,8)идетельство23 Я 39/04,асенко, етьева ССС 979. ТАНОКосится к обработкечастности касается елью изобретения явроизводительности и ческих возможностейтипа коленвалов за бработки отверстий, цах и на поверхности типоразмеров. Станокди ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московское спецское бюро автом атичгатных станков(57) Изобретение отнметаллов резанием, вагрегатных станков. Цляется повышение прасширение технологипри обработке деталейсчет одновременной орасположенных на торколенвалов различных,ЯО 128802 содержит станину с оппозитно установленными на ней поворотными вокруг вертикальной оси силовыми узлами с кондуктор- ными плитами и инструментами, размещенное между ними базирующее приспособление 4 с призмами и силовой узел, размещенный перпендикулярно указанным силовым головкам. На приспособлении 4 размещены полая втулка для подвода СОЖ и связанный с ней подпружиненный толкатель, взаимодействующий с кондукторными плитами.Кондукторная плита 10 с хвостовиком 30 поворачивается на оси 31, закрепленной на приспособлении 4, под действием силового цилиндра 28 и тяги 29. Кондукторная плита 10 снабжена кондукторными втулками 11 и 12 для поочередного а подвода к соответствующему инструменту. Втулка и толкатель соединены двуплечим рычагом, одно плечо которого закреплено на толкателе, а другое размещено С в полости втулки и взаимодействует с пробкой, открывающей подачу СОЖ. 9 ил.1288026 1Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касаетсяагрегатных станков.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей при обработке деталейтипа коленвалов за счет одновременнойобработки отверстий, расположенных наторцах и на поверхности коленвалов различных типоразмеров,На фиг. 1 изображен станок, вид спе Ореди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нафиг. 3 - вид Б на фиг 2 (повернуто); нафиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5разрез Г - Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрезД - Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Е - Ена фиг. 5; на фиг. 8 - вид Ж (повернуто)15на фиг. 2; на фиг. 9 - разрез 3 - 3 нафиг. 8.Агрегатный станок для обработки коленвала 1 содержит станину 2, на которойразмешены два оппозитно расположенных 20силовых узла 3, базирующее приспособление 4 и кондукторные плиты 5,Станок снабжен третьим силовым узлом6, размещенным перпендикулярно двумоппозитно расположенным силовым узлам 3,которые выполнены поворотными с несколькими гранями со смонтированными наних шпиндельными коробками 7 с кондукторными плитами 5, а приспособление 4снабжено подвижной призмой 8, полойвтулкой 9 для подачи СОЖ и откидной ЗОкондукторной плитой 10 с несколькими кондукторными втулками 11 и 12, поочередноподводимыми к коленвалу 1, причем оппозитно расположенные силовые узлы 3 выполнены поворотными вокруг вертикальнойоси 1 - 1, а откидная кондукторная плита10 выполнена поворотной вокруг горизонтальной оси П - П. Дополнительная полаявтулка 9 для подачи СОЖ снабжена приводом, выполненным в виде подпружиненного пружиной 13 толкателя 14 с двуплечим 4 Орычагом 15, одно из плеч которого связанос пробкой 16, размещенной в отверстии полой втулки 9, причем рычаг 15 поворачивается вокруг оси 17, закрепленной в приспособлении 4. 45Подвижная призма 8 размещена на платформе 18, установленной на станине 2, и связана с гидроцилиндром 19, закрепленным также на станине 2. На приспособлении 4 расположена неподвижная призма 20. Приспособление 4 снабжено стойками: подвижной 21 и неподвижной 22, на которых помещены гидроцилиндры 23 для зажима коленвала в призмах 8 и 20 по двум коренным шейкам.На подвижной стойке 21 установлен 55 гидроцилиндр 24 для осуществления угловой фиксации по шатунной шейке. 2На платформе 18 установлены упор 25 и гидроцилиндр 26, который через рычаг 27 осуществляет осевую фиксацию коленвала 1.Откидная кондукторная плита 10 связана со штоком гидроцилиндра 28, установленного на приспособлении 4 посредством тяги 29 и хвостовика 30, поворачивающегося на оси 31, закрепленной на корпусе приспособления 4,Поворот кондукторной плиты 10 для зенкерования ограничивается стационарным упором 32, при сверлении ограничивается выдвижным упором 33, управляемым от гидроцилиндра 34, установленного в корпусе приспособления 4.Кондукторная плита 5 базируется одним фиксатором 35 по коленвалу 1, а другим - по фиксатору 36 приспособления 4. Кондукторная втулка 37 служит для направления инструмента 38.Кондукторные плиты 5 при отходе силовых узлов 3 от приспособлений 4 висят на шпиндельных коробках 7 при помоши скалок 39. В момент обработки кондукторные плиты 5 поджимаются к приспособлению 4 посредством пружин 40. Станок работает следующим образом.Платформа 18 устанавливается в положение, соответствующее поступающему на обработку коленвалу 1 того или иного типоразмера.