Устройство для автоматизированного глазурования трубок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 В 1104 ГО ф % НИ И ИДЕТ ЕПЬСТВУ Н АВТОРСКОМ ски оматитонкои 1979,м,АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР Ам изОБРетений и ОткРыт(56) Булавин И.А. Машины и авческие линии для производствакерамики. М.: Машиностроение,с.324"328.(54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДПЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ГЛАЗУРОВАНИЯ ТРУБОК, содержащее размещенные на станине по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой питатель, механизм глазурования с ванной для жидкой глазури, накопитель глазурованных трубок, трубопроводы и приводы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества трубок, механизм глазурования выполнен из неподвижной рамы с ячейками, по обе стороны которой расположены кулисные механизмы переноса трубок, при этом каждая ячейка образована двумя парами опорных роликов, установленных с возможностью вращения на горизонтальных осях, закрепленных на раме, одна иэ них имеет подпружиненный трубчатый гусек, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения и соединенный с трубопроводом подачи глазури, а другая выполнена с лотком для подачи глазури на наружную поверхность трубок, установленным между опорными роликами, причем на трубопроводах подачи глазури к гуську и лотку смонтированы клапанные регуляторы потока.2. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения наклона глазуруемой трубки, одна пара опорных роликов, установленных со стороны гуська, расположена выше уровня второй пары.3. Устройство по и.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения вращения глазуруемой трубки, одна пара опорных роликов каждой или части ячеек соединена с5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к области нанесения покрытий на поверхности отформованных керами,еских изделий и может быть использовано в электрокерамической промышленности для глазурования стержневых фарфоровых изоляторов, например трубок высоковольтных предохранителей.Целью изобретения является повышение качества глазурования трубок за счет обеспечения их наклона и вращения.Ча фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 механизм глаэурования внутренней поверхности; на фиг, 3 в механи глазурования наружной поверхности; на фиг, 4 - клапанный регулятор.Устройство для автоматизированного глазурования трубок содержит станину 1, на которой смонтированы все его узлы и механизмы. Питатель 2 предназначен для приема трубок 3 и поштучной их выдачи на глазурование. Он представляет собой цепной конвейер с двумя рядами люлек 4 и неподвижной планкой 5, предназначенной для выравнивания торцов трубок З,укладываемых на люльки 4. Цепной передачей 6 питатель 2 связан с приводом 7.Механизм глазурования 8 выполнен в виде шагающего конвейера и имеет четыре рабочих позиции: 1 - резервная, при необходимости она можетбыть использована для подготовки поверхности глазуруемой трубки 3, например снятия пыли, увлажнения и т.д.известными средствами: 11 - для глазурования внутренней поверхноститрубки 3; 11 - для глазурования необходимого участка наружной поверхности (участки трубки 3, которые армируются металлическими колпакамина песчано-цементной связке, не глазуруются) и 1 У - для удаления капельглазур и подсушки трубки 3. Механизм8 включает неподвижную раму 9, накоторой попарно, в два ряда укреплены опорные ролики 1 О на неподвижныхосях 11 с возможностью вращения и образования ячейки для укладки глаэуруемой трубки 3. Узел глазурованиявнутренней поверхности трубки состоит из шарнирно укрепленного на станине 1 подпружиненного трубчатогогуська 12, контактирующего с копиром 13, укрепленным на валу 14, который соединен цепной передачей 15 сведущим валом 16 привода 7, кл,панно"го регулятора 17 потока глазури,трубопровода 18 подачи глазури и профильного кулачка 19, укрепленного навалу 14.В этом узле с целью обеспечениянаклона трубки на угол, который выбирается в зависимости от плотностиоглазури и равен 3-5, одна пара опорных роликов 10, смонтированных состороны подачи глазури, т.е. гуська12, установлена выше уровня второйпары,Узел глазурования наружной поверхности трубки 3 состоит из лотка20, длина которого равна длине глазуруемой наружной поверхности трубки 3, клапанного регулятора 21 потока глазури, взаимодействующего спрофильным кулачком 22, укрепленнымтакже на валу 14, трубопровода 23 икорыта 24 с отводящим трубопроводом25. Для вращения трубок 3 на рабочихпозициях механизма глазурования 8одна пара. опорных роликов О каждойячейки четырех рабочих позиций,т.е.один ряд опорных роликов, в данномслучае правый, с помощью клиновогоремня 26 связан с приводом 7. Дляперелива глазури при поддержаниизаданного ее уровня лоток 20 имеетокна 27, нижние кромки которых лежатв плоскости этого уровня.По обе стороны неподвижной рамы9 смонтированы синхронно движущиесякулисные механизмы переноса трубок3 с позиции на позицию. Они представляют собой жесткие планки 28 сгнездами 29 для трубок 3. Планки 28шарнирно укреплены на кулисах 30,движущихся направляющими плоскостями по неподвижным пальцам 31 и связанных кривошипами 32 посредствомвала 1 б с приводом 7.Ванна 33 для глазури расположена внутри станины 1 и снабжена погружным насосом 34 с нагнетательным трубопроводом 35 подачи глазури к клапанным регуляторам 17 и 21 от крыльчатки 36, предназначенной для нагнетания глазури в трубопровод 35 и перемешивания ее в ванне 33.Клапанный регулятор потока глазури предназначен для подачи глазури к механизму 8 глазурования и состоито из корпуса 37 и крьппки 38, между которыми установлена резиновая мембра22 4ренней поверхности трубки. С помощьюкопира 13 гусек 12 вводится в полость глазуруемой трубки 3. Глазурь по трубопроводам 35 и 18 подводится к клапанному регулятору 17, в котором клапан 40 под действием давления глазури, резиновой мембраны 39 и определенного положения профильного кулачка 19 опускается вниз, открывая входное и выходное отверстия корпуса 37, чем и обеспечивается подачаглазури в установленное время и в потребном количестве подпружиненному трубчатому гуську 12 и внутрь вращающейся трубки 3.За счет наклона трубки 3 глазурь стекает к второму ее концу, а за счет вращения покрывает ее внутреннюю поверхность. Избыток глазури вытекает в корыто 24 и по отводящему трубопроводу 25 направляется в ванну 33. По истечении времени глазурования клапаиный регулятор 1 7 профильным кулачком 19 закрывается, а гусек 12 отводится от трубки также непрерывно вращающимся копиром 13.В случае отсутствия трубки 3 на 11-й позиции глазурь из гуська сли вается непосредственно в корыто 24 и далее в ванну 33. 3 12864 на 39. Для подъема мембраны 39 клапанный регулятор имеет кла - пан 40, хвостовик которого опирается на профильный кулачок 22.Накопитель 41 предназначен для приема, накопления и транспортировки глазурованных трубок 3 к месту съема. На нем осуществляется окончательная сушка трубок. Его конструкция аналогична конструкции питателя 10 2, за исключением установки люлек, которые для удобства сьема трубок установлены зеркально люлькам питателя 2.Устройство для автоматизированного глазурования трубок работает следующим образом.Перед пуском устройства в работу необходимо заполнить глазурью ванну 33, включить погружной насос 34, а затем привод 7. С включением последнего вступает в непрерывную работу питатель 2, механизм глазурования 8 и накопитель 41. Трубки 3 ук 25 ладываются в люльки 4 до упора в неподвижную планку 5 питателя 2, Посредством цепной передачи 6 от привода 7 питатель получает крутящий момент и приходит в движение, перемещая трубки на исходную позицию для передачи их в механизм глазурования. В это время происходит нагнетание и подача глазури в трубопроводы, перемешивание ее в ванне с помощью крыльчатки 36. 35 С исходной позиции накопителя 2 труока 3 подхватывается гнездами 29, укрепленными на жестких планках 28 кулисных переставителей, совершающих 40 за каждый цикл одно возвратно-поступательное движение по кольцевой траектории с помощью кривошипов 32 и кулис 30, и устанавливается на вращающиеся с помощью клинового ремня 45 26 опорные ролики 10 1-й позиции механизма 8 глазурования. Эта позиция является резервной. При следующем цикле работы кулисных переставителей очередная трубка накопителя и трубка 50 1-й позиции механизма глазурования переставляются, соответственно, на 1 и 11 позиции механизма 8 глазурования, На 11-й позиции трубка устанавливается в ячейках под острым углом, 55 образованным перепадом уровней высот установки опорных роликов 10. Эта позиция предназначена и оборудована механизмами для глазурования внутОчередное движение кулисных переставителей обеспечивает указанные ранее операции и установку трубки с 11-й позиции на 111-ю, где осуществляется глазурование наружной ее поверхности. Трубка 3, установленная в ячейки, образованные опорными роликами 1 О, одна пара которых контактирует с непрерывно вращающимися клиновым ремнем 26, получает вращение. Б лоток 20 по трубопроводу 23 от клапанного регулятора 21, откры - ваемого профильным кулачком 22,жест - ко укрепленным на валу 14, связанном цепной передачей 15 с ведущим валом 16, поступает глазурь. Длина лотка 20 равна длине глазуруемой наружной поверхности трубки 3. Уровень глазури в лотке поддерживается постоянным, а избыток сливается через окна 27 в корыто 24 и далее по трубопроводу 25 в ванну 33. Трубка 3, касаясь поверхности глазури, впитывает ее, а за счет вращения покрывается слоем глазури на заданной длине. По истечении установленного времени глазурования клапанный регулятор 21 профильным кулачком 22 закры 286422вается, а подача глазури в лоток 20прекращается. Следующим движениемкулисных переставителей вновь повторяются все описанные операции и перестановка трубки 3 с позиции 11на позицию 1 У, где осуществляетсярастекание образовавшихся на глазуруемой поверхности капель глазурии подсушка вращающейся трубки, С последующим движением кулисных переставителей одновременно поднимаются ипереставляются все пять трубок спозиции на позицию, включая установкутрубки на люльки накопителя 41, Наэтом участке глазурованные трубкиокончательно подсушиваются и транспортируются к месту съема.Использование предлагаемого устройства для автоматизированного глазурования трубок обеспечивает упрощение технологического процесса глазурования, повышение его качества и универсальности устройства, а также расширяет его технологические возможности, поскольку позволяет управлять расходом глазури, осуществлять глазурование изделий как с центральным отверстием, так и беэ него беэ применения изоляции парафином участков поверхности, не подлежащих покрытию глазурью.1286422 й 5 оизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород роектная Фкг 1каэ 7665/15 Тираж 525 Подписное