Затем коленвал 1 загружается на станок сверху посредством м анипулятора (не показан), базируется в приспособлении по двум крайним коренным шейкам в призмах 20 и 8 (неподвижной 20 и подвижной 8) и зажимается сверху гидроцилиндрами 23, установленными перпендикулярно горизонтальной оси коленвала 1, а в угловом направлении коленвал базируется по шатунной шейке и поджимается от гидроцилиндра 24,В осевом направлении коленвал поджимается щекой к упору 25 рычагом 27, поворачивающимся от гидроцилиндра 26.После этого силовые узлы с соответственно повернутыми шпиндельными коробками 7, перемешаются вперед к коленвалу 1, при этом кондукторные плиты 5 подводятся к стойкам 21 и 22 приспособления 4 и базируются по угловому фиксатору 36 и по центровому отверстию коленвала 1. После их фиксации силовые узлы 3 переключаются на рабочую подачу, по окончании которой отходят назад в исходное положение, заканчивается 1 переход. Шпиндельные коробки 7 в исходном положении силовых узлов 3 поворачиваются для обработки коленвала на втором переходе. После окончания всех переходов, т.е. когда левый силовой узел 3, закончит работу, начинает работу задний силовой узел 6, Цикл работы заднего си1288026 фар;аула пзобретеная 1 лового узла начинается с подвода сверлильной втулки 12, кондукторной плиты 10, при этом выдвинутый вперед упор 33 определяет положение кондукторной плиты 10 После окончания сверления силовой узел 6 отходит в исходное положение, кондукторная плита 10 также отходит в исходное положение, после чего убирается упор 33, затем кондукторная плита 10 снова подводится к коленвалу 1, ее положение определяется упором 32, при этом втулка 11 подходит к коленвалу 1 для зенкерования. Последовательная работа левого силового узла 3 и заднего узла 6 определяются расположением обрабатываемых отверстий, к которым нельзя подвести одновременно эти силовые узлы. Последовательная работа этих узлов укладывается в цикл работы станка, так как работа правого силового узла имеет более продолжительный цикл.При обработке с направлением инструмента по кондукторной втулке 37 подводится СОЖ к каждой из втулок 37. При обработке без направления инструмента по втулке, например при нарезке резьбы на последнем переходе, СОЖ подается свободным поливом со стационарных стоек для уменьшения ее расхода. Подвод ее осуществляется то с подводом к втулкам 1 - И 1 переходы, то к стационарным стойкам И 11 переход.Шпиндельные коробки вместе с кондукторными плитами 5 на силовых узлах 3 после каждого перехода поворачиваются на следующую позицию по часовой стрелке и СОЖ подается к стойкам 21 и 22 приспособления 4 через втулку 9 с утапливающейся пробкой 16. При отсутствии кондукторной плиты на приспособлении 4 пробка 16 рычагом 15 и толкателем 14 под действием пружины 13 утапливается и закрывает отверстие для подачи СОЖ. При подходе кондукторной плиты 5 к приспособлению 4 она утапливает толкатель 14, сжимая пружину 13, при этом рычаг 15, расположеццыц на оси 17, выталкивает пробку 16 вперед, открывая при этом отверстие для поступления СОЖ. Из корпуса кондукторной плиты 5 СОЖ подводится к каждой кондукторной втулке 37. Агрегатный станок, содержащий стацц О ну с оппозитно установленными на ней силовыми узлами, несущими инструменты, размещенное между ними базирующее приспособление с призмами и две кондуктор.ные плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности ц расгццрения технологических возможностей црц обработке деталей типа коленчатых валов за счет одновременной обработки отверстий на коленчатых валах различных типоразмеров, станок снабжен дополнительным 20 силовым узлом, размещенным цер ец;шкулярно основным силовым узлам, которые установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной осц и связаны с кондукторным и плитам ц, и расположенным ц ца базирующем приспособлении полой втулкой для подвода СОЖ, связанным с последней подпружиненным толкателем, предназначенным для поочередного взаимодействия с кондукторными плитами, дополнительной кондукторцой плитой с хвостовцком, 30 установленной с возможностью поворота наоси, закрепленной ца базирующем приспособлении и силовым цилиндром, предназначенным для взаимодействия с хвостовцком плиты, причем одна из призм базцрующего приспособления размещена с возможностью перемещения, а втулка и толкатель соединены посредством введенного в станок двуплечего рычага с осью, которая закреплена на базирующсм приспособлении, црц этом одно плечо рычага закреплено на толкателе, а другое размещено в полости втулки, 1288026Составитель Г. СиротовскаяРедактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор О. ЛуговаяЗаказ 7754/14 Тираж 809 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4